纺织加工用的织物表面修剪装置的制作方法

1.本发明涉及纺织设备技术领域，具体为纺织加工用的织物表面修剪装置。


背景技术：

2.在对各种织物面料进行加工时，由于织物面料本体由各种线体和纤维纺织而成，使得其外表面和侧边在进行加工时会产生各种浮毛和线头，需要对该浮毛与线头进行修建，以保证织物后续的加工质量。
3.如公开号为：cn115233410a，所公开的发明专利，一种纺织加工用的织物表面修剪装置，涉及纺织领域，包括主体架，所述主体架的顶部左右两侧设置有支撑架；所述支撑架的内侧前端设置有主传动轴；所述主传动轴的右端设置有齿轮a，且两个齿轮a啮合相连接；所述支撑架的内侧设置有主刀网；所述主体架的顶部设置有驱动电机；所述驱动电机的输出轴上设置有同步轮g。
4.虽然上述专利能对织物表面和侧边进行修建操作，但是其在对织物进行输送时，不便于对织物的侧部进行精准的限位，使得织物在进行输送时会产生偏移，进而影响修边精准性，同时该设备为固定式结构，不便于适应不同宽度的织物的外表面去毛与修边，所以需要纺织加工用的织物表面修剪装置，以解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供纺织加工用的织物表面修剪装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：纺织加工用的织物表面修剪装置，包括伺服电机、传动组件、限位组件、支撑卡座、双向丝杆、修剪组件和减速电机，
7.所述修剪组件的上端面靠近后部处设置有支撑卡座，且位于所述支撑卡座的侧端面中心处固定安装有减速电机，所述减速电机的内端面中心处设置有双向丝杆，所述修剪组件的内端面通过所述双向丝杆对称螺纹滑动连接有限位组件，且位于所述修剪组件的侧端面靠近前部处设置有伺服电机，所述修剪组件的侧端面靠近中部处设置有传动组件，
8.所述传动组件包括用于支撑的支撑导座，所述支撑导座的内端面转动卡接有限位转轴，且位于所述限位转轴的外端面靠近中部处设置有第二锥形齿轮，所述限位转轴的侧端面对称设置有第一锥形齿轮。
9.优选的，所述限位组件包括用于支撑的支撑侧板，所述支撑侧板的上端面靠近后部处设置有螺纹套筒，所述支撑侧板的侧端面靠近所述螺纹套筒处设置有导向滑板，所述支撑侧板的侧端面靠近前部处设置有限位导板，所述限位导板的内端面对称开设有修边转槽，所述支撑侧板的内端面中部处对称开设有定位卡槽，所述定位卡槽的内端面对称转动卡接有修边组件，且两组所述修边组件之间通过所述定位同步带进行啮合连接。
10.优选的，所述修边组件包括限位转板、定位同步带轮、裁切刀具和导向滑槽，所述限位转板的侧端面中心处设置有用于传动的定位同步带轮，且位于所述定位同步带轮的侧
端面中心处设置有裁切刀具，所述限位转板、定位同步带轮和裁切刀具的侧端面中心处贯通内外开设有导向滑槽。
11.优选的，所述修剪组件包括导向转辊、限位卡座、弹簧导座、传动转轴、修剪刀具、导料辊、固定卡板、限位同步带、限位卡槽、第一传动齿轮、第二传动齿轮、第三传动齿轮、限位同步带轮、第三锥形齿轮、第四锥形齿轮和主动锥形齿轮，所述限位卡座共设有两组，且两组所述限位卡座之间对称转动卡接有导向转辊，两组所述限位卡座的下端面设置有弹簧导座，且两组所述弹簧导座的下端面设置有固定卡板，所述固定卡板的内端面端头处对称转动卡接有导料辊，位于所述导料辊的侧端面中心处设置有第三传动齿轮，且位于所述第三传动齿轮的侧端面中心处开设有限位卡槽，位于上部的所述第三传动齿轮的侧端面通过所述限位卡槽固定设置有限位同步带轮，两组所述限位同步带轮之间通过所述限位同步带进行啮合连接，两组所述固定卡板的中部处对称转动卡接有传动转轴，且位于所述传动转轴的侧端面设置有第二传动齿轮，两组所述固定卡板的内端面靠近所述传动转轴处对称转动卡接有修剪刀具，且位于所述修剪刀具的侧端面中心处设置有第一传动齿轮，位于前部的所述导料辊的侧端面背离所述限位同步带轮处设置有主动锥形齿轮，位于上部的所述传动转轴背离所述第二传动齿轮处设置有第四锥形齿轮，位于上部的所述修剪刀具背离所述第一传动齿轮处设置有第三锥形齿轮。
12.优选的，所述第二锥形齿轮与所述第四锥形齿轮进行啮合连接，所述限位转轴的前部通过所述第一锥形齿轮与所述主动锥形齿轮进行啮合连接，且所述限位转轴的后部通过所述第一锥形齿轮与所述第三锥形齿轮进行啮合连接，所述第三锥形齿轮与所述第四锥形齿轮的朝向相反。
13.优选的，两组所述导料辊的侧部通过所述第三传动齿轮进行啮合连接，两组所述传动转轴的侧端面通过所述第二传动齿轮进行啮合连接，两组所述修剪刀具的侧端面通过所述第一传动齿轮进行啮合连接。
14.优选的，两组定位同步带轮之间通过所述定位同步带进行啮合连接，所述导向滑槽与所述传动转轴相适配，且所述修边组件通过所述导向滑槽与所述传动转轴相适配进而滑动卡接在所述修剪组件的内端面。
15.优选的，两组所述裁切刀具的外端面通过所述修边转槽进而进行贴合连接，且所述裁切刀具的外边缘略凸出于限位导板的内部开口处。
16.优选的，所述螺纹套筒与所述双向丝杆相适配，且所述支撑侧板通过所述螺纹套筒进而螺纹连接在所述支撑卡座的内端面。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
18.1.本发明通过设置传动组件，在对织物的外表面和侧边进行修剪时，伺服电机能同步的为导料辊和传动组件提供动力，使得导料辊在对织物进行限位输送的同时，传动组件能同步为修剪刀具和修边组件提供动力，进而使得修剪刀具能对织物的外表面进行修剪，同时两组修边组件能对输送的织物的侧边进行修剪，有效提高了设备对织物进行修剪加工的效率。
19.2.本发明通过设置限位组件，在对不同宽度的织物进行导向时，减速电机能通过双向丝杆与螺纹套筒的螺纹连接，进而同步带动两组支撑侧板向心与离心位移，进而使得导向滑板和限位导板能对不同宽度的织物进行适应性限位导向，提高了设备的实用性。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本发明的主体拆分图；
22.图2为本发明的主体结构示意图；
23.图3为本发明的传动组件结构示意图；
24.图4为本发明的限位组件拆分图；
25.图5为本发明的限位组件结构示意图；
26.图6为本发明的修边组件结构示意图；
27.图7为本发明的修边组件侧视图；
28.图8为本发明的修剪组件结构示意图；
29.图9为本发明的修剪组件侧视图。
30.图中：1-伺服电机、2-传动组件、3-限位组件、4-支撑卡座、5-双向丝杆、6-修剪组件、7-减速电机、21-支撑导座、22-限位转轴、23-第一锥形齿轮、24-第二锥形齿轮、31-定位同步带、32-修边组件、33-修边转槽、34-导向滑板、35-支撑侧板、36-螺纹套筒、37-定位卡槽、38-限位导板、321-限位转板、322-定位同步带轮、323-裁切刀具、324-导向滑槽、61-导向转辊、62-限位卡座、63-弹簧导座、64-传动转轴、65-修剪刀具、66-导料辊、67-固定卡板、68-限位同步带、69-限位卡槽、610-第一传动齿轮、611-第二传动齿轮、612-第三传动齿轮、613-限位同步带轮、614-第三锥形齿轮、615-第四锥形齿轮、616-主动锥形齿轮。
具体实施方式
31.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
32.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
33.下面结合附图对本发明进一步说明。
34.实施例1
35.请参阅图1-9，本发明提供的一种实施例：纺织加工用的织物表面修剪装置，包括伺服电机1、传动组件2、限位组件3、支撑卡座4、双向丝杆5、修剪组件6和减速电机7，
36.修剪组件6的上端面靠近后部处设置有支撑卡座4，且位于支撑卡座4的侧端面中
心处固定安装有减速电机7，减速电机7的内端面中心处设置有双向丝杆5，修剪组件6的内端面通过双向丝杆5对称螺纹滑动连接有限位组件3，且位于修剪组件6的侧端面靠近前部处设置有伺服电机1，修剪组件6的侧端面靠近中部处设置有传动组件2，
37.传动组件2包括用于支撑的支撑导座21，支撑导座21的内端面转动卡接有限位转轴22，且位于限位转轴22的外端面靠近中部处设置有第二锥形齿轮24，限位转轴22的侧端面对称设置有第一锥形齿轮23。
38.限位组件3包括用于支撑的支撑侧板35，支撑侧板35的上端面靠近后部处设置有螺纹套筒36，支撑侧板35的侧端面靠近螺纹套筒36处设置有导向滑板34，支撑侧板35的侧端面靠近前部处设置有限位导板38，限位导板38的内端面对称开设有修边转槽33，支撑侧板35的内端面中部处对称开设有定位卡槽37，定位卡槽37的内端面对称转动卡接有修边组件32，且两组修边组件32之间通过定位同步带31进行啮合连接。
39.修边组件32包括限位转板321、定位同步带轮322、裁切刀具323和导向滑槽324，限位转板321的侧端面中心处设置有用于传动的定位同步带轮322，且位于定位同步带轮322的侧端面中心处设置有裁切刀具323，限位转板321、定位同步带轮322和裁切刀具323的侧端面中心处贯通内外开设有导向滑槽324。
40.修剪组件6包括导向转辊61、限位卡座62、弹簧导座63、传动转轴64、修剪刀具65、导料辊66、固定卡板67、限位同步带68、限位卡槽69、第一传动齿轮610、第二传动齿轮611、第三传动齿轮612、限位同步带轮613、第三锥形齿轮614、第四锥形齿轮615和主动锥形齿轮616，限位卡座62共设有两组，且两组限位卡座62之间对称转动卡接有导向转辊61，两组限位卡座62的下端面设置有弹簧导座63，且两组弹簧导座63的下端面设置有固定卡板67，固定卡板67的内端面端头处对称转动卡接有导料辊66，位于导料辊66的侧端面中心处设置有第三传动齿轮612，且位于第三传动齿轮612的侧端面中心处开设有限位卡槽69，位于上部的第三传动齿轮612的侧端面通过限位卡槽69固定设置有限位同步带轮613，两组限位同步带轮613之间通过限位同步带68进行啮合连接，两组固定卡板67的中部处对称转动卡接有传动转轴64，且位于传动转轴64的侧端面设置有第二传动齿轮611，两组固定卡板67的内端面靠近传动转轴64处对称转动卡接有修剪刀具65，且位于修剪刀具65的侧端面中心处设置有第一传动齿轮610，位于前部的导料辊66的侧端面背离限位同步带轮613处设置有主动锥形齿轮616，位于上部的传动转轴64背离第二传动齿轮611处设置有第四锥形齿轮615，位于上部的修剪刀具65背离第一传动齿轮610处设置有第三锥形齿轮614。
41.第二锥形齿轮24与第四锥形齿轮615进行啮合连接，限位转轴22的前部通过第一锥形齿轮23与主动锥形齿轮616进行啮合连接，且限位转轴22的后部通过第一锥形齿轮23与第三锥形齿轮614进行啮合连接，第三锥形齿轮614与第四锥形齿轮615的朝向相反，一组第一锥形齿轮23与主动锥形齿轮616啮合连接，另一组第一锥形齿轮23与第三锥形齿轮614进行啮合连接，使得导料辊66能对织物正向输送的同时，两组修剪刀具65能对输送的织物进行反向修剪，提高了修剪的效率。
42.两组导料辊66的侧部通过第三传动齿轮612进行啮合连接，两组传动转轴64的侧端面通过第二传动齿轮611进行啮合连接，两组修剪刀具65的侧端面通过第一传动齿轮610进行啮合连接，前后两组导料辊66外部通过第三传动齿轮612啮合，能方便后续同步的对织物进行导出，位于限位卡座62内部的两组导向转辊61则能配合弹簧导座63的弹性支撑，对
导入织物的张紧程度进行精准的调控，两组修剪刀具65转动的反向与织物导入的方向相反，能有效提高修剪刀具65对织物外表面线头与毛边去除的效率。
43.两组定位同步带轮322之间通过定位同步带31进行啮合连接，导向滑槽324与传动转轴64相适配，且修边组件32通过导向滑槽324与传动转轴64相适配进而滑动卡接在修剪组件6的内端面，当修边组件32在传动转轴64外部滑动时，导向滑槽324能与传动转轴64滑动卡接，使得修边组件32在进行滑动时，传动转轴64能通过导向滑槽324保持与裁切刀具323的传动，方便后续对不同宽度的织物的侧边进行修剪。
44.两组裁切刀具323的外端面通过修边转槽33进而进行贴合连接，且裁切刀具323的外边缘略凸出于限位导板38的内部开口处，裁切刀具323能通过修边转槽33与限位导板38的内部贴合，从而方便后续限位导板38在对织物进行导出时，裁切刀具323能对织物侧边多出的部分进行精准的修剪。
45.螺纹套筒36与双向丝杆5相适配，且支撑侧板35通过螺纹套筒36进而螺纹连接在支撑卡座4的内端面，双向丝杆5能同步带动两组螺纹套筒36进行向心或者离心位移，从而为两组限位组件3提供足够的位移空间，方便后续对不同宽度的织物进行适应性调控。
46.工作原理：在进行使用前，使用者可根据所修剪的织物的实际宽度，调节两组限位组件3之间的位置，在进行调节时，使用者可通过外部操控装置启动减速电机7，此时减速电机7能带动双向丝杆5进行转动，当双向丝杆5进行转动时，双向丝杆5能通过与两组螺纹套筒36的螺纹连接，进而同步带动两组限位组件3进行向心与离心位移，从而调节了两组导向滑板34和限位导板38对织物进行导向限位的距离，在对织物进行修建前，使用者可将织物通过导向转辊61进行导入，随后依次通过位于前部的导料辊66和修剪刀具65，最终导入至位于后部的导料辊66外部，在对织物进行修剪操作时，使用者可启动伺服电机1，此时伺服电机1能带动导料辊66进行转动，同时当导料辊66进行转动时，位于底部的导料辊66能通过第三传动齿轮612带动上部的导料辊66转动，此时位于上部的导料辊66能通过限位同步带轮613与限位同步带68的配合，带动位于后部的两组导料辊66进行同步转动，同时位于上部的导料辊66能带动侧壁的主动锥形齿轮616进行转动，上述前后两组导料辊66同步转动，能方便后续同步的对所需修建的织物进行稳定的输送与导出，上述主动锥形齿轮616在进行同步转动时，主动锥形齿轮616能带动第一锥形齿轮23进行啮合转动，同时第一锥形齿轮23在进行转动时，能通过限位转轴22带动位于中部的第二锥形齿轮24进行转动，上述第一锥形齿轮23进行转动时，位于后部的第一锥形齿轮23能通过与第三锥形齿轮614的反向啮合，进而同步带动修剪刀具65反向转动，同时上下两组修剪刀具65之间通过第一传动齿轮610啮合，使得两组修剪刀具65能在织物通过的过程中进行反向转动，从而对通过两组修剪刀具65之间的织物的外表面进行全方位的去毛和去线头操作，同时上述位于中部的第二锥形齿轮24能同步带动第四锥形齿轮615进行正向转动，使得第四锥形齿轮615能带动传动转轴64进行转动，由于传动转轴64侧部通过第二传动齿轮611进行啮合，故两组传动转轴64之间进行同步反向转动，此时传动转轴64能通过导向滑槽324带动定位同步带轮322和裁切刀具323进行转动，两组同一水平面的定位同步带轮322之间通过定位同步带31啮合，使得上下两组裁切刀具323能进行同步反向转动，同时裁切刀具323与对织物进行限位的修边转槽33开口正对，使得两组裁切刀具323在进行高速转动时，能对修边转槽33内部导入的织物的侧边进行精准的修剪操作。
47.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。