一种吸湿快干、持续凉感针织面料的生产工艺的制作方法

1.本发明涉及凉感面料技术领域，更具体地说，本发明涉及一种吸湿快干、持续凉感针织面料的生产工艺。


背景技术：

2.持续凉感功能是一个比较前端且极具未来行业趋势，目前市场对于服装的穿着提出了越来越多的功能性要求，过往夏季要的就是吸湿快干或者凉感的单一要求，穿着舒适度会打一点折扣，随着市场的需求，夏季对于持续凉感的诉求越来越高，如果搭配上其它功能性进行组合，市场需求度会非常大。目前市场还是以瞬间接触凉感居多且以石油提炼的100%化纤面料为主，如1）将自然界中释放凉感(冷元素)的矿物微粉化后、研发出功能凉感纤维，从功能上来说，它具有凉爽舒适、瞬间降温的功效，但夏季长时间穿着，由于化学纤维导热性比较差，用户穿着时间增加同样会出现闷热感，而且单一的化学纤维面料存在亲肤性差，影响用户穿着的舒适度，因此，这种单一原料的运用具有较大的局限性，2）以木糖醇、赤糖醇、丝蛋白为主的接触吸湿凉感整理剂进行后整理，也可以获得瞬间降温的功效，但面料耐洗涤性存在较大问题，经过一定次数的洗涤以后，面料的持续凉感效果瞬间下降。
3.为了从本质上使得面料具有持续凉感的功能，同时兼具吸湿速干的功能，本发明以第一点作为研发方向，综合几种面料的功能性组合，将天然纤维与化学纤维进行结合，研发出一种具有吸湿快干、持续凉感的面料。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种吸湿快干、持续凉感针织面料的生产工艺。
5.为实现上述目的，本发明创新点如下：具体包括以下步骤：s1、组合持续凉感功能纱：选择天然短纤纱与持续凉感纱组合为持续凉感功能纱，其中天然短纤纱占比为50%～70%；s2、针织：持续凉感功能纱选择致密扁平形态，同时配合高针机型织造，以全平纹为出针方法，形成具有单面双层组织的持续凉感功能面料；s3、前处理：选择1.5～2.5%owf的中性抛光酶对持续凉感功能面料进行抛光处理；s4、后整理：选择亲水柔软剂对持续凉感功能面料进行150℃拉幅后整定型。
6.进一步的，在步骤s1中，天然短纤纱的占比为60%。
7.进一步的，在步骤s2中，持续凉感功能面料的动摩擦系数小于0.15。
8.进一步的，在步骤s3中，前处理依次经过：除油、氧漂以及抛光，其中，中性抛光酶的用量为2%owf。
9.进一步的，上述除油的温度为80℃，除油的时间为20min。
10.进一步的，上述氧漂的温度为93℃，氧漂的时间为30min。
11.进一步的，上述抛光的温度为58℃，抛光的时间为45min。
12.进一步的，上述后整理依次经过染色出机、脱水理布、130℃松式烘干、助剂轧槽、150℃度拉幅后整定型，其中，选择聚酯和聚醚高分子类化合物对持续凉感功能面料进行150℃拉幅后整定型本发明的技术效果和优点：本发明通过对持续凉感功能纱的吸水性能、滴水扩散时间、水分蒸发时间进行优化，解决了目前传统凉感面料长时间穿着的闷热感问题，提高了持续凉感功能纱的持续凉感效果。
具体实施方式
13.下面将结合本发明中的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
14.本发明提供了一种吸湿快干、持续凉感针织面料的生产工艺，具体包括以下步骤：s1、组合持续凉感功能纱：选择天然短纤纱与持续凉感纱组合为持续凉感功能纱，其中天然短纤纱占比为50%～70%；s2、针织：持续凉感功能纱选择致密扁平形态，同时配合高针机型织造，以全平纹为出针方法，形成具有单面双层组织的持续凉感功能面料，其中，持续凉感功能面料的动摩擦系数小于0.15；s3、前处理：选择中性抛光酶对持续凉感功能面料进行抛光处理，其中，前处理依次经过：除油、氧漂以及抛光，其中，中性抛光酶的用量为1.5～2.5%owf，除油的温度为80℃，除油的时间为20min，氧漂的温度为93℃，氧漂的时间为30min，抛光的温度为58℃，抛光的时间为45min；s4、后整理：选择亲水柔软剂对持续凉感功能面料进行150℃拉幅后整定型，其中，后整理依次经过染色出机、脱水理布、130℃松式烘干、助剂轧槽、150℃度拉幅后整定型，其中，选择聚酯和聚醚高分子类化合物对持续凉感功能面料进行150℃拉幅后整定型。
15.在本发明中，优选天然短纤纱与持续凉感纱，且保证天然短纤纱至少占比50%以上，在满足快干条件的基础下，利用天然短纤纱的吸湿性，降低水分的蒸发速度，以保证持续凉感功能纱的持续保湿能力，持续吸收人体的热量。
16.在本发明中，正常涤纶是柱状结构，与皮肤接触只是线状接触，接触面积比较小，持续凉感功能纱优选致密扁平形态再配合高针机型织造，单面双层组织设计且都为全平纹出针，其中，1平方英寸的线圈总量至少保证在2700个以上，保证持续凉感功能纱动摩擦系数维持在较好水平，其中，动摩擦系数小于0.15，与皮肤接触平滑的同时，加大了持续凉感功能纱与人体皮肤的接触面积，提升导热性能。
17.在本发明中，由于天然短纤纱的速干效果过好，水分蒸发过快，会导致持续凉感功能纱的持续凉感性能下降，本发明优选中性抛光酶，优选用量1.5～2.5%owf,该浓度下可以保证持续凉感功能纱毛羽效果最佳，满足持续凉感功能纱速干的国标要求，但又不会过于超过国标要求，保证持续凉感功能纱的持续凉感性。
18.在本发明中，在150℃拉幅后整理定型时，一般选择有机硅类保证持续凉感功能纱的手感，但是会影响持续凉感功能纱的吸水性，使得滴水扩散时间在60秒以上，而持续凉感
的必要条件是
‑‑
面料亲水性，鉴于此，本发明优选聚酯和聚醚高分子类化合物亲水柔软剂，保证国标滴水扩散时间满足5秒以内，同时兼顾手感。实现吸水
→
扩散
→
蒸发的整体性能。
19.综上所述，本发明通过对持续凉感功能纱的吸水性能、滴水扩散时间、水分蒸发时间进行优化，解决了目前传统凉感面料长时间穿着的闷热感问题，提高了持续凉感功能纱的持续凉感效果。
20.实施例1到实施例3为本发明对天然短纤纱的占比做出进一步的详细说明。
21.实施例1在本实施例中，天然短纤纱的占比为50%，本实施例中的持续凉感纱，在完成步骤s1、s2以后的凉感测试数据如表1所示。
22.实施例2在本实施例中，天然短纤纱的占比为60%，本实施例中的持续凉感纱，在完成步骤s1、s2以后的凉感测试数据如表1所示。
23.实施例3在本实施例中，天然短纤纱的占比为70%，本实施例中的持续凉感纱，在完成步骤s1、s2以后的凉感测试数据如表1所示。
24.表1为实施例1到实施例3，持续凉感纱在完成步骤s1、s2以后凉感各项测试数据。
25.综合表1的凉感的各项测试数据，其中，天然短纤纱占比70%虽然在5-60分钟的最高升温或者60分钟的平均温度最低，但是在速干特性明显较差，而天然短纤纱占比60，在5-60分钟的最高升温或者60分钟的平均温度仅比天然短纤纱占比70%高0.5℃，但是在速干上具有比较好的效果，因此，综合上述各项数据，天然短纤纱占比60%为最优选的数据。
26.在确定天然短纤纱占比60%为最优选的配比数据，以实施例2中的持续凉感功能纱作为基材，实施例4到实施例6对本发明s3中，中性抛光酶的用量做出进一步的详细说明。
27.实施例4在本实施例中，中性抛光酶的用量为1.5owf%，本实施例中的持续凉感功能纱，在完成步骤s3、s4以后的凉感、速干测试数据如表2所示。
28.实施例5在本实施例中，中性抛光酶的用量为2owf%，本实施例中的持续凉感功能纱，在完成步骤s3、s4以后的凉感、速干测试数据如表2所示。
29.实施例6在本实施例中，中性抛光酶的用量为2.5owf%，本实施例中的持续凉感功能纱，在完成步骤s3、s4以后的凉感、速干测试数据如表2所示。
30.表2为实施例2中的持续凉感功能纱，在完成步骤s3、s4以后凉感、速干各项测试数据。
31.综合表2的凉感、速干的各项测试数据，其中，中性抛光酶占比2.5owf%虽然在蒸发速率能够达到0.25g/h，但是速干效果过好也会影响持续凉感功能纱的持续凉感效果，而中性抛光酶占比1.5owf%，水分蒸发速率只有0.14g/h，达不到持续凉感功能纱的国标要求（0.18g/h），而中性抛光酶占比2owf%不仅满足了持续凉感功能纱速干的国标要求，而且也具有较高的持续凉感效果。
32.综合实施例1-实施例6，本发明中天然短纤纱的最佳占比为60%，中性抛光酶的用量为2owf%，最终生产出来的持续凉感功能纱同时实现吸湿快干、瞬间接触凉感及持续凉感。
33.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；其次：本发明公开实施例中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。