一种用于钛及钛合金铣削加工的专用铣刀的制作方法

1.本发明涉及钛及钛合金铣削加工的专用铣刀技术领域，更具体地涉及一种用于钛及钛合金铣削加工的专用铣刀。


背景技术：

2.铣床是钛以及合金钛原料切削加工用的常见加工零部件之一，中铣床主要由加工桌面、限位机构、动力提供装置、控制系统、控制装置以及铣刀等机构组成，且铣床的工作原理为：操控时，工作人员通过控制系统以及动力提供装置的配合下，将钛以及合金钛原料固定于限位块之上，限位固定完成之后，在控制系统、控制装置，以及动力提供装置的作用下，带动铣刀进行高速旋转作业，以便于对钛以及合金钛原料进行切削打磨作业；中铣刀机构主要有合金刀头、铣刀刀柄，以及固定螺栓组成，工作时，主要通过铣刀刀柄带动合金刀头进行高速旋转，以便于对钛以及合金钛原料进行切削作业，当合金刀头出现磨损过大时，需要通过人工使用工具对合金刀头以及铣刀刀柄连接处的固定螺栓进行拆卸，以便于进行合金刀头的拆卸与更换，但是这种常规的铣刀机构在使用的过程中，仍存在以下几个问题：一、拆卸过程过于繁琐，问题出现的主要原因：常规的铣刀主要通过人工使用固定螺栓将合金刀头固定于铣刀刀柄上而组成，但是由于常规使用的固定螺栓尺寸相对较小，由此导致在进行合金刀头以及铣刀刀柄安装过程过于繁琐，由此导致钛以及合金钛原料加工效率受到一定影响，由此可能导致生产成本进一步的增大，因此造成不必要的经济损失；二、螺栓固定结构磨损过大，问题出现的主要原因为：常规螺栓时固定与铣刀刀柄内部的螺纹槽内，当时合金刀头进行切削作业时，由于大部分受力面都是合金刀头的一侧，因此导致合金刀头在使用的过程中出现整体受力不均匀的情况，由此导致螺栓以及螺纹槽之间受力不同，由此导致螺纹槽各侧面出现磨损不同的情况，进而导致合金刀头无法固定于铣刀刀柄的表面，因此使铣刀机构整体使用寿命大大缩短。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种用于钛及钛合金铣削加工的专用铣刀，以解决上述背景技术中存在的问题。
4.本发明提供如下技术方案：一种用于钛及钛合金铣削加工的专用铣刀，包括铣刀机构、刀头机构，所述刀头机构还包括合金刀头，所述铣刀机构还包括辅助支杆，辅助支杆的底部焊接有第一铣刀刀柄，第一铣刀刀柄的底部焊接有两组第二铣刀刀柄，两组第二铣刀刀柄之间焊接有金属块，所述第二铣刀刀柄的内壁开设有滑槽,且第二铣刀刀柄内壁滑动槽一侧的位置开设有固定槽，第二铣刀刀柄内壁固定槽的位置啮合连接有第一套接外圆环，第一套接外圆环的外壁套接有第二套接外圆环，第二套接外圆环的外壁套接有第三套接外圆环，第一套接外圆环、第二套接外圆环、第三套接外圆环之间可形成密封空间，且第一套接外圆环、第二套接外圆环、第三套接外圆环所形成的密封空间内部通过安装有第三
弹簧而具有伸缩性；所述第二铣刀刀柄内壁滑动槽的位置套接有固定空心柱，固定空心柱一侧的内壁开设有圆环槽，且固定空心柱圆环槽的位置啮合连接有第一空心圆环，第一空心圆环的外壁焊接有板体，且板体的内壁套接有微型支杆，微型支杆中部的外壁固定连接有空心板，空心板为两组空心板套接组成，空心板内壁容纳舱内部安装有第四弹簧而具有伸缩性，且空心板可在固定空心柱内部进行水平0-130度的角度调节；所述空心板一端通过焊接有活动支杆将旋转力传动到支撑板表面，支撑板一端的外壁设有耐磨橡胶层，支撑板水平调节100-130时可接触到第二铣刀刀柄容纳舱的内壁。
5.在一个优选的实施方式中，所述第一空心圆环的内壁固定连接有连接圆环，连接圆环一侧的外壁固定连接有弹性舱，所述弹性舱的外壁套接有套接空心柱，弹性舱、套接空心柱之间所形成得密封容纳舱内部通过安装有第一弹簧而具有伸缩性。
6.在一个优选的实施方式中，所述连接圆环另一侧中部的外壁固定连接有固定槽体，固定槽体的外壁通过焊接有滑块以便于啮合连接在固定空心柱的容纳舱内，所述固定槽体的一端固定连接有永磁体。
7.在一个优选的实施方式中，所述第二铣刀刀柄的外壁设有沉头槽，且第二铣刀刀柄内壁靠近沉头槽的位置开设有角度调节槽，第二铣刀刀柄外壁沉头槽的位置活动连接有固定机构，所述固定机构还包括限位舱，限位舱的外壁套接有单开口柱体，单开口柱体、限位舱所形成的密封容纳舱内部通过安装有第二弹簧而具有一定伸缩性。
8.在一个优选的实施方式中，所述限位舱的内壁开设有圆环卡槽，单开口柱体一端的外壁固定连接有第二微型空心圆环，第二微型空心圆环的外壁套接有第一微型空心圆环，第二微型空心圆环、第一微型空心圆环的密封空间内部通过安装有第五弹簧使固定于限位舱圆环卡槽内部。
9.在一个优选的实施方式中，所述限位舱的一侧固定连接有传动板，传动板在距离限位舱三分之二长度的位置固定连接有第一支杆。
10.在一个优选的实施方式中，所述第一支杆的两端套接有扭簧柱，传动板的另一端固定连接有卡槽体，所述卡槽体的内壁固定连接有圆型磁体。
11.本发明的技术效果和优点：1．本发明通过设有活动支杆、空心板、板体、微型支杆，有利于通过人工将固定空心柱放入到第二铣刀刀柄内壁滑动槽内部，直到第一套接外圆环、第二套接外圆环、第三套接外圆环在第三弹簧的作用下送入到第二铣刀刀柄固定槽的内部，此时已经完成合金刀头的初步固定作业，当合金刀头完成初步固定作业之后，此时永磁体会在圆型磁体的磁斥力作用下，向永磁体位置相反的方向进行移动，进而带动固定槽体、连接圆环、第一空心圆环进行同步移动，同时当第一空心圆环移动的过程中，此时第一空心圆环在微型支杆的作用下带动过空心板进行同步作业，此时在活动支杆的作用下，带动支撑板进行角度转动，当支撑板逆时针旋转130度之后，会接触到第二铣刀刀柄的容纳舱内部，此时即可完成合金刀头的整体安装作业，一定程度上减少人工安装合金刀头的时间成本，同时在双重固定装置作用，使合金刀头可以更加稳定的固定于第二铣刀刀柄的外壁，同时还避免了螺栓螺纹连接磨损过大的问题，一定程度上增大了铣刀机构的使用寿命。
12.2．本发明通过设有卡槽体、圆型磁体，有利于工作人员拉动传动板进行相应角度
调节，此时传动板会带动卡槽体、圆型磁体与永磁体之间的距离增大五毫米，此时永磁体、圆型磁体之间的磁斥力会消失，因此第一空心圆环会在第一弹簧、弹性舱、套接空心柱的弹性作用下恢复到原来的位置，同时支撑板也会在活动支杆、空心板、板体、微型支杆的作用下恢复到原来的位置，下一步人工只需要通过使用工具使第一套接外圆环、第二套接外圆环、第三套接外圆环脱离第二铣刀刀柄固定槽内部即可完成合金刀头的拆卸与更换。
附图说明
13.图1为本发明的整体结构示意图。
14.图2为图1中a处结构放大示意图。
15.图3为本发明的合金刀片机构部分结构示意图。
16.图4为本发明的固定机构整体结构示意图。
17.图5为本发明的限位舱整体结构剖面示意图。
18.图6为本发明的合金刀片整体结构示意图。
19.图7为本发明的固定空心柱整体结构剖面示意图。
20.图8为本发明的固定空心柱内部结构爆炸示意图。
21.图9为本发明的固定空心柱内部结构一侧示意图。
22.附图标记为：1、铣刀机构；101、辅助支杆；102、第一铣刀刀柄；103、第二铣刀刀柄；104、金属块；2、刀头机构；201、合金刀头；202、第一套接外圆环；203、固定空心柱；204、第二套接外圆环；205、第三套接外圆环；206、永磁体；207、连接圆环；208、弹性舱；209、第一弹簧；210、支撑板；211、活动支杆；212、空心板；213、板体；214、第一空心圆环；215、微型支杆；216、滑块；217、固定槽体；218、套接空心柱；3、固定机构；301、单开口柱体；302、限位舱；303、传动板；304、扭簧柱；305、第一支杆；306、卡槽体；307、圆型磁体；308、第一微型空心圆环；309、第二微型空心圆环；310、第二弹簧。
具体实施方式
23.下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本发明所涉及的一种用于钛及钛合金铣削加工的专用铣刀并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本发明保护的范围。
24.参照图1，以及图6-9所示的，本发明提供了一种用于钛及钛合金铣削加工的专用铣刀，包括铣刀机构1、刀头机构2，铣刀机构1还包括辅助支杆101，辅助支杆101的底部焊接有第一铣刀刀柄102，第一铣刀刀柄102的底部焊接有两组第二铣刀刀柄103，两组第二铣刀刀柄103之间焊接有金属块104，刀头机构2还包括合金刀头201。
25.第二铣刀刀柄103的内壁开设有滑槽,且第二铣刀刀柄103内壁滑动槽一侧的位置开设有固定槽，第二铣刀刀柄103内壁固定槽的位置啮合连接有第一套接外圆环202，第一套接外圆环202的外壁套接有第二套接外圆环204，第二套接外圆环204的外壁套接有第三套接外圆环205，第一套接外圆环202、第二套接外圆环204、第三套接外圆环205之间可形成密封空间，且第一套接外圆环202、第二套接外圆环204、第三套接外圆环205所形成的密封
空间内部通过安装有第三弹簧而具有伸缩性。
26.第二铣刀刀柄103内壁滑动槽的位置套接有固定空心柱203，固定空心柱203一侧的内壁开设有圆环槽，且固定空心柱203圆环槽的位置啮合连接有第一空心圆环214，第一空心圆环214的外壁焊接有板体213，且板体213的内壁套接有微型支杆215，中微型支杆215中部的外壁固定连接有空心板212，中空心板212为两组空心板套接组成，空心板212内壁容纳舱内部安装有第四弹簧而具有伸缩性，且空心板212可在固定空心柱203内部进行水平0-130度的角度调节，空心板212一端通过焊接有活动支杆211将旋转力传动到支撑板210表面，支撑板210一端的外壁设有耐磨橡胶层，中支撑板210水平调节100-130时可接触到第二铣刀刀柄103容纳舱的内壁。
27.第一空心圆环214的内壁固定连接有连接圆环207，连接圆环207一侧的外壁固定连接有弹性舱208，弹性舱208的外壁套接有套接空心柱218，弹性舱208、套接空心柱218之间所形成得密封容纳舱内部通过安装有第一弹簧209而具有伸缩性，连接圆环207另一侧中部的外壁固定连接有固定槽体217，固定槽体217的外壁通过焊接有滑块216以便于啮合连接在固定空心柱203的容纳舱内，固定槽体217的一端固定连接有永磁体206。
28.本技术实施例中，该部分实施例的工作原理为：当合金刀头201需要安装于第二铣刀刀柄103的外壁时，此时通过人工将固定空心柱203放入到第二铣刀刀柄103内壁滑动槽内部，直到第一套接外圆环202、第二套接外圆环204、第三套接外圆环205在第三弹簧的作用下送入到第二铣刀刀柄103固定槽的内部，此时已经完成合金刀头201的初步固定作业，当合金刀头201完成初步固定作业之后，此时永磁体206会在圆型磁体307的磁斥力作用下，向永磁体206位置相反的方向进行移动，进而带动固定槽体217、连接圆环207、第一空心圆环214进行同步移动，同时当第一空心圆环214移动的过程中，此时第一空心圆环214在微型支杆215的作用下带动过空心板212进行同步作业，此时在活动支杆211的作用下，带动支撑板210进行角度转动，当支撑板210逆时针旋转130度之后，会接触到第二铣刀刀柄103的容纳舱内部，以便于起到彻底固定合金刀头201的作用。
29.参照图1-5所示的一种用于钛及钛合金铣削加工的专用铣刀，包括第二铣刀刀柄103，第二铣刀刀柄103的外壁设有沉头槽，且第二铣刀刀柄103内壁靠近沉头槽的位置开设有角度调节槽，第二铣刀刀柄103外壁沉头槽的位置活动连接有固定机构3，固定机构3还包括限位舱302，限位舱302的外壁套接有单开口柱体301，单开口柱体301、限位舱302所形成的密封容纳舱内部通过安装有第二弹簧310而具有一定伸缩性，且限位舱302的内壁开设有圆环卡槽，单开口柱体301一端的外壁固定连接有第二微型空心圆环309，第二微型空心圆环309的外壁套接有第一微型空心圆环308，第二微型空心圆环309、第一微型空心圆环308的密封空间内部通过安装有第五弹簧使固定于限位舱302圆环卡槽内部，限位舱302的一侧固定连接有传动板303，传动板303在距离限位舱302三分之二长度的位置固定连接有第一支杆305，且第一支杆305的两端套接有扭簧柱304，传动板303的另一端固定连接有卡槽体306，卡槽体306的内壁固定连接有圆型磁体307。
30.本技术实施例中，该部分实施例的工作原理为：当合金刀头201需要进行拆卸作业时，首先通过人工按动单开口柱体301，进而带动第二弹簧310进行压缩作业，同时当单开口柱体301下降一定高度之后，此时第二弹簧310所产生的弹性力会带动第一微型空心圆环308、第二微型空心圆环309脱离限位舱302圆环性卡槽的控制，此时第一微型空心圆环308
会接触到限位舱302开口位置，以便于工作人员拉动传动板303进行相应角度调节，此时传动板303会带动卡槽体306、圆型磁体307与永磁体206之间的距离增大五毫米，此时永磁体206、圆型磁体307之间的磁斥力会消失，因此第一空心圆环214会在第一弹簧209、弹性舱208、套接空心柱218的弹性作用下恢复到原来的位置，同时支撑板210也会在活动支杆211、空心板212、板体213、微型支杆215的作用下恢复到原来的位置，下一步人工只需要通过使用工具使第一套接外圆环202、第二套接外圆环204、第三套接外圆环205脱离第二铣刀刀柄103固定槽内部即可完成合金刀头201的拆卸与更换。
31.本发明的工作方法为：安装：当合金刀头201需要安装于第二铣刀刀柄103的外壁时，此时通过人工将固定空心柱203放入到第二铣刀刀柄103内壁滑动槽内部，直到第一套接外圆环202、第二套接外圆环204、第三套接外圆环205在第三弹簧的作用下送入到第二铣刀刀柄103固定槽的内部，此时已经完成合金刀头201的初步固定作业，当合金刀头201完成初步固定作业之后，此时永磁体206会在圆型磁体307的磁斥力作用下，向永磁体206位置相反的方向进行移动，进而带动固定槽体217、连接圆环207、第一空心圆环214进行同步移动，同时当第一空心圆环214移动的过程中，此时第一空心圆环214在微型支杆215的作用下带动过空心板212进行同步作业，此时在活动支杆211的作用下，带动支撑板210进行角度转动，当支撑板210逆时针旋转130度之后，会接触到第二铣刀刀柄103的容纳舱内部，以便于起到彻底固定合金刀头201的作用；拆卸：当合金刀头201需要进行拆卸作业时，首先通过人工按动单开口柱体301，进而带动第二弹簧310进行压缩作业，同时当单开口柱体301下降一定高度之后，此时第二弹簧310所产生的弹性力会带动第一微型空心圆环308、第二微型空心圆环309脱离限位舱302圆环性卡槽的控制，此时第一微型空心圆环308会接触到限位舱302开口位置，以便于工作人员拉动传动板303进行相应角度调节，此时传动板303会带动卡槽体306、圆型磁体307与永磁体206之间的距离增大五毫米，此时永磁体206、圆型磁体307之间的磁斥力会消失，因此第一空心圆环214会在第一弹簧209、弹性舱208、套接空心柱218的弹性作用下恢复到原来的位置，同时支撑板210也会在活动支杆211、空心板212、板体213、微型支杆215的作用下恢复到原来的位置，下一步人工只需要通过使用工具使第一套接外圆环202、第二套接外圆环204、第三套接外圆环205脱离第二铣刀刀柄103固定槽内部即可完成合金刀头201的拆卸与更换。
32.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。