一种包芯纱的制作方法

1.本实用新型涉及一种包芯纱。


背景技术：

2.现在所使用的包芯纱，通常芯丝是采用氨纶或涤纶长丝，外包一层短纤维层。作为防切割面料中所使用的包芯纱，其内部大都只使用单一条钢丝或玻璃纤维材质为纱芯，而钢丝或玻璃纤维材质的轴线虽可让包心纱具有耐刺穿、耐切割的效果，但在加工制做成纱的过程中，钢丝或玻璃纤维轴线的抗拉性较低，较容易发生断裂的情况，故制做成纱的过程中，则可能有生产中断、生产效率差的情形，并且芯线表面光滑的特性，会使包覆在轴线外层的纤维线容易脱离，进而影响此结构的实用性。并且作为防切割面料所使用的包芯纱通常所使用的是化纤原料。芳纶的特性就是高强度和高模量，其中芳纶1414的强度可达22cn/dtex以上，和钢强度相比是它的3倍，是强度较高的涤纶工业丝的4倍。因而，芳纶1414是耐切割面料的最佳选择，其在吸湿性方面具有不足之处。
3.超高分子量聚乙烯纤维具有优越的物理及化学性质，其特点是：(1)密度低：0.97/g
·
cm-3
比水轻，能浮于水面。(2)高强度：抗张强度＞3.00gpa，比强度＞3.09n
·
tex-1
，高于芳纶及碳纤维。(3)耐化学腐蚀:耐海水、耐强酸、耐强碱、耐有机溶剂。(4)具有抗紫外线能力。超高分子量聚乙烯纤维纤维产业化应用产品主要为长丝制品：产品包括防弹用ud布、防刺服面料、防切割手套、各类绳索、渔网等。由于uhmwpe回潮率为0，舒适性差，对于直接与人体皮肤接触的产品，用纯uhmwpe长丝直接生产手套、袜子等防护用品在舒适性及适用范围方面明显存不足。
4.如何提高作为防切割面料原料的包芯纱的吸湿性，成为需要解决的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种包芯纱，采用了高强聚乙烯长丝并外包有芳纶1414，使得该包芯纱具有良好的防切割性能；外包的棉纤维和微纳米纤维可以提高包芯纱的吸湿性能。
6.为解决上述技术问题，本实用新型的目的是这样实现的：
7.本实用新型所涉及的一种包芯纱，包括芯丝、第一包覆层、第二包覆层、第三包覆层；所述芯丝为一根高强聚乙烯长丝，所述第一包覆层为两根芳纶1414长丝包缠于芯丝外侧；所述第二包覆层为包覆于第一包覆层外侧的棉纤维，所述第三包覆层为附着于第一包覆层外侧的pan微纳米纤维。
8.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述第一包覆层为两根芳纶1414长丝并按z捻和s捻双向交叉包缠于芯丝外侧。
9.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述第一包覆层为两根芳纶1414长丝平行设置螺旋包缠于芯丝外侧。
10.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述高强聚乙烯长丝的细度为
400d。
11.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述芳纶1414长丝的细度为100d。
12.本实用新型的有益效果是：本实用新型所涉及的一种包芯纱，芯丝采用高强聚乙烯长丝并外包有两根芳纶1414，可以有效的提高整个包芯纱的防切割能力，并且不会发生折断的情形，可以提高该包芯纱的可编织性能。所使用的棉纤维和pan微纳米纤维，可以有效的提高整个包芯纱的吸湿性能，提高所编织面料的穿着舒适性。
附图说明
13.图1是实施例一所涉及的包芯纱的截面结构示意图。
14.图中标记说明如下：1-芯丝；2-第一包覆层；3-第二包覆层；4-第三包覆层。
具体实施方式
15.下面结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。
16.实施例一
17.结合图1，对本实施例作详细说明。本实施例所涉及的一种包芯纱，包括芯丝1、第一包覆层2、第二包覆层3、第三包覆层4；所述芯丝1为一根高强聚乙烯长丝，所述第一包覆层2为两根芳纶1414长丝包缠于芯丝1外侧；所述第二包覆层3为包覆于第一包覆层2外侧的棉纤维，所述第三包覆层4为附着于第一包覆层2外侧的pan微纳米纤维。
18.在本实施例中，高强聚乙烯长丝所使用的是高耐切割uhmwpe长丝，使得芯丝1具有良好的耐切割性能。芳纶1414的强度可达22cn/dtex以上，和钢强度相比是它的3倍，是强度较高的涤纶工业丝的4倍。芳纶1414是耐切割面料的最佳选择。高强聚乙烯长丝和芳纶1414长丝的结合使用，使得该包芯纱具有高耐切割性能。
19.进一步的，所述第一包覆层2为两根芳纶1414长丝并按z捻和s捻双向交叉包缠于芯丝1外侧。第一包覆层2中芳纶工414长丝的捻度为300-500t/m，并且z捻和s捻的捻度均相同。并且在本文中的z捻和s捻是指芳纶1414长丝沿z捻和s捻的方向缠绕于芯丝1的外侧。
20.进一步的，所述高强聚乙烯长丝的细度为400d。所述芳纶1414长丝的细度为100d。
21.进一步，第三包覆层4是利用静电纺丝的方法将pan微纳米纤维附着于第二包覆层3表面之上。pan为亲水性聚丙烯腈。
22.具有是先称取一定量的pan粉末与dmf溶剂，配制质量分数为12％的pan/dmf溶液，将使用磁力搅拌器，在室温中速搅拌12h，再静置，将采用静电纺丝的方法，将pan微纳米纤维包覆于第二包覆层3的外侧。并且由于棉纤维和pan微纳米纤维膜层的使用可以有效的提高包芯纱的吸水性能。
23.并且pan微纳米纤维膜层的使用可以有效的减少第二包覆层3中棉纤维中浮游纤维的数量。
24.实施例二
25.本实施例所涉及的一种包芯纱，与实施例一的区别在于：所述第一包覆层2为两根芳纶1414长丝平行设置螺旋包缠于芯丝1外侧。
26.以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人
员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。


技术特征：
1.一种包芯纱，其特征在于，包括芯丝(1)、第一包覆层(2)、第二包覆层(3)、第三包覆层(4)；所述芯丝(1)为一根高强聚乙烯长丝，所述第一包覆层(2)为两根芳纶1414长丝包缠于芯丝(1)外侧；所述第二包覆层(3)为包覆于第一包覆层(2)外侧的棉纤维，所述第三包覆层(4)为附着于第一包覆层(2)外侧的pan微纳米纤维。2.根据权利要求1所述的一种包芯纱，其特征在于，所述第一包覆层(2)为两根芳纶1414长丝并按z捻和s捻双向交叉包缠于芯丝(1)外侧。3.根据权利要求1所述的一种包芯纱，其特征在于，所述第一包覆层(2)为两根芳纶1414长丝平行设置螺旋包缠于芯丝(1)外侧。4.根据权利要求1所述的一种包芯纱，其特征在于，所述高强聚乙烯长丝的细度为400d。5.根据权利要求1所述的一种包芯纱，其特征在于，所述芳纶1414长丝的细度为100d。

技术总结
本实用新型公开了一种包芯纱，包括芯丝、第一包覆层、第二包覆层、第三包覆层；所述芯丝为一根高强聚乙烯长丝，所述第一包覆层为两根芳纶1414长丝包缠于芯丝外侧；所述第二包覆层为包覆于第一包覆层外侧的棉纤维，所述第三包覆层为附着于第一包覆层外侧的PAN微纳米纤维。本实用新型所涉及的一种包芯纱，芯丝采用高强聚乙烯长丝并外包有两根芳纶1414，可以有效的提高整个包芯纱的防切割能力，并且不会发生折断的情形，可以提高该包芯纱的可编织性能。所使用的棉纤维和PAN微纳米纤维，可以有效的提高整个包芯纱的吸湿性能，提高所编织面料的穿着舒适性。的穿着舒适性。的穿着舒适性。


技术研发人员：蒋利峰 董杰 李莉
受保护的技术使用者：嘉兴腾峰纺织有限公司
技术研发日：2022.08.22
技术公布日：2023/3/3