一种模具镶块的夹具的制作方法

1.本实用新型涉及夹具技术领域，尤其涉及一种模具镶块的夹具。


背景技术：

2.模具镶块在加工的过程中需要用到夹具进行定位，经检索，申请号为201720686475.x的专利公开了一种模具镶块的加工夹具，其包括夹具本体及第一、第二锁紧块和滑槽等等。
3.上述专利虽然能够降低模具镶块的装夹难度，但是其在实用性方面依然存在下述不足之处：
4.其一，上述专利的夹具每次适配不同规格的模具镶块都需要对夹具拆解重新定位，操作步骤繁琐，自动化程度低，降低了工作效率；
5.其二，上述专利的夹具不便于快速固定安装在不同规格的机床上，并且整个夹具在机床上安装起来费时费力，安装效率低。


技术实现要素：

6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种模具镶块的夹具，通过电动夹持机构和锁紧机构的配合使用，克服了现有技术的不足，有效的解决现有夹具工作效率低和安装效率低的问题。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
8.一种模具镶块的夹具，包括通过锁紧机构固定于机床上的中空座，中空座的顶部放置有模具镶块，所述中空座内设有电动夹持机构，且电动夹持机构包括通过两个轴承分别与中空座两侧内壁连接的转轴、固定套装于转轴中部的齿轮、与齿轮啮合的两个齿条、两个长度不同的滑杆、焊接于两个滑杆相对一边外壁的两个夹板、两个定位组件和驱动组件。
9.作为一种优选技术方案，两个所述定位组件均包括开设于中空座顶部的滑道和焊接于滑道内壁的定位柱，通过定位组件便于对两个滑杆的移动进行定位。
10.作为一种优选技术方案，所述驱动组件包括通过螺栓固定于中空座顶部内壁的伺服电机、通过联轴器与伺服电机输出轴同轴固定连接的蜗杆和固定套装于转轴上并与蜗杆啮合的蜗轮；
11.伺服电机通过导线连接有倒顺开关，通过驱动组件便于更好的操控转轴正反转动，且蜗轮和蜗杆具有自锁功能，保证夹持过后的锁紧力度。
12.作为一种优选技术方案，所述锁紧机构包括依次焊接于中空座两侧外壁的两个l型支架、依次螺接于两个l型支架上的两个蝶形螺杆和依次焊接于两个蝶形螺杆相对一端外壁的两个紧固盘，两个紧固盘均与机床的表面形成紧固配合。
13.作为一种优选技术方案，两个所述滑杆的上部均开设有滑孔，两个滑孔的内壁分别与两个定位柱的外壁滑动连接，且两个滑杆的外壁与两个滑道的内壁滑动连接，这样便于对两个滑杆的移动进行限位，保证其稳定移动。
14.作为一种优选技术方案，两个所述齿条呈上下对称并错开设置，较长的滑杆焊接于位于下方的齿条的顶部外壁，且较短的滑杆焊接于位于上方的齿条的顶部外壁。
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种模具镶块的夹具，具备以下有益效果：
16.1、该夹具设置有电动夹持机构，通过采用电动的方式控制两个夹板进行对中运动便可将不同规格的模具镶块进行夹持定位，操作步骤简单，自动化程度高，提高了工作效率；
17.2、该夹具设置有锁紧机构，通过转动两边的两个蝶形螺杆便可将两个紧固盘紧固在机床上，这样使得该夹具安装固定起来方便快捷，提高了安装效率。
附图说明
18.通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。
19.在附图中：
20.图1为本实用新型提出的一种模具镶块的夹具安装后的三维结构示意图；
21.图2为本实用新型提出的一种模具镶块的夹具部分三维结构示意图；
22.图3为本实用新型提出的一种模具镶块的夹具中背侧切除的三维结构示意图；
23.图4为本实用新型提出的一种模具镶块的夹具中电动夹持机构的零件的放大结构示意图。
24.附图标记：1、机床；2、中空座；3、转轴；4、齿轮；5、齿条；6、滑杆；7、夹板；8、滑道；9、定位柱；10、伺服电机；11、蜗杆；12、蜗轮；13、l型支架；14、蝶形螺杆；15、紧固盘。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例1，参照图1，一种模具镶块的夹具，包括通过锁紧机构固定于机床1上的中空座2；
27.本实施例锁为了实现整个夹具的快速固定安装，设置了锁紧机构，其具体是由下述部件组成：
28.l型支架13：l型支架13的数量为两个，两个l型支架13依次焊接于中空座2的两侧外壁并呈前后对称设置；
29.蝶形螺杆14：蝶形螺杆14的数量为两个，两个蝶形螺杆14依次螺接于两个l型支架13上并呈前后对称设置，使用蝶形螺杆14方便进行手拧操作；
30.紧固盘15：紧固盘15的数量为两个，两个紧固盘15依次焊接于两个蝶形螺杆14相对一端外壁上，两个紧固盘15均与机床1的表面形成紧固配合；
31.本实施例，通过l型支架13、蝶形螺杆14和紧固盘15相互配合使用，通过转动两边的两个蝶形螺杆14便可将两个紧固盘15紧固在机床1上，实现了整个夹具的快速固定安装，
提高了安装效率，另外后续拆卸起来也方便快捷。
32.实施例2，参照图1-4，本实施例是在实施例1的基础上进行优化，具体是：一种模具镶块的夹具，还包括电动夹持机构；
33.本实施例为了实现电动夹持，设置了电动夹持机构，其具体是由下述部件组成：
34.转轴3和齿轮4：转轴3通过两个轴承分别与中空座2的两侧中部内壁连接，齿轮4固定套装于转轴3的中部；
35.齿条5：齿条5的数量为两个，两个齿条5均与齿轮4啮合，两个齿条5呈上下对称并错开设置，上方的齿条5的顶部外壁与中空座2的顶部内壁形成滑动配合，下方的齿条5的底部外壁与中空座2的底部内壁形成滑动配合；
36.滑杆6：滑杆6的数量为两个，两个滑杆6的长度不同，较长的滑杆6焊接于位于下方的齿条5的顶部外壁，较短的滑杆6焊接于位于上方的齿条5的顶部外壁；
37.夹板7和两个定位组件：夹板7的数量为两个，两个夹板7依次焊接于两个滑杆6相对一边外壁上，两个定位组件呈对称设置并均是由下述部件组成：
38.滑道8和定位柱9：滑道8开设于中空座2的顶部，定位柱9横向焊接于滑道8的内壁上，通过定位组件便于对两个滑杆6的移动进行定位；
39.驱动组件具体是由下述部件组成：
40.伺服电机10：伺服电机10通过螺栓固定于中空座2的顶部内壁，伺服电机10通过导线连接有倒顺开关；
41.蜗杆11和蜗轮12：蜗杆11通过联轴器与伺服电机10的输出轴同轴固定连接，蜗轮12固定套装于转轴3上并与蜗杆11啮合，蜗轮12和蜗杆11具有自锁功能，保证夹持过后的锁紧力度；
42.另外，两个滑杆6的上部均开设有滑孔，两个滑孔的内壁分别与两个定位柱9的外壁滑动连接，两个滑杆6的外壁与两个滑道8的内壁滑动连接，这样便于对两个滑杆6的移动进行限位，保证其稳定移动，为了保证蜗杆11转动的稳定性，还可以在中空座2的顶部内壁固定上一个轴承座，将蜗杆11的一端通过轴承与轴承座连接；
43.本实施例通过上述部件的相互配合，采用电动的方式控制两个夹板7进行对中运动便可将不同规格的模具镶块进行夹持定位，操作步骤简单，自动化程度高，提高了工作效率。
44.工作原理和工作流程：在使用时，通过伺服电机10的输出轴控制蜗杆11转动，进而与蜗杆11啮合的蜗轮12带动转轴3转动，进而齿轮4转动带动两个与之啮合的齿条5移动，进而两个滑杆6带动两个夹板7进行对中运动将不同规格的模具镶块进行夹持定位。
45.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。