一种锌粉制备用破碎机的制作方法

1.本实用新型涉及破碎机技术领域，具体的，涉及一种锌粉制备用破碎机。


背景技术：

2.片状锌粉是一种重要的防腐用片状颜料，主要用于配制各种水溶性无机盐涂料、有机富锌涂料等，广泛应用于汽车、家电、船舶、交通灯行业。片状锌粉是达克罗涂覆液中最重要的原料.达克罗要求的锌粉是片状的金属粉末,它对锌粉的大小和形貌都有特殊的要求，锌粉在进行制备时，需要先进行前处理，然后进行破碎，最后进行后处理，锌粉在进行破碎时，由于所需的精度较高，一般采用气流破碎机进行破碎加工。
3.现有的气流破碎机在进行加工时，通过从破碎机的底部喷射气流，然后将锌粉通过进料管投入到破碎机本体的内部，此时因喷嘴喷射气流，因此会使得锌粉在气流的作用下加速，并在破碎机本体内交汇且冲击、碰撞，进而达到粉碎的效果。
4.但是现有技术在进行使用时仍存在着一定的不足，例如，现有技术中通过在底部喷射气流，因此锌粉在进行碰撞时，主要方向为纵向撞击，锌粉之间的撞击面较为狭隘，因此会导致锌粉的破碎效果较差，且破碎效率较低。


技术实现要素：

5.本实用新型提出一种锌粉制备用破碎机，解决了相关技术中的现有技术中通过在底部喷射气流，因此锌粉在进行碰撞时，主要方向为纵向撞击，锌粉之间的撞击面较为狭隘，因此会导致锌粉的破碎效果较差，且破碎效率较低的问题。
6.本实用新型的技术方案如下：一种锌粉制备用破碎机，包括破碎机本体，所述破碎机本体的内部设置有底板，所述底板的底部设置有多个喷嘴，所述破碎机本体的一侧设置有进料管，所述破碎机本体的底部设置有出料管，所述破碎机本体的顶部设置有驱动组件，所述破碎机本体的内部设置有碰撞组件，所述破碎机本体的外侧设置有控制器，所述碰撞组件上设置有喷气组件，所述出料管的底部设置有密封部，所述密封部由一个螺纹密封盖和一个顶柱组合而成，所述顶柱的一端贯穿于所述底板的上表面外侧，且与所述底板位于同一水平面上。
7.优选的，驱动组件包括伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有传动轴，所述传动轴的外侧固定套接有第一皮带轮，所述第一皮带轮上通过传动皮带传动连接有第二皮带轮。
8.优选的，所述伺服电机的外侧固定套接有固定套块，所述固定套块的两侧均固定连接有支撑板，两个所述支撑板均与所述破碎机本体的顶部相连接。
9.优选的，所述碰撞组件包括联动轴，所述联动轴的一端贯穿于所述破碎机本体的内部，且与所述破碎机本体活动套接，所述联动轴的另一端与所述第二皮带轮固定套接，所述联动轴的外侧等距设置有多个正方形套块，多个所述正方形套块均位于所述破碎机本体的内部，所述正方形套块的外侧等距设置有四个碰撞板，四个所述碰撞板均位于以所述联
动轴的轴心为圆心的同一圆上。
10.优选的，所述喷气组件包括气泵、安装槽和蓄电池，所述安装槽开设于所述联动轴的上表面，所述气泵和所述蓄电池均设置于所述安装槽的内部，所述气泵的一端固定连接有进气管，所述安装槽内部底端相对于所述气泵排气口的位置开设有贯通槽，所述贯通槽的内侧壁相对于多个所述正方形套块和多个所述碰撞板的位置分别开设有多个第一连通槽和多个第二连通槽，所述第一连通槽、所述第二连通槽和所述贯通槽相互贯穿，所述第一连通槽和所述第二连通槽俯视的剖面形状为十字形，多个所述碰撞板一侧相对于多个所述第二连通槽和多个所述第一连通槽的位置开设有多个激射槽。
11.优选的，所述联动轴的顶部设置有遮盖部，所述遮盖部上相对于所述进气管的位置开设有用以卡接的卡接槽，所述遮盖部上螺纹套接有螺栓，所述遮盖部通过所述螺栓与所述联动轴可拆卸连接。
12.优选的，所述遮盖部由一个圆形板和一个卡接板组合而成，所述卡接板嵌入安装于所述安装槽的内部，所述圆形板与所述联动轴的顶部相贴合，所述卡接板的厚度值小于所述安装槽的深度值。
13.优选的，所述遮盖部上表面相对于所述卡接槽的位置嵌入安装有防尘网，所述防尘网俯视的剖面面积值大于所述进气管俯视的剖面面积值本实用新型的工作原理及有益效果为：
14.1、本实用新型通过设置驱动组件和碰撞组件，可以在对锌粉进行破碎时，通过碰撞板在破碎机本体内部旋转，可以对破碎机本体内部飞起的锌粉进行撞击，当锌粉收到撞击时，锌粉受到加速度，且行动路径发生变化，出现倾斜或者水平的运动轨迹，进而可以提高锌粉的破碎效率和破碎精度，解决了现有技术中锌粉的破碎效果较差且破碎效率较低的问题。
15.2、本实用新型通过设置喷气组件，可以在碰撞组件工作的同时，通过将吸气的气体通过贯通槽导入到多个第一连通槽和第二连通槽的内部，再通过激射槽激射出来，一方面可以在碰撞板旋转时，对锌粉颗粒进一步的进行撞击，提高其加速度，从而缩短锌粉的破碎效率，同时可以对第二皮带轮的转动起到动力驱动的作用，从而降低伺服电机的负荷，大大的增加了装置的使用寿命。
附图说明
16.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
17.图1为本实用新型整体结构示意图；
18.图2为本实用新型下视结构示意图；
19.图3为本实用新型主视剖面结构示意图；
20.图4为本实用新型碰撞组件结构示意图；
21.图5为本实用新型局部爆炸结构示意图。
22.图中：1、破碎机本体；2、底板；3、喷嘴；4、进料管；5、出料管；6、伺服电机；7、传动轴；8、第一皮带轮；9、传动皮带；10、第二皮带轮；11、联动轴；12、固定套块；13、支撑板；14、正方形套块；15、碰撞板；16、控制器；17、气泵；18、安装槽；19、蓄电池；20、进气管；21、贯通槽；22、第一连通槽；23、第二连通槽；24、激射槽；25、遮盖部；26、卡接槽；27、螺栓；28、防尘
网；29、密封部。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
24.实施例
25.如图1～图5所示，本实施例提出了一种锌粉制备用破碎机，包括破碎机本体1，破碎机本体1的内部设置有底板2，底板2的底部设置有多个喷嘴3，破碎机本体1的一侧设置有进料管4，破碎机本体1的底部设置有出料管5，破碎机本体1的顶部设置有驱动组件，破碎机本体1的内部设置有碰撞组件，破碎机本体1的外侧设置有控制器16，碰撞组件上设置有喷气组件，出料管5的底部设置有密封部29，密封部29由一个螺纹密封盖和一个顶柱组合而成，顶柱的一端贯穿于底板2的上表面外侧，且与底板2位于同一水平面上，通过设置驱动组件，可以对碰撞组件进行动力驱动，通过设置碰撞组件，可以对破碎机本体1内部飞起的锌粉进行撞击，当锌粉收到撞击时，锌粉受到加速度，且行动路径发生变化，出现倾斜或者水平的运动轨迹，进而可以提高锌粉的破碎效率和破碎精度，通过设置喷气组件，一方面可以在碰撞板15旋转时，对锌粉颗粒进一步的进行撞击，提高其加速度，从而缩短锌粉的破碎效率，同时可以对第二皮带轮10的转动起到动力驱动的作用，从而降低伺服电机6的负荷，大大的增加了装置的使用寿命，通过设置密封部29，可以避免在对锌粉进行破碎时，锌粉落入到出料管5的内部造成局部锌粉无法破碎到指定颗粒大小的问题。
26.驱动组件包括伺服电机6，伺服电机6的输出轴固定连接有传动轴7，传动轴7的外侧固定套接有第一皮带轮8，第一皮带轮8上通过传动皮带9传动连接有第二皮带轮10；伺服电机6的外侧固定套接有固定套块12，固定套块12的两侧均固定连接有支撑板13，两个支撑板13均与破碎机本体1的顶部相连接；碰撞组件包括联动轴11，联动轴11的一端贯穿于破碎机本体1的内部，且与破碎机本体1活动套接，联动轴11的另一端与第二皮带轮10固定套接，联动轴11的外侧等距设置有多个正方形套块14，多个正方形套块14均位于破碎机本体1的内部，正方形套块14的外侧等距设置有四个碰撞板15，四个碰撞板15均位于以联动轴11的轴心为圆心的同一圆上，通过控制器16对伺服电机6进行控制，使其带动传动轴7进行转动，进而带动第一皮带轮8同步进行转动，在传动皮带9的传动作用下，可以带动第二皮带轮10进行转动，由于第二皮带轮10和联动轴11固定套接，因此可以带动联动轴11进行转动，此时正方形套块14和碰撞板15也随之在破碎机本体1的内部旋转，通过碰撞板15在破碎机本体1内部旋转，可以对破碎机本体1内部飞起的锌粉进行撞击，当锌粉收到撞击时，锌粉受到加速度，且行动路径发生变化，出现倾斜或者水平的运动轨迹，进而可以提高锌粉的破碎效率和破碎精度。
27.喷气组件包括气泵17、安装槽18和蓄电池19，安装槽18开设于联动轴11的上表面，气泵17和蓄电池19均设置于安装槽18的内部，气泵17的一端固定连接有进气管20，安装槽18内部底端相对于气泵17排气口的位置开设有贯通槽21，贯通槽21的内侧壁相对于多个正方形套块14和多个碰撞板15的位置分别开设有多个第一连通槽22和多个第二连通槽23，第
一连通槽22、第二连通槽23和贯通槽21相互贯穿，第一连通槽22和第二连通槽23俯视的剖面形状为十字形，多个碰撞板15一侧相对于多个第二连通槽23和多个第一连通槽22的位置开设有多个激射槽24；联动轴11的顶部设置有遮盖部25，遮盖部25上相对于进气管20的位置开设有用以卡接的卡接槽26，遮盖部25上螺纹套接有螺栓27，遮盖部25通过螺栓27与联动轴11可拆卸连接；遮盖部25由一个圆形板和一个卡接板组合而成，卡接板嵌入安装于安装槽18的内部，圆形板与联动轴11的顶部相贴合，卡接板的厚度值小于安装槽18的深度值；遮盖部25上表面相对于卡接槽26的位置嵌入安装有防尘网28，防尘网28俯视的剖面面积值大于进气管20俯视的剖面面积值，通过控制器16对气泵17进行控制，通过将吸气的气体通过贯通槽21导入到多个第一连通槽22和第二连通槽23的内部，再通过激射槽24激射出来，一方面可以在碰撞板15旋转时，对锌粉颗粒进一步的进行撞击，提高其加速度，从而缩短锌粉的破碎效率，同时可以对第二皮带轮10的转动起到动力驱动的作用，从而降低伺服电机6的负荷，大大的增加了装置的使用寿命，同时通过设置遮盖部25和螺栓27，可以对气泵17进行限位，避免其跟随联动轴11进行旋转，同时通过设置防尘网28，可以在气泵17吸气时，避免灰尘进入到安装槽18的内部，继而避免对锌粉的纯度造成影响，大大的增加了装置的实用性。
28.工作原理，当对锌粉进行破碎前，首先将密封部29装配到出料管5上，通过密封部29中的顶柱插入到出料管5的内部，然后将螺纹盖旋转到出料管5的外侧，可以避免在对锌粉进行破碎时，锌粉落入到出料管5的内部造成局部锌粉无法破碎到指定颗粒大小的问题；
29.在对锌粉进行破碎时，首先通过控制器16对喷嘴3进行控制，使其对破碎机本体1的内部喷射气流，然后将锌粉通过进料管4投入到破碎机本体1的内部，此时因喷嘴3喷射气流，因此会使得锌粉在气流的作用下加速，并在破碎机本体1内交汇且冲击、碰撞，但是由于喷嘴3设置于破碎机本体1内部底端，因此气流的冲击方向是垂直的，因此导致锌粉颗粒之间的碰撞无法达到最大化；
30.此时，通过控制器16对伺服电机6进行控制，使其带动传动轴7进行转动，进而带动第一皮带轮8同步进行转动，在传动皮带9的传动作用下，可以带动第二皮带轮10进行转动，由于第二皮带轮10和联动轴11固定套接，因此可以带动联动轴11进行转动，此时正方形套块14和碰撞板15也随之在破碎机本体1的内部旋转，通过碰撞板15在破碎机本体1内部旋转，可以对破碎机本体1内部飞起的锌粉进行撞击，当锌粉收到撞击时，锌粉受到加速度，且行动路径发生变化，出现倾斜或者水平的运动轨迹，进而可以提高锌粉的破碎效率和破碎精度，此外，通过设置固定套块12和支撑板13，可以对伺服电机6进行支撑固定，从而增加了装置整体的稳定性；
31.为了更进一步的提高锌粉的破碎效率，可以在碰撞板15旋转时，通过控制器16对气泵17进行控制，通过将吸气的气体通过贯通槽21导入到多个第一连通槽22和第二连通槽23的内部，再通过激射槽24激射出来，一方面可以在碰撞板15旋转时，对锌粉颗粒进一步的进行撞击，提高其加速度，从而缩短锌粉的破碎效率，同时可以对第二皮带轮10的转动起到动力驱动的作用，从而降低伺服电机6的负荷，大大的增加了装置的使用寿命，同时通过设置遮盖部25和螺栓27，可以对气泵17进行限位，避免其跟随联动轴11进行旋转，同时通过设置防尘网28，可以在气泵17吸气时，避免灰尘进入到安装槽18的内部，继而避免对锌粉的纯度造成影响，大大的增加了装置的实用性。
32.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。