一种涤纶面料染色工艺的制作方法

1.本技术涉及涤纶染色加工的领域，尤其是涉及一种涤纶面料染色工艺。


背景技术：

2.涤纶面料是日常生活中用的非常多的一种化纤服装面料，涤纶面料具有较高的强度与弹性恢复能力，因此，其坚牢耐用、抗皱免烫。
3.相关技术中，涤纶面料的染色工艺一般包括s1、坯布准备；s2、退浆，去除坯布上的浆料；s3、煮练，去除坯布上的残留杂质；s4、漂白，去除色素，赋予坯布必要和稳定的白度；s5、染色；s6、皂洗，提高布料的颜色牢度和艳度；s7、后整理。
4.但坯布表面往往会存在一些绒毛，这些绒毛可能会导致涤纶面料在染色时出现染色不匀的情况，从而影响对涤纶面料的染色效果。


技术实现要素：

5.为了去除坯布上的绒毛，提高对涤纶面料的染色效果，本技术提供一种涤纶面料染色工艺。
6.本技术提供的一种涤纶面料染色工艺采用如下的技术方案：一种涤纶面料染色工艺，包括如下步骤：s1、坯布准备；s2、烧毛，对s1中的坯布的表面进行烧毛处理；s3、退浆，将经过s2处理后的坯布进行退浆处理；s4、漂白，将经过s3处理后的坯布进行漂白处理；s5、染色，将经过s4处理后的坯布进行染色处理；s6、皂洗，将经过s5处理后的坯布进行皂洗；s7、后整理，将经过s6处理后的坯布进行后整理。
7.通过采用上述技术方案，坯布烧毛是将坯布平幅快速通过高温火焰，或擦过赤热的金属表面，这时布面上存在的绒毛很快升温，并发生燃烧，而布身比较紧密，升温较慢，在未升到着火点时，即已离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到烧去绒毛，又不损坏坯布的目的。坯布在经过烧毛处理后，依次进行退浆和漂白处理，然后再进行染色，由于坯布上的绒毛被烧毛处理掉了，从而有效的提高了对涤纶面料的染色效果，坯布在染色完之后，依次进行皂洗和后整理即可。
8.可选的，s6通过皂洗装置对经过s5处理后的坯布进行皂洗。
9.通过采用上述技术方案，利用皂洗装置对坯布进行皂洗，操作合理。
10.可选的，所述皂洗装置包括皂洗箱，所述皂洗箱的两端分别开设有进布口和出布口，所述皂洗箱中设置有多根导布辊，所述导布辊水平且沿所述皂洗箱宽度方向设置，多根所述导布辊沿所述皂洗箱长度方向分布，所述皂洗箱中设置有上喷头，所述上喷头位于所述导布辊的上方且用于向下喷射皂洗液，所述皂洗箱的一侧设置有用于对上喷头输送皂洗液的输液机构。
11.通过采用上述技术方案，布料通过进料口进入皂洗箱，然后从多根导布辊的上方绕过，然后从出料口穿出皂洗箱，在布料移动时，利用输液机构对上喷头输送皂洗液，从而对布料进行皂洗，结构简单，操作便利。
12.可选的，所述上喷头连接有上第一管，所述上第一管远离所述上喷头的一端穿出所述皂洗箱，所述输液机构用于对所述上第一管输送皂洗液，所述上第一管为软管，所述皂洗箱设置有驱动所述上喷头沿所述皂洗箱宽度方向往复摆动的上摇摆机构。
13.通过采用上述技术方案，输液机构通过上第一管将皂洗液输送至上喷头中，上摇摆机构带动上喷头沿皂洗箱宽度方向往复摆动，从而扩大了上喷头的喷洒范围，有效的提高了对布料的皂洗效果。
14.可选的，所述上喷头设置有多个，多个所述上喷头沿所述皂洗箱长度方向均匀分布，多根所述上第一管连接有同一根上连接管，其中两根所述上第一管分别与所述上连接管的两端连接，其余所述上第一管与所述上连接管的侧壁连接且与所述上连接管内部连通，所述输液机构用于对所述上连接管输送皂洗液。
15.通过采用上述技术方案，上喷头设置有多个进一步增大了喷淋范围，输液机构通过上连接管将皂洗液均匀输送至每一根上第一管中，从而将皂洗液均匀输送至每一个上喷头中，结构合理。
16.可选的，所述上摇摆机构设置有多组，多组所述上摇摆机构与多个所述上喷头一一对应，所述上摇摆机构包括上第一杆，所述上喷头上设置有上第一连接环，所述上第一杆水平且沿所述皂洗箱宽度方向设置，所述上第一杆沿所述皂洗箱宽度方向滑移设置在所述皂洗箱上，所述上第一杆上设置有上第一固定环，所述上第一固定环扣设在所述上第一连接环上，所述上第一杆远离所述上喷头的一端穿出所述皂洗箱，多根所述上第一杆远离所述上喷头的一端连接有同一根上固定杆，所述皂洗箱的一侧设置有用于驱动所述上固定杆沿所述皂洗箱宽度方向移动的驱动件。
17.通过采用上述技术方案，驱动件带动上固定杆沿皂洗箱宽度方向移动，上固定杆移动带动上第一杆沿皂洗箱宽度方向移动，上第一杆在移动时通过上第一固定环带动上第一连接环沿皂洗箱宽度方向移动，上第一连接环移动带动上喷头沿皂洗箱宽度方向摆动，结构简单，操作便利。
18.可选的，所述上摇摆机构还包括上第二杆，所述上第二杆水平且沿所述皂洗箱宽度方向设置，所述上第二杆沿所述皂洗箱宽度方向滑移设置在所述皂洗箱上，所述上第二杆远离所述上喷头的一端穿出所述皂洗箱且与所述上固定杆连接，所述上第二杆位于所述上喷头背对所述上第一杆的一侧，所述上第二杆上设置有上第二固定环，所述上喷头上设置有上第二连接环，所述上第二固定环扣设在所述上第二连接环上。
19.通过采用上述技术方案，上固定杆移动带动上第一杆和上第二杆沿皂洗箱宽度方向同步移动，由于上第一杆和上第二杆分别位于上喷头的两侧，可以使得上喷头在摆动时更加稳定，结构合理。
20.可选的，所述皂洗箱中设置有多个下喷头，多个所述下喷头沿所述皂洗箱长度方向分布，所述下喷头位于所述导布辊的下方且用于向上喷射皂洗液，所述下喷头通过所述输液机构输入皂洗液。
21.通过采用上述技术方案，在布料移动时，上喷头和下喷头分别对布料的上表面和下表面进行喷淋，皂洗效果更好。
22.可选的，所述下喷头连接有下第一管，所述下第一管远离所述下喷头的一端穿出所述皂洗箱，所述下第一管为软管，多根所述下第一管连接有同一根下连接管，其中两根所
述下第一管分别与所述下连接管的两端连接，其余所述下第一管与所述下连接管的侧壁连接且与所述下连接管内部连通，所述上连接管的侧壁上连接有上连通管，所述下连接管的侧壁上连接有下连通管，所述上连通管与所述下连通管通过三通管连接，所述上连通管远离所述上连接管的一端和所述下连通管远离所述下连接管的一端分别与所述三通管的两个端口连接，所述输液机构用于对所述三通管的另一个端口输送皂洗液。
23.通过采用上述技术方案，输液机构通过三通管对上连通管和下连通管输送皂洗液，然后皂洗液通过上连通管和下连通管分别进入到上连接管和下连接管中，从而同时对上喷头和下喷头输送皂洗液。
24.可选的，所述皂洗箱设置有驱动所述下喷头沿所述皂洗箱宽度方向往复摆动的下摇摆机构，所述下摇摆机构设置有多组，多组所述下摇摆机构与多个所述下喷头一一对应，所述下摇摆机构包括下第一杆和下第二杆，所述下喷头上设置有下第一连接环，所述下第一杆水平且沿所述皂洗箱宽度方向设置，所述下第一杆沿所述皂洗箱宽度方向滑移设置在所述皂洗箱上，所述下第一杆上设置有下第一固定环，所述下第一固定环扣设在所述下第一连接环上，所述下第一杆远离所述下喷头的一端穿出所述皂洗箱，多根所述下第一杆远离所述下喷头的一端连接有同一根下固定杆，所述下第二杆水平且沿所述皂洗箱宽度方向设置，所述下第二杆沿所述皂洗箱宽度方向滑移设置在所述皂洗箱上，所述下第二杆远离所述下喷头的一端穿出所述皂洗箱且与所述下固定杆连接，所述下第二杆位于所述下喷头背对所述下第一杆的一侧，所述下第二杆上设置有下第二固定环，所述下喷头上设置有下第二连接环，所述下第二固定环扣设在所述下第二连接环上，所述上固定杆与所述下固定杆通过连接杆连接，所述驱动件用于驱动所述连接杆沿所述皂洗箱宽度方向滑移。
25.通过采用上述技术方案，驱动件带动连接杆沿皂洗箱宽度方向滑移，连接杆移动带动上固定杆和下固定杆沿皂洗箱宽度方向同步移动，从而带动上喷头和下喷头同步摆动，在扩大了上喷头和下喷头喷淋范围的同时，还能够保证多个上喷头和多个下喷头同步摆动，整体结构更加合理。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.坯布烧毛是将坯布平幅快速通过高温火焰，或擦过赤热的金属表面，这时布面上存在的绒毛很快升温，并发生燃烧，而布身比较紧密，升温较慢，在未升到着火点时，即已离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到烧去绒毛，又不损坏坯布的目的。坯布在经过烧毛处理后，依次进行退浆和漂白处理，然后再进行染色，由于坯布上的绒毛被烧毛处理掉了，从而有效的提高了对涤纶面料的染色效果，坯布在染色完之后，依次进行皂洗和后整理即可；2.布料通过进料口进入皂洗箱，然后从多根导布辊的上方绕过，然后从出料口穿出皂洗箱，在布料移动时，利用输液机构对上喷头输送皂洗液，从而对布料进行皂洗，结构简单，操作便利；3.动件带动连接杆沿皂洗箱宽度方向滑移，连接杆移动带动上固定杆和下固定杆沿皂洗箱宽度方向同步移动，从而带动上喷头和下喷头同步摆动，在扩大了上喷头和下喷头喷淋范围的同时，还能够保证多个上喷头和多个下喷头同步摆动，整体结构更加合理。
附图说明
27.图1是本技术实施例中皂洗箱的立体结构示意图。
28.图2是本技术实施例中皂洗箱的剖视图。
29.图3是本技术实施例中皂洗箱与收集箱的连接关系示意图。
30.图4是本技术实施例中皂洗箱与输液机构的连接关系示意图。
31.图5是本技术实施例中输液管、上连通管、上连接管、上第一管、上喷头、下连通管、下连接管、下第一管和下喷头的连接关系示意图。
32.图6是本技术实施例中上喷头、上第一杆、上第二杆和上固定杆的连接关系示意图。
33.图7是本技术实施例中图6的a处的放大图。
34.图8是本技术实施例中下喷头、下第一杆、下第二杆和下固定杆的连接关系示意图。
35.图9是本技术实施例中图8的b处的放大图。
36.附图标记说明：1、皂洗箱；11、进布口；12、出布口；13、导布辊；14、排水管；15、收集箱；16、固定架；2、输液机构；21、输液箱；22、输液管；23、输液泵；24、开关阀；25、三通管；31、上连通管；32、上连接管；33、上第一管；34、上喷头；341、上第一连接环；342、上第二连接环；41、下连通管；42、下连接管；43、下第一管；44、下喷头；441、下第一连接环；442、下第二连接环；5、上摇摆机构；51、上第一杆；511、上第一固定环；52、上第二杆；521、上第二固定环；53、上固定杆；6、下摇摆机构；61、下第一杆；611、下第一固定环；62、下第二杆；621、下第二固定环；63、下固定杆；71、连接杆；72、支撑座；73、液压缸。
具体实施方式
37.以下结合附图1-9对本技术作进一步详细说明。
38.本技术实施例公开一种涤纶面料染色工艺。一种涤纶面料染色工艺包括如下步骤：s1、坯布准备；s2、烧毛，对s1中的坯布的表面进行烧毛处理；s3、退浆，将经过s2处理后的坯布进行退浆处理；s4、漂白，将经过s3处理后的坯布进行漂白处理；s5、染色，将经过s4处理后的坯布进行染色处理；s6、皂洗，将经过s5处理后的坯布进行皂洗；s7、后整理，将经过s6处理后的坯布进行后整理。
39.s6通过皂洗装置对经过s5处理后的坯布进行皂洗。参照图1，皂洗装置包括皂洗箱1，皂洗箱1放置在地面上。
40.参照图2和图3，皂洗箱1的两端分别开设有进布口11和出布口12，皂洗箱1中安装有四根导布辊13，四根导布辊13均水平且沿皂洗箱1宽度方向设置，四根导布辊13沿皂洗箱1长度方向分布。皂洗箱1的底端连接有排水管14，排水管14远离皂洗箱1的一端连接有收集箱15，收集箱15放置在地面上且位于皂洗箱1的一侧。
41.参照图1和图4，皂洗箱1的一侧设置有输液机构2，输液机构2包括输液箱21、输液
管22和输液泵23，输液箱21放置在地面上且位于皂洗箱1的一侧，输液管22的一端与输液箱21的侧壁连接且与输液箱21内部连通，输液管22上安装有开关阀24。输液泵23安装在输液管22上且用于将输液箱21中的皂洗液抽出。
42.参照图4，输液管22远离输液箱21的一端连接有三通管25，输液管22与三通管25的其中一个端口连接，三通管25的另外两个端口分别连接有上连通管31和下连通管41。上连通管31远离三通管25的一端连接有上连接管32，上连通管31与上连接管32的侧壁连接且与上连接管32的内部连通。上连接管32通过两个固定架16固定在皂洗箱1的上方。上连接管32上连接有四根上第一管33，其中两根上第一管33分别与上连接管32的两端连接，另外两根上第一管33与上连接管32的侧壁连接且与上连接管32的内部连通。四根上第一管33沿皂洗箱1长度方向分布，四根上第一管33远离上连接管32的一端均从皂洗箱1的顶端伸入皂洗箱1中，且上第一管33为软管。
43.参照图4和图5，上第一管33位于皂洗箱1中的一端连接有上喷头34，上喷头34上固定连接有上第一连接环341和上第二连接环342，上第一连接环341和上第二连接环342分别位于上喷头34的两侧且沿皂洗箱1长度方向分布。皂洗箱1上设置有驱动上喷头34沿皂洗箱1宽度方向往复摆动的上摇摆机构5，上摇摆机构5设置有四组，四组上摇摆机构5与四个上喷头34一一对应。
44.参照图6和图7，上摇摆机构5包括上第一杆51和上第二杆52，上第一杆51水平且沿皂洗箱1宽度方向设置，上第一杆51沿皂洗箱1宽度方向滑移设置在皂洗箱1上，上第一杆51上固定连接有上第一固定环511，上第一固定环511扣设在上第一连接环341上。上第一杆51远离上喷头34的一端穿出皂洗箱1，四根上第一杆51远离上喷头34的一端连接有同一根水平的上固定杆53，上固定杆53沿皂洗箱1长度方向设置。
45.参照图6和图7，上第二杆52水平且沿皂洗箱1宽度方向设置，上第二杆52沿皂洗箱1宽度方向滑移设置在皂洗箱1上，上第二杆52上固定连接有上第二固定环521，上第二固定环521扣设在上第二连接环342上。上第二杆52远离上喷头34的一端穿出皂洗箱1，四根上第二杆52远离上喷头34的一端均与上固定杆53固定连接。
46.下连通管41远离三通管25的一端连接有下连接管42，下连通管41与下连接管42的侧壁连接且与下连接管42的内部连通。下连接管42通过两个固定架16固定在皂洗箱1的下方。下连接管42上连接有四根下第一管43，其中两根下第一管43分别与下连接管42的两端连接，另外两根下第一管43与下连接管42的侧壁连接且与下连接管42的内部连通。四根下第一管43沿皂洗箱1长度方向分布，四根下第一管43远离下连接管42的一端均从皂洗箱1的顶端伸入皂洗箱1中，且下第一管43为软管。
47.参照图4和图5，下第一管43位于皂洗箱1中的一端连接有下喷头44，下喷头44上固定连接有下第一连接环441和下第二连接环442，下第一连接环441和下第二连接环442分别位于下喷头44的两侧且沿皂洗箱1长度方向分布。皂洗箱1上设置有驱动下喷头44沿皂洗箱1宽度方向往复摆动的下摇摆机构6，下摇摆机构6设置有四组，四组下摇摆机构6与四个下喷头44一一对应。
48.参照图8和图9，下摇摆机构6包括下第一杆61和下第二杆62，下第一杆61水平且沿皂洗箱1宽度方向设置，下第一杆61沿皂洗箱1宽度方向滑移设置在皂洗箱1上，下第一杆61上固定连接有下第一固定环611，下第一固定环611扣设在下第一连接环441上。下第一杆61
远离下喷头44的一端穿出皂洗箱1，四根下第一杆61远离下喷头44的一端连接有同一根水平的下固定杆63，下固定杆63沿皂洗箱1长度方向设置。
49.参照图8和图9，下第二杆62水平且沿皂洗箱1宽度方向设置，下第二杆62沿皂洗箱1宽度方向滑移设置在皂洗箱1上，下第二杆62上固定连接有下第二固定环621，下第二固定环621扣设在下第二连接环442上。下第二杆62远离下喷头44的一端穿出皂洗箱1，四根下第二杆62远离下喷头44的一端均与下固定杆63固定连接。
50.参照图1和图5，上固定杆53与下固定杆63通过连接杆71连接，连接杆71竖直设置，皂洗箱1朝向连接杆71的一侧固定安装有支撑座72，支撑座72上设置有带动连接杆71沿皂洗箱1宽度方向移动的驱动件，驱动件包括液压缸73，液压缸73固定安装在支撑座72上，液压缸73的活塞杆水平且沿皂洗箱1宽度方向设置，液压缸73的活塞杆与连接杆71固定连接。
51.本技术实施例一种涤纶面料染色工艺的实施原理为：坯布烧毛是将坯布平幅快速通过高温火焰，或擦过赤热的金属表面，这时布面上存在的绒毛很快升温，并发生燃烧，而布身比较紧密，升温较慢，在未升到着火点时，即已离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到烧去绒毛，又不损坏坯布的目的。坯布在经过烧毛处理后，依次进行退浆和漂白处理，然后再进行染色，由于坯布上的绒毛被烧毛处理掉了，从而有效的提高了对涤纶面料的染色效果，坯布在染色完之后，依次进行皂洗和后整理即可。
52.利用皂洗箱1对坯布进行皂洗时，通过进布口11将坯布的一端穿入皂洗箱1中，然后依次从四根导布辊13的上方绕过，然后通过出布口12穿出皂洗箱1。同时启动输液泵23将输液箱21中的皂洗液抽出，皂洗液依次通过输液管22和三通管25分别进入到上连通管31和下连通管41中，进入到上连通管31中的皂洗液通过上连接管32和四根上第一管33分别进入到四个上喷头34中，进入到下连通管41中的皂洗液通过下连接管42和四根下第一管43分别进入到四个下喷头44中，使得皂洗液同时从上喷头34和下喷头44中喷出，从而同时对坯布的上表面和下表面进行喷淋，进而完成对坯布的皂洗。使用过后的皂洗液则通过排水管14排入到收集箱15中。
53.在对坯布进行皂洗时，同时启动液压缸73，使得液压缸73的活塞杆做往复伸缩运动，液压缸73的活塞杆带动连接杆71沿皂洗箱1宽度方向往复移动，连接杆71移动带动上固定杆53和下固定杆63沿皂洗箱1宽度方向同步移动，上固定杆53移动带动上第一杆51和上第二杆52沿皂洗箱1宽度方向往复移动，从而驱动上喷头34沿皂洗箱1宽度方向往复摆动；下固定杆63移动带动下第一杆61和下第二杆62沿皂洗箱1宽度方向往复移动，从而驱动下喷头44沿皂洗箱1宽度方向往复摆动。即液压缸73带动上喷头34和下喷头44沿皂洗箱1宽度方向同步摆动，有效的扩大了喷淋范围，从而提高了对坯布的皂洗效果。
54.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。