一种铜线定长切断装置的制作方法

1.本发明属于变压器生产技术领域，尤其涉及一种铜线定长切断装置。


背景技术：

2.线圈是变压器中的关键部件，变压器线圈则是由铜线或铜带缠绕在铁芯上得到的，在变压器生产过程中，经常需要用到数量较多的一定长度的铜线，这时，若采用传统的简单的方式对铜线进行裁切，需要不停的测量及反复的裁切，操作并不方便，工作效率低下。


技术实现要素：

3.本发明提供一种铜线定长切断装置，以解决上述背景技术中的问题。
4.本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种铜线定长切断装置，包括撑板、车架和控制部，撑板安装在车架上，控制部安装在车架上，位于撑板下方。
5.车架包括底架、侧部凸台、支撑筒、燕尾槽和支架，底架为框架结构，底架的四个角点各具有一个侧部凸台，侧部凸台上铰接控制部，底架上阵列均布六个支撑筒，支撑筒上安装撑板，撑板底部相应位置具有与支撑筒相匹配的销钉，将撑板安装在支撑筒。底架中部横向具有两个燕尾槽，燕尾槽的上方各具有一个支架。控制部包括车轮、摆杆、拉杆、滑块、轮系、皮带和连杆，四个车轮铰接在摆杆上，摆杆铰接在侧部凸台上，拉杆连接摆杆和滑块，滑块具有两个，分别安装在燕尾槽上，轮系安装在支架上，轮系与滑块对接，轮系推动滑块左右滑动，皮带连接前后两个轮系，使两个轮系同步转动，进一步带动两个滑块同步滑动，位于前侧的轮系上安装连杆，连杆向前连接把手或者拖拽装置。
6.进一步的，摆杆包括套筒、车轴和摇臂，套筒套合铰接在侧部凸台上，套筒的外侧具有车轴，车轴与车轮铰接，套筒上还具有摇臂，摇臂朝向车架内侧。
7.进一步的，摇臂与车轴的夹角为100
°‑
120
°
之间。
8.进一步的，滑块包括燕尾块、铰接凸台和齿条，滑块底部具有燕尾块安装在燕尾槽内，滑块两侧各具有一个铰接凸台，摇臂通过铰接凸台与滑块铰接，滑块前端具有齿条，齿条与轮系的齿轮啮合传动。
9.进一步的，轮系包括齿轮、带轮和转轴，齿轮与齿条啮合传动，齿轮上方固定带轮，轮系中部具有转轴，轮系通过转轴铰接在支架上，整个轮系可以做成一个整体零件，也可以分别制造并通过键槽等形式连接。
10.进一步的，连杆包括杆体、拉环和接头，杆体后端具有拉环，拉环通过销钉与转轴顶部连接，杆体前端具有接头，接头向前连接动力源，此处的动力源可以是人工使用的手柄或者电动、燃油动力装置。
11.本发明的有益效果是：本发明用于包括变压器生产在内的各类生产现场的物料转运，其具有一套杆系推
动四个车轮互相联动，使得推车需要转弯时，前后两组车轮按相同的方向转动，这种联动对于低速运动的推车来说，大大提高了转弯效率，减小的转弯半径，具有高效灵活的特点。
附图说明
12.图1是本发明的示意图；图2是本发明的内部示意图；图3是本发明的爆炸图；图中：10.支撑部，11.撑板，12.支撑筒，13.竖杆，14.滚轮，20.滚转部，21.滚轮，22.凸台，23.轴孔，24.缺口，25.斜轴，26.挡块，27.凹槽，28.调节弹簧，29.转轴，291.键槽，30.切割部，31.夹块，32.刀槽，33.刀具，34.回位弹簧，35.螺母。
具体实施方式
13.为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的首选实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。
14.参见图1-图3所示的铜线定长切断装置，包括支撑部10、滚转部20、切割部30，滚转部20具有一对，一对滚转部20对接并安装在支撑部10上，切割部30也具有一对，分别安装在滚转部20上。
15.支撑部10包括撑板11、支撑筒12、竖杆13和滚轮14，撑板11将整个装置支撑在地面，支撑筒12内铰接滚转部20，支撑筒12顶部具有竖杆13，竖杆13顶部铰接滚轮14，滚轮14的高度与切割部30的安装高度一致。
16.滚转部20包括滚轮21、凸台22、轴孔23、缺口24、斜轴25、挡块26、凹槽27、调节弹簧28和转轴29，滚轮21的壁板上具有凸台22，凸台22内套接调节弹簧28，凸台22上安装螺栓（图中未示）将一对滚转部20连接为一体，凸台22具有三个且圆周阵列均布，滚轮21中部具有轴孔23，轴孔23中部具有通孔用于安装转轴29，滚轮21周圈的凸缘上具有一个缺口24，缺口24内安装切割部30，缺口24上具有倾斜向外的斜轴25，缺口24的侧部具有挡块26，挡块26对切割部30的位置起到阻挡作用，滚轮21内侧的周圈具有凹槽27，一对滚轮21上的凹槽27组成一个完整的凹槽，铜线套合在凹槽27内，并随着滚轮21的滚动对铜线起到输送并定长度切断的作用，凸台22内侧套接调节弹簧28，调节弹簧28和凸台22上安装的螺栓配合实现一对滚转部20的间距调节，以适配不同直径的铜线的使用要求。当然，此处需要补充说明的是，由于装置结构原理的限制，此处的调节范围并不大，如果铜线直径相差太大，应另外选用专门设计得一组滚转部20，还需要说明的是，本实施例中对铜线的长度并没有调节能力，其切割的铜线长度就是滚转部20的直径，如果需要不同长度的铜线，需要选用不同直径的滚转部20。轴孔23内安装转轴29，转轴29上具有键槽291，通过连接键将转轴29和轴孔23连接并完成传动，转轴29铰接在支撑筒12上，转轴29连接动力源，为整个装置提供旋转的动力。
17.切割部30包括夹块31、刀槽32、刀具33、回位弹簧34和螺母35，夹块31套合安装在斜轴25上，夹块31在斜轴25上转动，夹块31前端具有导槽32，导槽32上安装刀具33，两侧的刀具33的刃口互相匹配安装，夹块31内侧具有回位弹簧34，回位弹簧34将两个夹块向两侧
推动，恢复张开待切割的状态，斜轴25上安装螺母35，螺母35将切割部30安装定位在斜轴25上。
18.此处，还需要补充的是，位于两侧的一对切割部30并非严格对称的结构，主要原因为两侧的刀具安装位置的差异，本领域技术人员不难理解。
19.本发明的工作原理是：首先按本实施例附图安装整个装置，将待切割的铜线套合在凹槽27内，启动动力源驱动转轴29转动，滚转部20和切割部30随之转动，当滚转部20转动时，滚转部20通过凹槽27带动铜线向前运动，当滚转部20转动一圈后，切割部30在滚轮14的作用下向中间咬合，完成一次咬合便完成一次铜线切割操作，当切割部30的运动穿过滚轮14后，在会问弹簧34的作用下张开，后面的铜线继续随凹槽27运动，直至下一个循环，再完成一次切割，如此，便得到了相同长度的铜线，得到的铜线长度为滚转部20的滚轮21的周长，更为准确的是凹槽27的周长。
20.以上实施例主要说明了本发明的铜线定长切断装置。尽管只对其中有限的实施例和技术特征进行了描述，本领域技术人员应当了解，本发明可以在不偏离其主旨与范围内以许多其他的形式实施。因此，所展示的实施例被视为示意性的而非限制形的，在不脱离所附权利要求所定义的本发明的精神及范围的情况下，本发明可能涵盖各种修改与替换的方案。