一种钢制床板加工用切割设备的制作方法

1.本实用新型涉及钢制床板加工技术领域，具体为一种钢制床板加工用切割设备。


背景技术：

2.床板，意思是指通常铺在床的弹簧屉和草垫褥之间的硬且薄的宽木板。
3.目前根据使用环境的不同，床板也存在有钢制结构，钢制床板的加工方法为在钢制床板板材上切割下对应大小的床板，随后进行打磨加工等步骤，最后形成钢制床板。
4.但是钢制床板的板材因其材质特性导致其质量较重，需要多边切割时较为麻烦，故我们申请一种钢制床板加工用切割设备。


技术实现要素：

5.鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型公开了一种钢制床板加工用切割设备，采用的技术方案是，包括操作台、抬升装置、板材带动装置、切割立柱、切割带动装置、切割主体和控制主机；所述操作台为长方形板状结构，所述操作台的下部四角处分别固定安装有支腿，所述操作台的上表面中心处开设有升降孔；所述抬升装置安装在操作台的下方且位于支腿内；所述板材带动装置安装在操作台的侧面上；所述切割立柱有两个，两个切割立柱分别位于操作台的后侧左右两部；所述切割主体通过切割带动装置安装在两个切割立柱之间，所述切割主体包含切割电机和切割刀片，所述切割刀片与切割电机的输出轴相连接，且切割刀片与操作台的后侧面相平行；所述控制主机固定安装在切割立柱的右侧面上，所述切割主体的切割电机与控制主机相电性连接，通过操作台来进行床板板材的放置，通过抬升装置来对床板板材进行抬升，同时能够对床板板材进行转动，从而实现床板板材的多边切割，通过板材带动装置来夹持住床板板材，能够将床板板材根据切割需要进行移动，从而使切割主体能够切割任意大小的床板板材，通过切割立柱来支撑住切割带动装置，通过切割带动装置来带动切割主体进行往复运动，从而实现床板板材的切割，通过控制主机方便控制所有用电装置，通过支腿来抬高操作台，方便抬升装置的安装，通过升降孔来配合抬升装置。
6.作为本实用新型的一种钢制床板加工用切割设备优选技术方案，所述抬升装置包含液压缸、转动电机和抬升块，所述转动电机固定安装在液压缸的上端上，所述转动电机的输出轴向上固定安装在抬升块的下表面中心处，所述抬升块能够完美穿过升降孔，所述液压缸和转动电机分别与控制主机相电性连接，通过液压缸来升起转动电机和抬升块，从而抬起床板板材，通过转动电机来带动抬升块进行转动，从而使床板板材进行转动，通过抬升块来支撑住床板板材。
7.作为本实用新型的一种钢制床板加工用切割设备优选技术方案，所述抬升块的上表面上固定设置有防滑垫，通过抬升块上的防滑垫，能够在支撑转动床板板材时，防止床板板材滑动。
8.作为本实用新型的一种钢制床板加工用切割设备优选技术方案，所述板材带动装
置包含u形座、板材带动丝杠、板材带动滑杆、板材移动块、板材带动电机和夹持气缸，所述板材带动丝杠从前至后转动安装在u形座内，所述板材带动滑杆从前至后固定安装在u形座内，所述板材移动块的下部螺纹安装在板材带动丝杠上，且同时活动套接在板材带动滑杆上，所述板材带动电机固定安装在u形座的前侧面上，所述板材带动电机的输出轴与板材带动丝杠相连接，所述板材带动电机与控制主机相电性连接，所述夹持气缸固定安装在板材移动块的上表面上，所述夹持气缸的伸缩杆端头上固定安装有夹块，所述夹持气缸与控制主机相电性连接，通过u形座来支撑安装板材带动丝杠和板材带动滑杆，通过板材带动丝杠和板材带动电机来带动板材移动块进行移动，通过板材带动滑杆来限制板材移动块的移动方向，通过板材移动块来带动夹持气缸进行移动，通过夹持气缸来夹持住床板板材的侧面。
9.作为本实用新型的一种钢制床板加工用切割设备优选技术方案，所述板材带动装置有两个，两个u形座分别固定安装在操作台的左右两侧面上，且夹持气缸的夹块向内安装，且夹持气缸高于操作台的上表面，两个夹持气缸左右对称，且同步进行工作，两个板材带动电机同步进行工作，通过两个夹持气缸能够将床板板材夹持悬空，方便其进行移动，通过两个板材带动电机的同步工作，能够稳固的将床板板材进行移动。
10.作为本实用新型的一种钢制床板加工用切割设备优选技术方案，所述夹持气缸的夹块内侧面上固定安装有橡胶防滑垫，通过橡胶防滑垫能够增加床板板材在夹持过程中的摩擦力，同时防止在夹持过程中夹持力过大损坏床板板材。
11.作为本实用新型的一种钢制床板加工用切割设备优选技术方案，所述切割带动装置包含切割带动丝杠、切割带动滑杆、切割带动电机和切割移动块，所述切割带动丝杠从左至右转动安装在两个切割立柱的上部之间，所述切割带动滑杆从左至右固定安装在两个切割立柱的上部之间，所述切割带动电机固定安装在切割立柱的左侧面上，且切割带动电机的输出轴与切割带动丝杠相连接，所述切割带动电机与控制主机相电性连接，所述切割移动块的上部螺纹安装在切割带动丝杠上，且同时活动套接在切割带动滑杆上，通过切割带动丝杠和切割带动电机来带动切割移动块进行运动，通过切割带动滑杆来限制切割移动块的移动方向，通过切割移动块来带动切割主体进行移动。
12.本实用新型的有益效果：本实用新型通过操作台来进行床板板材的放置，通过抬升装置来对床板板材进行抬升，同时能够对床板板材进行转动，从而实现床板板材的多边切割，通过板材带动装置来夹持住床板板材，能够将床板板材根据切割需要进行移动，从而使切割主体能够切割任意大小的床板板材，通过切割立柱来支撑住切割带动装置，通过切割带动装置来带动切割主体进行往复运动，从而实现床板板材的切割，通过控制主机方便控制所有用电装置，通过支腿来抬高操作台，方便抬升装置的安装，通过升降孔来配合抬升装置，通过液压缸来升起转动电机和抬升块，从而抬起床板板材，通过转动电机来带动抬升块进行转动，从而使床板板材进行转动，通过抬升块来支撑住床板板材，通过抬升块上的防滑垫，能够在支撑转动床板板材时，防止床板板材滑动，通过u形座来支撑安装板材带动丝杠和板材带动滑杆，通过板材带动丝杠和板材带动电机来带动板材移动块进行移动，通过板材带动滑杆来限制板材移动块的移动方向，通过板材移动块来带动夹持气缸进行移动，通过夹持气缸来夹持住床板板材的侧面，通过两个夹持气缸能够将床板板材夹持悬空，方便其进行移动，通过两个板材带动电机的同步工作，能够稳固的将床板板材进行移动，通过橡胶防滑垫能够增加床板板材在夹持过程中的摩擦力，同时防止在夹持过程中夹持力过大
损坏床板板材，通过切割带动丝杠和切割带动电机来带动切割移动块进行运动，通过切割带动滑杆来限制切割移动块的移动方向，通过切割移动块来带动切割主体进行移动。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型的下部结构示意图；
15.图3为本实用新型的操作台结构示意图；
16.图4为本实用新型的抬升装置结构示意图；
17.图5为本实用新型的板材带动装置结构示意图；
18.图6为本实用新型的切割带动装置结构示意图。
19.图中：1-操作台、101-支腿、102-升降孔、2-抬升装置、21-液压缸、22-转动电机、23-抬升块、3-板材带动装置、31-u形座、32-板材带动丝杠、33-板材带动滑杆、34-板材移动块、35-板材带动电机、36-夹持气缸、361-橡胶防滑垫、4-切割立柱、5-切割带动装置、51-切割带动丝杠、52-切割带动滑杆、53-切割带动电机、54-切割移动块、6-切割主体、7-控制主机。
具体实施方式
20.实施例1
21.如图1至图6所示，本实用新型公开了一种钢制床板加工用切割设备，采用的技术方案是，包括操作台1、抬升装置2、板材带动装置3、切割立柱4、切割带动装置5、切割主体6和控制主机7；所述操作台1为长方形板状结构，所述操作台1的下部四角处分别固定安装有支腿101，所述操作台1的上表面中心处开设有升降孔102；所述抬升装置2安装在操作台1的下方且位于支腿101内；所述板材带动装置3安装在操作台1的侧面上；所述切割立柱4有两个，两个切割立柱4分别位于操作台1的后侧左右两部；所述切割主体6通过切割带动装置5安装在两个切割立柱4之间，所述切割主体6包含切割电机和切割刀片，所述切割刀片与切割电机的输出轴相连接，且切割刀片与操作台1的后侧面相平行；所述控制主机7固定安装在切割立柱4的右侧面上，所述切割主体6的切割电机与控制主机7相电性连接，通过操作台1来进行床板板材的放置，通过抬升装置2来对床板板材进行抬升，同时能够对床板板材进行转动，从而实现床板板材的多边切割，通过板材带动装置3来夹持住床板板材，能够将床板板材根据切割需要进行移动，从而使切割主体6能够切割任意大小的床板板材，通过切割立柱4来支撑住切割带动装置5，通过切割带动装置5来带动切割主体6进行往复运动，从而实现床板板材的切割，通过控制主机7方便控制所有用电装置，通过支腿101来抬高操作台1，方便抬升装置2的安装，通过升降孔102来配合抬升装置2，将需要切割的床板板材放置到操作台1上，位于升降孔102上方。
22.作为本实用新型的一种钢制床板加工用切割设备优选技术方案，所述抬升装置2包含液压缸21、转动电机22和抬升块23，所述转动电机22固定安装在液压缸21的上端上，所述转动电机22的输出轴向上固定安装在抬升块23的下表面中心处，所述抬升块23能够完美穿过升降孔102，所述液压缸21和转动电机22分别与控制主机7相电性连接，通过液压缸21来升起转动电机22和抬升块23，从而抬起床板板材，通过转动电机22来带动抬升块23进行
转动，从而使床板板材进行转动，通过抬升块23来支撑住床板板材，所述抬升块23的上表面上固定设置有防滑垫，通过抬升块23上的防滑垫，能够在支撑转动床板板材时，防止床板板材滑动，通过控制主机7启动液压缸21，液压缸21将转动电机22和抬升块23进行升起，抬升块23顶起床板板材，抬升块23上的防滑垫与床板板材相接触，防止其滑动，当需要进行床板板材的转动时，通过控制主机7启动转动电机22，转动电机22带动抬升块23进行转动，床板板材同时跟随转动，到达合适的切割边后关闭转动电机22，启动板材带动装置3夹持住床板板材后，启动液压缸21，使抬升块23与床板板材进行分离。
23.作为本实用新型的一种钢制床板加工用切割设备优选技术方案，所述板材带动装置3包含u形座31、板材带动丝杠32、板材带动滑杆33、板材移动块34、板材带动电机35和夹持气缸36，所述板材带动丝杠32从前至后转动安装在u形座31内，所述板材带动滑杆33从前至后固定安装在u形座31内，所述板材移动块34的下部螺纹安装在板材带动丝杠32上，且同时活动套接在板材带动滑杆33上，所述板材带动电机35固定安装在u形座31的前侧面上，所述板材带动电机35的输出轴与板材带动丝杠32相连接，所述板材带动电机35与控制主机7相电性连接，所述夹持气缸36固定安装在板材移动块34的上表面上，所述夹持气缸36的伸缩杆端头上固定安装有夹块，所述夹持气缸36与控制主机7相电性连接，通过u形座31来支撑安装板材带动丝杠32和板材带动滑杆33，通过板材带动丝杠32和板材带动电机35来带动板材移动块34进行移动，通过板材带动滑杆33来限制板材移动块34的移动方向，通过板材移动块34来带动夹持气缸36进行移动，通过夹持气缸36来夹持住床板板材的侧面，所述板材带动装置3有两个，两个u形座31分别固定安装在操作台1的左右两侧面上，且夹持气缸36的夹块向内安装，且夹持气缸36高于操作台1的上表面，两个夹持气缸36左右对称，且同步进行工作，两个板材带动电机35同步进行工作，通过两个夹持气缸36能够将床板板材夹持悬空，方便其进行移动，通过两个板材带动电机35的同步工作，能够稳固的将床板板材进行移动，所述夹持气缸36的夹块内侧面上固定安装有橡胶防滑垫361，通过橡胶防滑垫361能够增加床板板材在夹持过程中的摩擦力，同时防止在夹持过程中夹持力过大损坏床板板材，通过控制主机1同步启动两个夹持气缸36，两个夹持气缸36的夹块向内同步运动，橡胶防滑垫361与床板板材的侧面相接触，夹持住板材，通过控制主机1同步启动同步启动两个板材带动电机35，两个板材带动丝杠32同步进行转动，两个板材移动块34沿着板材带动滑杆33进行移动，将床板板材需要切割的部位送到切割主体6处开始切割。
24.作为本实用新型的一种钢制床板加工用切割设备优选技术方案，所述切割带动装置5包含切割带动丝杠51、切割带动滑杆52、切割带动电机53和切割移动块54，所述切割带动丝杠51从左至右转动安装在两个切割立柱4的上部之间，所述切割带动滑杆52从左至右固定安装在两个切割立柱4的上部之间，所述切割带动电机53固定安装在切割立柱4的左侧面上，且切割带动电机53的输出轴与切割带动丝杠51相连接，所述切割带动电机53与控制主机7相电性连接，所述切割移动块54的上部螺纹安装在切割带动丝杠51上，且同时活动套接在切割带动滑杆52上，通过切割带动丝杠51和切割带动电机53来带动切割移动块54进行运动，通过切割带动滑杆52来限制切割移动块54的移动方向，通过切割移动块54来带动切割主体6进行移动，通过控制主机7启动切割主体6的切割电机，切割主体6的切割刀片开始转动，通过控制主机7启动切割带动电机53，切割带动丝杠51开始转动，切割移动块54沿着切割带动滑杆52进行移动，切割主体6的切割刀片与床板板材相接触，开始切割。
25.本实用新型的工作原理：将需要切割的床板板材放置到操作台1上，位于升降孔102上方，通过控制主机7启动液压缸21，液压缸21将转动电机22和抬升块23进行升起，抬升块23顶起床板板材，抬升块23上的防滑垫与床板板材相接触，防止其滑动，当需要进行床板板材的转动时，通过控制主机7启动转动电机22，转动电机22带动抬升块23进行转动，床板板材同时跟随转动，到达合适的切割边后关闭转动电机22，通过控制主机1同步启动两个夹持气缸36，两个夹持气缸36的夹块向内同步运动，橡胶防滑垫361与床板板材的侧面相接触，夹持住板材，启动液压缸21，使抬升块23与床板板材进行分离，通过控制主机1同步启动同步启动两个板材带动电机35，两个板材带动丝杠32同步进行转动，两个板材移动块34沿着板材带动滑杆33进行移动，将床板板材需要切割的部位送到切割主体6处，通过控制主机7启动切割主体6的切割电机，切割主体6的切割刀片开始转动，通过控制主机7启动切割带动电机53，切割带动丝杠51开始转动，切割移动块54沿着切割带动滑杆52进行移动，切割主体6的切割刀片与床板板材相接触，开始切割，需要多次切割时，可重复上述过程，使用板材带动装置3将床板板材带回到升降孔102上方，使用抬升装置2改变床板板材的切割部，随后再次送到切割主体6处进行切割。
26.本实用新型涉及的电路连接为本领域技术人员采用的惯用手段，可通过有限次试验得到技术启示，属于广泛使用的现有技术。
27.本文中未详细说明的部件为现有技术。
28.上述虽然对本实用新型的具体实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。