一种自动可调开口滚轴下模的制作方法

1.本发明涉及折弯机技术领域，具体为一种自动可调开口滚轴下模。


背景技术：

2.折弯机模具，是折弯机用来成型加工板料的工具，这种工具有各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成；它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。用以在折弯机压力的作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。
3.公开号为cn212350104u的中国专利公开了一种折弯机下模座，通过启动电动机一带动丝杠转动，从而带动移动螺母沿着滑槽左右移动，从而带动右侧下模座左右移动，从而使得右侧下模座靠近或者远离左侧下模座，实现对被加工件的夹紧或松开，当被加工件加工好后，右侧下模座远离左侧下模座被加工件呈松开时，启动电动机二带动传动轴转动，从而带动电动推杆转动到相应的位置，启动电动推杆从而推动加工好的被加工件向前移动从而实现卸料的目标，从而节省人力的目标，通过右侧下模座的垂直角到圆弧倒角使得可以完成两种折弯的需要。
4.上述专利中，下模所具备的夹紧结构在实际使用过程中无法实现锁紧定位操作，这样在进行冲压折弯的时工件形变产生的应力会作用在模具上，从而模具出现偏移的情况；因此，不满足现有的需求，对此提出了一种自动可调开口滚轴下模。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种自动可调开口滚轴下模，分轴侧板在移动的过程中可以利用弹性锁板咬合在折弯垫板顶部两侧的三角齿口上，这样当工件进行折弯操作时，工件形变产生的应力作用在分轴侧板上时便无法造成板块的偏移，可以解决现有技术中的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动可调开口滚轴下模，包括下模支座，所述下模支座之间设置有中心垫轴，中心垫轴与下模支座通过螺钉连接，所述下模支座的上方设置有分轴侧板，分轴侧板设置为梯形结构，所述中心垫轴的两端均设置有驱动电机，中心垫轴的上方设置有折弯垫板，所述下模支座顶部的表面设置有导轨座槽，分轴侧板的底部设置有水平导轨，所述分轴侧板与水平导轨滑动连接，水平导轨通过导轨座槽与下模支座连接，所述下模支座顶部的两端均设置有限位滑槽，分轴侧板两端的底部均设置有错位滑架。
7.优选的，所述错位滑架设置在限位滑槽的内部，所述中心垫轴顶部的表面设置有弹簧顶针，弹簧顶针与中心垫轴伸缩连接，所述弹簧顶针的一端与中心垫轴的底部贴合连接。
8.优选的，所述中心垫轴顶部的两端均设置有伸缩板槽，伸缩板槽的中段设置有啮合槽口，所述分轴侧板内侧的底部设置有弹性锁板，弹性锁板与分轴侧板设置为一体式结构。
9.优选的，所述折弯垫板顶部的两侧均设置有三角齿口，折弯垫板底部的两端均设置有波形齿口，所述分轴侧板通过弹性锁板与三角齿口啮合连接，波形齿口设置在伸缩板槽的上方。
10.优选的，所述弹性锁板的上方设置有矫正合槽，矫正合槽的内部设置有矫正轴块，所述矫正轴块的一侧设置有金属衬片，金属衬片与分轴侧板贴合连接。
11.优选的，所述限位滑槽之间设置有定位转槽，定位转槽的内部设置有齿轮端头，所述伸缩板槽位于定位转槽的上下两端，伸缩板槽有两个，所述伸缩板槽通过啮合槽口与定位转槽贯通。
12.优选的，所述错位滑架包括上轴架和下轴架，上轴架和下轴架与分轴侧板均通过螺钉连接，所述上轴架和下轴架均与限位滑槽滑动连接，齿轮端头位于上轴架与下轴架之间。
13.优选的，所述下轴架一侧的底部设置有下位啮轴，上轴架一侧的上方设置有上位啮轴，所述上位啮轴通过伸缩板槽延伸至定位转槽的上方，下位啮轴通过伸缩板槽延伸至定位转槽的下方。
14.优选的，所述上位啮轴顶部的一端设置有锁紧辊轴，上位啮轴通过锁紧辊轴与波形齿口贴合连接，所述齿轮端头的一端通过传动连轴与驱动电机转动连接。
15.优选的，所述矫正轴块的一侧设置有调节螺孔，调节螺孔的内部设置有调节螺栓，所述矫正轴块的斜上方设置有润滑偏辊，润滑偏辊设置为半圆形结构。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
17.1、本发明，分轴侧板在移动的过程中可以利用弹性锁板咬合在折弯垫板顶部两侧的三角齿口上，这样当工件进行折弯操作时，工件形变产生的应力作用在分轴侧板上时便无法造成板块的偏移；
18.2、本发明，错位滑架分别安装在模具的两端，其中，一端的上轴架位于左侧，下轴架位于右侧，而另一端的上轴架位于右侧，下轴架位于左侧，上轴架和下轴架分别与齿轮端头啮合相连，当电机带动齿轮端头进行逆时针转动时，上轴架和下轴架会同时向伸缩板槽内侧进行移动，进而实现分轴侧板的夹紧操作，反之，电机带动齿轮端头进行顺时针转动时，上轴架和下轴架会同时向反方向移动；
19.3、本发明，每个上位啮轴的一端都安装有一组锁紧辊轴，该锁紧辊轴与折弯垫板底部的波形齿口相互贴合，当上位啮轴向内移动时，锁紧辊轴会依次经过波形齿口表面的齿口，此时折弯垫板与中心垫轴之间也会上下起伏，其中，锁紧辊轴经过凸出的波形齿口时，折弯垫板被向上顶起，而锁紧辊轴经过凹陷的波形齿口时，折弯垫板就会下沉，这样便可以配合弹性锁板和三角齿口来实现分轴侧板与折弯垫板的咬合操作。
附图说明
20.图1为本发明的整体主视图；
21.图2为本发明的整体分解结构示意图；
22.图3为本发明的折弯垫板结构示意图；
23.图4为本发明的限位滑槽剖面结构示意图；
24.图5为本发明的错位滑架结构示意图；
25.图6为本发明的矫正轴块结构示意图。
26.图中：1、下模支座；2、分轴侧板；3、矫正轴块；4、折弯垫板；5、驱动电机；6、中心垫轴；7、错位滑架；101、限位滑槽；102、导轨座槽；201、金属衬片；202、矫正合槽；203、水平导轨；204、弹性锁板；301、润滑偏辊；302、调节螺孔；401、三角齿口；402、波形齿口；501、传动连轴；502、齿轮端头；5021、定位转槽；601、弹簧顶针；602、伸缩板槽；603、啮合槽口；701、上轴架；702、下轴架；7011、上位啮轴；7012、锁紧辊轴；7021、下位啮轴。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.请参阅图1-4，本发明提供的一种实施例：一种自动可调开口滚轴下模，包括下模支座1，下模支座1之间设置有中心垫轴6，中心垫轴6与下模支座1通过螺钉连接，下模支座1的上方设置有分轴侧板2，分轴侧板2设置为梯形结构，中心垫轴6的两端均设置有驱动电机5，中心垫轴6的上方设置有折弯垫板4，下模支座1顶部的表面设置有导轨座槽102，分轴侧板2的底部设置有水平导轨203，分轴侧板2与水平导轨203滑动连接，水平导轨203通过导轨座槽102与下模支座1连接，下模支座1顶部的两端均设置有限位滑槽101，分轴侧板2两端的底部均设置有错位滑架7，错位滑架7设置在限位滑槽101的内部，中心垫轴6顶部的表面设置有弹簧顶针601，弹簧顶针601与中心垫轴6伸缩连接，弹簧顶针601的一端与中心垫轴6的底部贴合连接，中心垫轴6顶部的两端均设置有伸缩板槽602，伸缩板槽602的中段设置有啮合槽口603，分轴侧板2内侧的底部设置有弹性锁板204，弹性锁板204与分轴侧板2设置为一体式结构，折弯垫板4顶部的两侧均设置有三角齿口401，折弯垫板4底部的两端均设置有波形齿口402，分轴侧板2通过弹性锁板204与三角齿口401啮合连接，波形齿口402设置在伸缩板槽602的上方，弹性锁板204的上方设置有矫正合槽202，矫正合槽202的内部设置有矫正轴块3，矫正轴块3的一侧设置有金属衬片201，金属衬片201与分轴侧板2贴合连接，限位滑槽101之间设置有定位转槽5021，定位转槽5021的内部设置有齿轮端头502，伸缩板槽602位于定位转槽5021的上下两端，伸缩板槽602有两个，伸缩板槽602通过啮合槽口603与定位转槽5021贯通；
29.分轴侧板2在移动的过程中可以利用弹性锁板204咬合在折弯垫板4顶部两侧的三角齿口401上，这样当工件进行折弯操作时，工件形变产生的应力作用在分轴侧板2上时便无法造成板块的偏移。
30.请参阅图2-5，错位滑架7包括上轴架701和下轴架702，上轴架701和下轴架702与分轴侧板2均通过螺钉连接，上轴架701和下轴架702均与限位滑槽101滑动连接，齿轮端头502位于上轴架701与下轴架702之间，下轴架702一侧的底部设置有下位啮轴7021，上轴架701一侧的上方设置有上位啮轴7011，上位啮轴7011通过伸缩板槽602延伸至定位转槽5021的上方，下位啮轴7021通过伸缩板槽602延伸至定位转槽5021的下方，上位啮轴7011顶部的一端设置有锁紧辊轴7012，上位啮轴7011通过锁紧辊轴7012与波形齿口402贴合连接，齿轮端头502的一端通过传动连轴501与驱动电机5转动连接；
31.错位滑架7分别安装在模具的两端，其中，一端的上轴架701位于左侧，下轴架702位于右侧，而另一端的上轴架701位于右侧，下轴架702位于左侧，上轴架701和下轴架702分别与齿轮端头502啮合相连，当电机带动齿轮端头502进行逆时针转动时，上轴架701和下轴架702会同时向伸缩板槽602内侧进行移动，进而实现分轴侧板2的夹紧操作，反之，电机带动齿轮端头502进行顺时针转动时，上轴架701和下轴架702会同时向反方向移动；
32.每个上位啮轴7011的一端都安装有一组锁紧辊轴7012，该锁紧辊轴7012与折弯垫板4底部的波形齿口402相互贴合，当上位啮轴7011向内移动时，锁紧辊轴7012会依次经过波形齿口402表面的齿口，此时折弯垫板4与中心垫轴6之间也会上下起伏，其中，锁紧辊轴7012经过凸出的波形齿口402时，折弯垫板4被向上顶起，而锁紧辊轴7012经过凹陷的波形齿口402时，折弯垫板4就会下沉，这样便可以配合弹性锁板204和三角齿口401来实现分轴侧板2与折弯垫板4的咬合操作。
33.请参阅图6，矫正轴块3的一侧设置有调节螺孔302，调节螺孔302的内部设置有调节螺栓，矫正轴块3的斜上方设置有润滑偏辊301，润滑偏辊301设置为半圆形结构；
34.矫正轴块3通过调节螺孔302内部的螺栓结构固定在分轴侧板2的内侧，在使用时，转动调节螺栓可以控制矫正轴块3与分轴侧板2之间的安装间距，以适配不同形状的工件；
35.工件在进行折弯时会沿着矫正轴块3上的润滑偏辊301向槽体内部进行位移，润滑偏辊301可以避免工件的表面出现明显的折痕以及摩擦痕迹。
36.工作原理，在分轴侧板2内侧的底部设置有弹性锁板204，弹性锁板204与分轴侧板2设置为一体式结构，折弯垫板4顶部的两侧均设置有三角齿口401，折弯垫板4底部的两端均设置有波形齿口402，错位滑架7分别安装在模具的两端，其中，一端的上轴架701位于左侧，下轴架702位于右侧，而另一端的上轴架701位于右侧，下轴架702位于左侧，上轴架701和下轴架702分别与齿轮端头502啮合相连，当电机带动齿轮端头502进行逆时针转动时，上轴架701和下轴架702会同时向伸缩板槽602内侧进行移动，进而实现分轴侧板2的夹紧操作，反之，电机带动齿轮端头502进行顺时针转动时，上轴架701和下轴架702会同时向反方向移动，每个上位啮轴7011的一端都安装有一组锁紧辊轴7012，该锁紧辊轴7012与折弯垫板4底部的波形齿口402相互贴合，当上位啮轴7011向内移动时，锁紧辊轴7012会依次经过波形齿口402表面的齿口，此时折弯垫板4与中心垫轴6之间也会上下起伏，其中，锁紧辊轴7012经过凸出的波形齿口402时，折弯垫板4被向上顶起，而锁紧辊轴7012经过凹陷的波形齿口402时，折弯垫板4就会下沉，这样便可以配合弹性锁板204和三角齿口401来实现分轴侧板2与折弯垫板4的咬合操作。
37.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
38.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。