一种粉末冶金模的制造方法与流程

1.本发明涉及到一种深孔型腔模的制造方法，尤其涉及到一种粉末冶金模的制造方法。


背景技术：

2.目前，在采用线切割制作粉末冶金模时，由于穿丝孔、起切点和走丝路线的设置不当，影响到最终成型的粉末冶金模的精度和质量，从而影响到采用该粉末冶金模制成的粉末冶金件的质量。此外，由于在工件切割过程中，采用了油基线切割液，使得切割后的工件非常难清洗，清洗成本较大。


技术实现要素：

3.本发明所要解决的技术问题是：提供一种可保证成型的粉末冶金模的精度和质量的粉末冶金模的制造方法。
4.为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种粉末冶金模的制造方法，其步骤为：
5.1)制作毛坯；
6.2)钻穿丝孔：对于模冲或芯棒外型而言，穿丝孔应设置在所要最终成型的粉末冶金模相对应的工件的型面线之外，而对于阴模或者模冲模腔而言，则应将穿丝孔设置在所要最终成型的粉末冶金模相对应的工件的型腔线之内；在同一块毛坯上如果要切制至少两个所述的工件时，则应在毛坯上钻设不同的穿丝孔，即：在毛坯上钻设与各自工件一一对应的穿丝孔；
7.3)对钻好穿丝孔的毛坯进行热处理；
8.4)设定起切点：起切点首选设置在与所要最终成型的粉末冶金模相对应的工件的拐角处，其次还可以设置在对所述工件的表面粗糙度要求较低的一侧；
9.5)设定走丝路线：总的原则是，应从远离夹具的方向开始、最后转向夹具的方向，使得切割时工件的变形尽可能小；
10.6)采用水基型线切割液，选择电极丝对所述的毛坯进行切割，形成与所要最终成型的粉末冶金模相对应的工件；
11.7)取下切割成型的工件，对其清洗、拭干后，进行研磨抛光处理，形成所述的粉末冶金模。
12.作为一种优选方案，在所述的一种粉末冶金模的制造方法中，步骤2)中的所述的起切点最后还可以选择设置在所述的工件切割后便于修磨的表面上。
13.作为一种优选方案，在所述的一种粉末冶金模的制造方法中，所述的电极丝为钼丝。
14.作为一种优选方案，在所述的一种粉末冶金模的制造方法中，所述钼丝的直径在0.1至0.2毫米之间。
15.本发明的有益效果是：本发明通过设置较为适当的穿丝孔、起切点和走丝路线，保证了加工部位的位置精度、工件切割后表面不会留下切痕、以及切割后工件的精度和质量，从而保证了最终成型的粉末冶金模的精度和质量，从而保证了采用该粉末冶金模制成的粉末冶金件的质量。除此之外，由于在工件切割过程中采用了水基线切割液，从而使得切割后的工件容易清洗，大大降低了清洗成本。
具体实施方式
16.下面结合具体实施例，详细描述本发明所述的一种粉末冶金模的制造方法的具体实施方案。
17.本发明所述的一种粉末冶金模的制造方法，其步骤为：
18.1)制作毛坯；
19.2)钻穿丝孔：对于模冲或芯棒外型而言，穿丝孔应设置在所要最终成型的粉末冶金模相对应的工件的型面线之外，而对于阴模或者模冲模腔而言，则应将穿丝孔设置在所要最终成型的粉末冶金模相对应的工件的型腔线之内；在同一块毛坯上如果要切制至少两个所述的工件时，则应在毛坯上钻设不同的穿丝孔，即：在毛坯上钻设与各自工件一一对应的穿丝孔；
20.3)对钻好穿丝孔的毛坯进行热处理；
21.4)设定起切点：起切点首选设置在与所要最终成型的粉末冶金模相对应的工件的拐角处，其次选择设置在对所述工件的表面粗糙度要求较低的一侧，最后选择设置在所述的工件切割后便于修磨的表面上；
22.5)设定走丝路线：总的原则是，应从远离夹具的方向开始、最后转向夹具的方向，使得切割时工件的变形尽可能小；
23.6)采用水基型线切割液，选择直径在0.1至0.2毫米之间的钼丝作为电极丝对所述的毛坯进行切割，形成与所要最终成型的粉末冶金模相对应的工件；
24.7)取下切割成型的工件，对其清洗、拭干后，进行研磨抛光处理，形成所述的粉末冶金模。
25.综上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用来限定本发明实施的范围，凡依本发明权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所作的均等变化与修饰，均应包括在本发明的权利要求范围内。


技术特征：
1.一种粉末冶金模的制造方法，其步骤为：1)制作毛坯；2)钻穿丝孔：对于模冲或芯棒外型而言，穿丝孔应设置在所要最终成型的粉末冶金模相对应的工件的型面线之外，而对于阴模或者模冲模腔而言，则应将穿丝孔设置在所要最终成型的粉末冶金模相对应的工件的型腔线之内；在同一块毛坯上如果要切制至少两个所述的工件时，则应在毛坯上钻设不同的穿丝孔，即：在毛坯上钻设与各自工件一一对应的穿丝孔；3)对钻好穿丝孔的毛坯进行热处理；4)设定起切点：起切点首选设置在与所要最终成型的粉末冶金模相对应的工件的拐角处，其次还可以设置在对所述工件的表面粗糙度要求较低的一侧；5)设定走丝路线：总的原则是，应从远离夹具的方向开始、最后转向夹具的方向，使得切割时工件的变形尽可能小；6)采用水基型线切割液，选择电极丝对所述的毛坯进行切割，形成与所要最终成型的粉末冶金模相对应的工件；7)取下切割成型的工件，对其清洗、拭干后，进行研磨抛光处理，形成所述的粉末冶金模。2.根据权利要求1所述的粉末冶金模的制造方法，其特征在于：步骤2)中所述的起切点最后还可以选择设置在所述的工件切割后便于修磨的表面上。3.根据权利要求1或2所述的粉末冶金模的制造方法，其特征在于：所述的电极丝为钼丝。4.根据权利要求3所述的粉末冶金模的制造方法，其特征在于：所述钼丝的直径在0.1至0.2毫米之间。

技术总结
本发明公开了一种粉末冶金模的制造方法，其步骤为：制作毛坯；钻穿丝孔：对于模冲或芯棒外型而言，穿丝孔应设置在工件的型面线之外，而对于阴模或者模冲模腔而言，则应将穿丝孔设置在工件的型腔线之内；在同一块毛坯上如果要切制至少两个所述的工件时，则应在毛坯上钻设不同的穿丝孔；对钻好穿丝孔的毛坯进行热处理；设定起切点，起切点第一选择是设置在与所要最终成型的粉末冶金模相对应的工件的拐角处，第二选择是设置在对所述工件的表面粗糙度要求较低的一侧，最后选择设置在所述的工件切割后便于修磨的表面上；设定走丝路线：总的原则是，应从远离夹具的方向开始、最后转向夹具的方向。本发明所述的制造方法尤其适用于制作粉末冶金模。粉末冶金模。


技术研发人员：宁上中 刘爱民
受保护的技术使用者：江苏宏创精密制造有限公司
技术研发日：2022.12.27
技术公布日：2023/3/10