高速并条机加压机构的制作方法

1.本实用新型涉及并条机技术领域，具体为高速并条机加压机构。


背景技术：

2.在纺纱机械中，上下罗拉钳口之间所需要的加压力主要是摇架提供，现在最主要的是通过弹簧在加压杆中间位置施加向下的压力，加压杆的握持端以销轴端为支点，以加压杆长度为半径转动，从而产生压力。
3.此类加压方式在使用时，靠近销轴一端的加压辊的辊轴会先加压，远离销轴一端的轴会后加压，导致加压时间不一致，对产品的加工质量容易造成不利影响；而且，由于加压杆的销轴缺乏专门的定位结构，导致在长期使用的过程中，销轴容易出现位置松动，影响加压精度的问题，需要对其进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供高速并条机加压机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：高速并条机加压机构，包括升降加压架和升降驱动机构；所述升降加压架的上方设置有固定支架，升降加压架底部的左右两侧与加压辊连接，加压辊的下方设置有固定辊；
6.所述升降驱动机构包括安装在升降加压架顶端的弹簧、升降螺杆，固定支架上开设有与升降螺杆配合使用的螺纹孔，升降螺杆螺纹安装在螺纹孔内，升降螺杆的顶端设置有旋转手柄；
7.所述升降加压架上垂直连接有固定螺柱，固定螺柱上下滑动设置在连接滑孔内，连接滑孔开设在固定支架上，固定螺柱固定在弹簧的顶端，固定螺柱上螺纹连接有调节螺母。
8.优选的，所述弹簧设置有四组，四组弹簧分别设置在升降加压架的四周。
9.优选的，所述升降加压架的左右侧壁上固定设置有连接滑座，固定支架的下部设置有连接滑槽，连接滑座上下滑动设置在连接滑槽内。
10.优选的，所述连接滑槽内安装有连接弹簧。
11.优选的，所述升降加压架上垂直设置有刻度尺，固定支架对应刻度尺的位置上开设有供刻度尺上下滑动的限位滑槽。
12.优选的，所述刻度尺设置有两组，两组刻度尺均设置在弹簧、升降螺杆之间。
13.优选的，所述旋转手柄上设置有定位插扣，固定支架上以升降螺的中心为轴心，环形阵列设置有多个与定位插扣配合使用的档位锁孔。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型提供的高速并条机加压机构，该并条机加压机构主要应用于上下罗拉钳口的加压施力，本方案针对现有的加压机构在加压过程中存在的施力不平衡的问题，将
加压辊均设置在同一升降加压架上，该升降加压架通过弹簧与升降螺杆的配合实现升降，进而带动升降加压架上的加压辊整体同步升降，以此达到调节上下罗拉钳口的加压施力的目的，该加压机构整体结构简单，操作简便，施力平衡，且稳定性高。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型进行加压调节时的具体结构示意图；
18.图3为本实用新型的俯视图。
19.图中：1、升降加压架；2、固定支架；3、加压辊；4、固定辊；5、弹簧；6、升降螺杆；7、旋转手柄；8、固定螺柱；9、调节螺母；10、连接滑座；11、连接滑槽；12、刻度尺；13、限位滑槽；14、螺纹孔；15、连接滑孔；16、定位插扣；17、档位锁孔；18、连接弹簧。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
22.在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
23.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：高速并条机加压机构，包括升降加压架1和升降驱动机构；升降加压架1的上方设置有固定支架2，升降加压架1底部的左右两侧与加压辊3连接，加压辊3的下方设置有固定辊4；
24.升降驱动机构包括安装在升降加压架1顶端的弹簧5、升降螺杆6，固定支架2上开设有与升降螺杆6配合使用的螺纹孔14，升降螺杆6螺纹安装在螺纹孔14内，升降螺杆6的顶端设置有旋转手柄7；
25.升降加压架1上垂直连接有固定螺柱8，固定螺柱8上下滑动设置在连接滑孔15内，连接滑孔15开设在固定支架2上，固定螺柱8固定在弹簧5的顶端，固定螺柱8上螺纹连接有调节螺母9。
26.进一步的，弹簧5设置有四组，四组弹簧5分别设置在升降加压架1的四周。
27.进一步的，升降加压架1的左右侧壁上固定设置有连接滑座10，固定支架2的下部设置有连接滑槽11，连接滑座10上下滑动设置在连接滑槽11内。
28.进一步的，连接滑槽11内安装有连接弹簧18。
29.进一步的，升降加压架1上垂直设置有刻度尺12，固定支架2对应刻度尺12的位置上开设有供刻度尺12上下滑动的限位滑槽13。
30.进一步的，刻度尺12设置有两组，两组刻度尺12均设置在弹簧5、升降螺杆6之间。
31.进一步的，旋转手柄7上设置有定位插扣16，固定支架2上以升降螺杆6的中心为轴心，环形阵列设置有多个与定位插扣16配合使用的档位锁孔17。
32.工作原理：在该装置实际使用时，可先转动调节螺母9，调节螺母9在固定螺柱8上的原始位置，改变弹簧5的初始状态。
33.操作人员用手转动旋转手柄7，使得旋转手柄7带动升降螺杆6旋转，通过升降螺杆6与固定支架2的螺纹连接，使得升降螺杆6推动升降加压架1同步升降，进而带动加压辊3同步移动至合适的位置。
34.同时，刻度尺12在限位滑槽13内同步滑动，在升降加压架1上下移动的过程中，其外侧壁上的连接滑座10在连接弹簧18的弹性功能作用下，连接滑槽11内同步稳定滑动。
35.移动完成后，将旋转手柄7上的定位插扣16向下插入位于其下方的档位锁孔17内，再转动调节螺母9，使其锁定在升降加压架1顶端的固定螺柱8上。
36.操作人员通过参考升降加压架1左右两侧的两组刻度尺12的刻度线，进而判断其两侧的高度是否处于平衡状态，同时，判断升降加压架1与其所在档位标记的高度与实际高度是否高度一致，提确保该加压装置调节的精准性。
37.值得注意的是：整个装置通过控制器对其实现控制，由于控制器为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。