极耳裁切装置的制作方法

1.本实用新型涉及电池制造技术领域，特别是涉及一种极耳裁切装置。


背景技术：

2.锂离子电池芯包在进行极耳焊接前，需对正负极极耳多余部分进行裁切操作，由此方便焊接后的电池芯包进行入壳操作。现有的加工方式是人工使用剪刀对极耳多余部分进行裁剪，而现有的加工方式具有以下缺点：
3.1、采用人工剪切的方式，生产效率不高，且剪切的精度难以保证，由此在后续加工中需要进行二次剪切对齐操作；
4.2、剪刀的强度有限，无法适应极耳层数较多的裁切操作，例如，当电池芯包极耳层数达到90层以上时，采用剪刀剪切无法一次剪切完成，需要分多次剪切，由此造成极耳平整度不一样。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能够代替人工对电池芯包进行极耳裁切加工，且能够适应极耳层数较多的裁切操作的极耳裁切装置。
6.本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
7.一种极耳裁切装置包括：上切刀组件及下切刀组件，所述上切刀组件包括升降板、上切刀片及升降驱动件，所述上切刀片设置于所述升降板上，所述升降驱动件与所述升降板连接，所述上切刀片上设置有裁切斜面；所述下切刀组件包括固定板及下切刀片，所述固定板设置于所述升降板的下方，所述下切刀片设置于所述固定板上，所述下切刀片上设置有裁切平面，所述升降驱动件用于带动所述升降板在所述固定板的一侧进行升降运动，以使所述上切刀片与所述下切刀片贴合或分离。
8.在其中一个实施例中，所述升降驱动件包括定位横梁及升降气缸，所述升降板设置于所述定位横梁上，所述升降气缸与所述定位横梁连接。
9.在其中一个实施例中，所述定位横梁远离所述升降板的一侧面上开设有多个调节孔。
10.在其中一个实施例中，所述调节孔为螺纹孔。
11.在其中一个实施例中，所述升降板上设置有第一限位端及第二限位端，所述裁切斜面位于所述第一限位端与所述第二限位端之间。
12.在其中一个实施例中，所述上切刀片为钨钢刀片。
13.在其中一个实施例中，所述下切刀组件还包括工作台及调节件，所述调节件设置于所述工作台上，所述固定板与所述调节件连接。
14.在其中一个实施例中，所述调节件包括第一安装块、第二安装块及调节横板，所述第一安装块与所述第二安装块分别设置于所述工作台上，所述调节横板的一端与所述第一安装块连接，所述调节横板的另一端与所述第二安装块连接，所述固定板设置于所述调节
横板上。
15.在其中一个实施例中，所述工作台上设置有载料垫板。
16.在其中一个实施例中，所述工作台上开设有落料通道，所述上切刀片与所述落料通道相对齐设置。
17.与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：
18.1、本实用新型的极耳裁切装置通过设置上切刀组件及下切刀组件，从而能够通过升降驱动件带动升降板和上切刀片进行裁切运动，使得上切刀片和下切刀片能够相互配合对锂电池包的极耳进行裁切加工，由此代替人工的裁切方式，使得生产效率得到提高；
19.2、本实用新型的极耳裁切装置通过在上切刀片上设置裁切斜面，使得在裁切操作时具有足够的剪切力将多层结构的极耳剪开，从而能够适应多层结构的极耳裁切操作，且能够保证裁切后的极耳平整度。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。
21.图1为本实用新型一实施例中的极耳裁切装置的结构示意图；
22.图2为图1中的极耳裁切装置的另一视角的结构示意图；
23.图3为本实用新型一实施例中的上切刀组件和下切刀组件的结构示意图；
24.图4为本实用新型一实施例中的升降板和上切刀片的结构示意图。
具体实施方式
25.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。结合图1、图2、图3和图4所示，一种极耳裁切装置10包括：上切刀组件100及下切刀组件200，上切刀组件100包括升降板110、上切刀片120及升降驱动件130，上切刀片120设置于升降板110上，升降驱动件130与升降板110连接，上切刀片120上设置有裁切斜面121；下切刀组件200包括固定板210及下切刀片220，固定板210设置于升降板110的下方，下切刀片220设置于固定板上，下切刀片220上设置有裁切平面，升降驱动件130用于带动升降板110在固定板210的一侧进行升降运动，以使上切刀片120与下切刀片220贴合或分离。
26.需要说明的是，锂电池包通过人工或对应的机械手放置在极耳裁切工位上，使得锂电池包的极耳位于上切刀组件100与下切刀组件200之间，此时，锂电池包的极耳通过下切刀片220的裁切平面进行承载，且上切刀片120与锂电池包的极耳裁切位置处相对齐设置，如此，通过升降驱动件130带动升降板110进行下降运动，从而能够带动上切刀片120进行下切操作，由此对锂电池包的极耳进行裁切加工。由于上切刀片120上设置有裁切斜面121，当上切刀片120与极耳的裁切位置处相接触时，受力点会先集中在极耳的一处，从而能够具有足够的裁切力将多层结构的极耳剪开，并且剪开处的极耳会沿着裁切斜面121进行裁切分离，如此，不但能够实现对多层结构的极耳裁切操作，而且能够保证极耳裁切位置处的平整度，使得生产效率和加工品质得到提高。在本实施例中，上切刀片120和下切刀片220采用镶嵌的方式分别固定在升降板110及固定板210上，由此能够提高整体结构的强度，从而能够适用于多层结构的极耳裁切加工。本实用新型的极耳裁切装置10通过设置上切刀组
件100及下切刀组件200，从而能够通过上切刀片120和下切刀片220对锂电池包的极耳进行裁切加工，由此代替人工的裁切方式，使得生产效率得到提高；同时，通过在上切刀片120上设置裁切斜面121，使得在裁切操作时具有足够的剪切力将多层结构的极耳剪开，从而能够适应多层结构的极耳裁切操作，且能够保证裁切后的极耳平整度。
27.结合图1与图2所示，一实施方式中，升降驱动件130包括定位横梁131及升降气缸132，升降板110设置于定位横梁131上，升降气缸132与定位横梁131连接，如此，能够通过升降气缸132带动定位横梁131进行升降运动，使得升降板110能够实现升降裁切操作；又如，定位横梁131远离升降板110的一侧面上开设有多个调节孔131a，且调节孔131a为螺纹孔，如此，能够采用螺钉或螺栓等螺接件与调节孔131a进行连接，当需要对上切刀片120和下切刀片220的贴合度进行调整时，通过转动螺接件，使得螺接件的一端与升降板110相顶持，从而使得上切刀片120与下切刀片220相顶紧，由此能够适应不同层数的极耳裁切操作。
28.结合图3与图4所示，一实施方式中，升降板110上设置有第一限位端111及第二限位端112，裁切斜面121位于第一限位端111与第二限位端112之间，如此，能够通过第一限位端111与第二限位端112对裁切的极耳进行位置限定，从而使得裁切加工的精度更高；又如，上切刀片120和下切刀片220均为钨钢刀片，如此，能够提高整体的结构强度，使得上切刀片120和下切刀片220能够适应多层结构的极耳裁切操作。
29.一实施方式中，请再次参阅图1与图2，下切刀组件200还包括工作台230及调节件240，调节件240设置于工作台230上，固定板210与调节件240连接；进一步地，调节件240包括第一安装块241、第二安装块242及调节横板243，第一安装块241与第二安装块242分别设置于工作台230上，调节横板243的一端与第一安装块241连接，调节横板243的另一端与第二安装块242连接，固定板210设置于调节横板243上。
30.需要说明的是，固定板210设置在调节横板243上，从而能够通过调节横板243对固定板210的位置进行安装调节。具体的，调节横板243、第一安装块241与第二安装块242上分别开设有用于连接的螺纹孔，如此，调节横板243的一端采用螺接件与第一安装块241连接，调节横板243的另一端也采用螺接件与第二安装块242连接，当需要对上切刀片120和下切刀片220的贴合度进行调整时，通过旋转调节横板243两端的螺接件，使得调节横板243能够带动固定板210向贴合升降板110的方向进行微调操作，从而实现对上切刀片120和下切刀片220的贴合度调整操作，由此能够适应不同层数的极耳裁切操作。
31.如图1所示，一实施方式中，工作台230上设置有载料垫板231，如此，能够通过载料垫板231对锂电池包进行载料方式，且能够根据不同厚度的锂电池包对载料垫板231进行适应性更换，从而能够适应不同规格的锂电池包的极耳裁切操作；又如，工作台230上开设有落料通道232，上切刀片120与落料通道232相对齐设置，如此，能够通过落料通道232对裁切后的极耳废料进行收集，由此使得整体的极耳裁切操作更加便捷。
32.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。