一种聚酰亚胺纤维生产用针对纤维表面处理装置的制作方法

1.本发明属于聚酰亚胺纤维处理设备技术领域，更具体地说，涉及一种聚酰亚胺纤维生产用针对纤维表面处理装置。


背景技术：

2.聚酰亚胺纤维又称芳酰亚胺纤维，是指分子链中含有芳酰亚胺的纤维，纤维表面呈现惰性，与基体树脂之间的浸润性较差，在聚酰亚胺纤维生产的时候，可以对聚酰亚胺纤维表面进行活化处理，提高聚酰亚胺纤维与基体树脂的浸润性，增强聚酰亚胺纤维的综合性能，对聚酰亚胺纤维表面进行活化处理的时候需要使用纤维表面处理装置；
3.为了使纤维表面处理装置在处理聚酰亚胺纤维表面的时候方便聚酰亚胺纤维的处理和清洗，提出一种聚酰亚胺纤维生产用针对纤维表面处理装置。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种聚酰亚胺纤维生产用针对纤维表面处理装置，方便聚酰亚胺纤维进行表面处理的时候添加上浆剂和清洗聚酰亚胺纤维。
5.本发明采取的技术方案具体如下：一种聚酰亚胺纤维生产用针对纤维表面处理装置，包括安装框，该处理设备包括：
6.处理组件；用于放置聚酰亚胺纤维并对聚酰亚胺纤维进行处理；
7.移动组件，用于带动处理组件移动并调节处理装置的位置；
8.输入组件，用于连接处理组件，并网处理组件中输入上浆剂；
9.清洗组件，用于对处理组件中的聚酰亚胺纤维进行清洗；
10.所述移动组件包括第一螺杆、安装件、滑轨、安装筒、转盘、连接绳和滑动杆，所述第一螺杆转动安装于所述安装框内壁两侧，所述安装件活动安装于所述第一螺杆外壁，所述滑轨固定安装于所述安装件一端，所述安装筒均固定安装于所述滑轨两端，所述转盘转动安装于所述安装筒内部，所述连接绳固定安装于所述转盘外壁，所述滑动杆滑动安装于所述滑轨内壁。
11.可选的，所述安装筒顶端均固定安装有第二电机，所述第二电机输出端一端延伸至所述安装筒内壁，所述第二电机输出端一端安装有转轴，所述转盘固定安装于所述转轴一端，所述连接绳另一端均固定安装于所述滑动杆外壁。
12.可选的，所述滑轨呈弧形，所述滑轨外壁两端均固定安装有滑块，所述安装框两侧开设有滑槽，所述滑块均滑动安装于所述滑槽槽壁。
13.可选的，所述安装框一侧固定安装有第一电机，所述第一螺杆安装于所述第一电机输出端一端，所述安装件一侧开设有螺纹孔，所述安装件通过所述螺纹孔活动安装于所述第一螺杆外壁。
14.可选的，所述处理组件包括安装板、浸泡框、安装盖、第一连接口、连接杆、放置筒和连接件，所述连接件转动安装于所述第一螺杆外壁，所述安装板固定安装于所述连接件
外壁一侧，所述浸泡框固定安装于所述安装板顶端，所述放置筒固定安装于所述安装板顶端，且所述放置筒位于所述浸泡框内部，所述安装盖安装于所述放置筒一端，所述第一连接口固定安装于所述浸泡框外壁，所述连接杆固定安装于所述连接件外壁。
15.可选的，所述连接杆固定安装于所述滑动杆一端，所述连接件位于所述安装件一侧，所述第一连接口一端开设有密封槽。
16.可选的，所述安装盖顶端固定安装有第三电机，所述第三电机输出端一端延伸至所述安装盖底端，所述第三电机输出端一端固定安装有搅拌件，所述搅拌件位于所述放置筒内部。
17.可选的，所述输入组件包括电动推杆、固定板、第二连接口、第一电磁阀和第一连接管，若干所述电动推杆固定安装于所述安装框一侧，所述固定板固定安装于所述电动推杆一端，所述第二连接口固定安装于所述固定板一端，所述第一电磁阀固定安装于所述第二连接口外壁，所述第一连接管固定安装于所述第二连接口一端。
18.可选的，所述第二连接口一端固定安装有密封条，所述第一电磁阀一端固定安装有第二连接管，所述第二连接管一端固定安装有储水筒。
19.可选的，所述清洗组件包括水箱、进水管和排水管，所述水箱固定安装于所述安装框底端，所述进水管固定安装于所述水箱一侧，所述排水管固定安装于所述水箱另一侧。
20.本发明取得的技术效果为：
21.(1)本方案通过滑轨两端的第二电机配合工作，带动滑动杆在滑轨上滑动，从而带动安装件以第一螺杆为圆形进行一定程度的转动，使放置筒转动，放置筒需要添加上浆剂的时候转动到安装框内部，放置筒内部的聚酰亚胺纤维需要清洗的时候，放置筒转动到水箱内部进行清洗，方便聚酰亚胺纤维进行表面处理的时候添加上浆剂和清洗聚酰亚胺纤维；
22.(2)放置筒与安装盖上开设有若干槽口，使上浆剂可以顺利的进入放置筒内部对内部的聚酰亚胺纤维进行处理，浸泡框可以阻挡内部的上浆剂泄漏，在清洗聚酰亚胺纤维的时候，水流可以从安装盖上的槽口进入放置筒内部对聚酰亚胺纤维进行清洗，在上浆上浆剂浸泡处理聚酰亚胺纤维的时候，第三电机启动带动搅拌件转动对聚酰亚胺纤维进行搅拌，可以使聚酰亚胺纤维得到更加充分的处理；
23.(3)电动推杆启动带动第二连接口移动位置，可以对第二连接口的位置进行调节，在放置筒进行转动的过程中，电动推杆可以带动第二连接口移动到安装框外壁，防止第二连接口阻挡放置筒的转动；
24.(4)清洗聚酰亚胺纤维之前，第一电磁阀开启，浸泡框内部的上浆剂，可以通过第二连接口上的第二连接管排到储水筒中进行收集，方便对上浆剂记进行后续的过滤处以便于循环使用。
附图说明
25.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1为本发明结构示意图；
27.图2为本发明浸泡框剖视图；
28.图3为本发明滑轨图；
29.图4为本发明图3中a处放大图；
30.图5为本发明输入组件图；
31.图6为本发明第一连接口和第二连接口连接图。
32.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
33.1、安装框；2、滑槽；3、水箱；4、进水管；5、第一电机；6、第一螺杆；7、安装件；8、滑轨；9、滑块；10、安装筒；11、第二电机；12、转盘；13、连接绳；14、安装板；15、浸泡框；16、安装盖；17、第三电机；18、搅拌件；19、第一连接口；20、连接杆；21、滑动杆；22、电动推杆；23、第二连接口；24、第一电磁阀；25、第一连接管；26、第二连接管；27、储水筒；28、放置筒；29、密封条；30、连接件。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
35.请参阅图1-6，本发明提供一种聚酰亚胺纤维生产用针对纤维表面处理装置，应用于聚酰亚胺纤维处理设备上，该处理设备具有安装框1，该处理设备包括：处理组件；用于放置聚酰亚胺纤维并对聚酰亚胺纤维进行处理；移动组件，用于带动处理组件移动并调节处理装置的位置；输入组件，用于连接处理组件，并网处理组件中输入上浆剂；清洗组件，用于对处理组件中的聚酰亚胺纤维进行清洗；移动组件包括第一螺杆6、安装件7、滑轨8、安装筒10、转盘12、连接绳13和滑动杆21，第一螺杆6转动安装于安装框1内壁两侧，安装件7活动安装于第一螺杆6外壁，滑轨8固定安装于安装件7一端，安装筒10均固定安装于滑轨8两端，转盘12转动安装于安装筒10内部，连接绳13固定安装于转盘12外壁，滑动杆21滑动安装于滑轨8内壁，安装筒10顶端均固定安装有第二电机11，第二电机11输出端一端延伸至安装筒10内壁，第二电机11输出端一端安装有转轴，转盘12固定安装于转轴一端，连接绳13另一端均固定安装于滑动杆21外壁，滑轨8呈弧形，滑轨8外壁两端均固定安装有滑块9，安装框1两侧开设有滑槽2，滑块9均滑动安装于滑槽2槽壁，安装框1一侧固定安装有第一电机5，第一螺杆6安装于第一电机5输出端一端，安装件7一侧开设有螺纹孔，安装件7通过螺纹孔活动安装于第一螺杆6外壁；第一电机5用于带动第一螺杆6转动，第一螺杆6转动起到带动安装件7移动的作用，从而带动滑轨8移动，滑块9在安装框1两侧的滑槽2中滑动，在滑轨8移动的时候起到对滑轨8限位的作用，滑轨8移动通过滑动杆21推动连接杆20移动，从而带动安装板14上的放置筒28移动，可以带动放置筒28移动到对应上浆剂的输入组件一侧，对放置筒28中的聚酰亚胺纤维进行活化处理，聚酰亚胺纤维需要依次经过多种上浆剂处理，在一种上浆剂对聚酰亚胺纤维处理完成之后，安装筒10中的第二电机11启动带动转盘12转动，转盘12通过正反方向的转动拉动或松开连接绳13，通过滑轨8两端的第二电机11配合工作，带动滑动杆21在滑轨8上滑动，从而带动安装件7以第一螺杆6为圆形进行一定程度的转动，使放
置筒28以第一螺杆6为圆形进行转动，放置筒28需要添加上浆剂的时候转动到安装框1内部，放置筒28内部的聚酰亚胺纤维需要清洗的时候，放置筒28转动到水箱3内部进行清洗，方便聚酰亚胺纤维进行表面处理的时候添加上浆剂和清洗聚酰亚胺纤维。
36.在一些实施例中，参阅图1、图2，处理组件包括安装板14、浸泡框15、安装盖16、第一连接口19、连接杆20、放置筒28和连接件30，连接件30转动安装于第一螺杆6外壁，安装板14固定安装于连接件30外壁一侧，浸泡框15固定安装于安装板14顶端，放置筒28固定安装于安装板14顶端，且放置筒28位于浸泡框15内部，安装盖16安装于放置筒28一端，第一连接口19固定安装于浸泡框15外壁，连接杆20固定安装于连接件30外壁，连接杆20固定安装于滑动杆21一端，连接件30位于安装件7一侧，第一连接口19一端开设有密封槽，安装盖16顶端固定安装有第三电机17，第三电机17输出端一端延伸至安装盖16底端，第三电机17输出端一端固定安装有搅拌件18，搅拌件18位于放置筒28内部；安装盖16通过螺丝固定在放置筒28一端，且放置筒28与安装盖16上开设有若干槽口，使上浆剂可以顺利的进入放置筒28内部对内部的聚酰亚胺纤维进行处理，浸泡框15可以阻挡内部的上浆剂泄漏，在清洗聚酰亚胺纤维的时候，水流可以从安装盖16上的槽口进入放置筒28内部对聚酰亚胺纤维进行清洗，在上浆剂浸泡处理聚酰亚胺纤维的时候，第三电机17启动带动搅拌件18转动对聚酰亚胺纤维进行搅拌，可以使聚酰亚胺纤维得到更加充分的处理。
37.在一些实施例中，参阅图5、图6，输入组件包括电动推杆22、固定板、第二连接口23、第一电磁阀24和第一连接管25，若干电动推杆22固定安装于安装框1一侧，固定板固定安装于电动推杆22一端，第二连接口23固定安装于固定板一端，第一电磁阀24固定安装于第二连接口23外壁，第一连接管25固定安装于第二连接口23一端，第二连接口23一端固定安装有密封条29，第一电磁阀24一端固定安装有第二连接管26，第二连接管26一端固定安装有储水筒27；电动推杆22启动带动第二连接口23移动位置，可以对第二连接口23的位置进行调节，在放置筒28进行转动的过程中，电动推杆22可以带动第二连接口23移动到安装框1外壁，防止第二连接口23阻挡放置筒28的转动。
38.本实例中，如图6所示，第一连接口19和第二连接口23相连接的一端均设置有缺口，且缺口的位置设置为相反，方便第一连接口19转动到合适的位置之后与第二连接口23卡接，且第二连接口23上的密封条29与第一连接口19上的密封槽相卡接，对第一连接口19和第二连接口23连接处进行密封。
39.本实例中，清洗聚酰亚胺纤维之前，第一电磁阀24开启，浸泡框15内部的上浆剂，可以通过第二连接口23上的第二连接管26排到储水筒27中进行收集，方便对上浆剂记进行后续的过滤处以便于循环使用。
40.本实例中，若干输入组件通过第一连接管25连接有不同的上浆剂存储罐，上浆剂可选氢氧化钠溶液、盐酸溶液等。
41.在一些实施例中，参阅图1，清洗组件包括水箱3、进水管4和排水管，水箱3固定安装于安装框1底端，进水管4固定安装于水箱3一侧，排水管固定安装于水箱3另一侧；进水管4连接有外置的抽水泵，进行抽水，排水管用于排水，通过不断的抽水和排水，保持水箱3中的水的清洁，对聚酰亚胺纤进行清洗。
42.本实施例中所涉及的第一电机5、第二电机11、第三电机17、电动推杆22和第一电磁阀24可以根据实际应用场景自由配置，第一电机5、第二电机11、第三电机17、电动推杆22
和第一电磁阀24工作采用现有技术中常用的方法。
43.本发明的工作流程及原理：对聚酰亚胺纤维进行表面处理的时候，将聚酰亚胺纤维装入放置筒28中，盖上安装盖16，第一电机5带动第一螺杆6转动，第一螺杆6转动带动安装件7移动，从而带动滑轨8移动，滑轨8移动通过滑动杆21推动连接杆20移动，从而带动安装板14上的放置筒28移动，可以带动放置筒28移动到对应上浆剂的输入组件一侧，对放置筒28中的聚酰亚胺纤维进行活化处理，聚酰亚胺纤维需要依次经过多种上浆剂处理，在一种上浆剂对聚酰亚胺纤维处理完成之后，安装筒10中的第二电机11启动带动转盘12转动，转盘12通过正反方向的转动拉动或松开连接绳13，通过滑轨8两端的第二电机11配合工作，带动滑动杆21在滑轨8上滑动，从而带动安装件7以第一螺杆6为圆形进行一定程度的转动，使放置筒28以第一螺杆6为圆形进行转动，放置筒28需要添加上浆剂的时候转动到安装框1内部，放置筒28内部的聚酰亚胺纤维需要清洗的时候，放置筒28转动到水箱3内部进行清洗。
44.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。