一种轨道配件生产用的打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及打磨领域，特别涉及一种轨道配件生产用的打磨装置。


背景技术：

2.轮对提吊作为轨道配件的一种，在加工完成后往往会有很多的飞边和毛刺，为不影响使用，需要对其进行打磨，人工打磨费时费力，需要用到轨道配件生产用的打磨装置。
3.在使用传统的轨道配件生产用的打磨装置，固定住轮对提吊进行打磨，由于缺少转动整个轮对提吊的机构，无法在不卸下来轮对提吊的情况下对其进行角度调整，打磨轮对提吊的不同角度时，需要卸下来，调整好角度再安装，操作不够方便，为解决上述问题，我们提出一种轨道配件生产用的打磨装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种轨道配件生产用的打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轨道配件生产用的打磨装置，包括：
6.承载底座，所述承载底座包括l形安装板、桌面板和四条支撑腿；
7.打磨组件，所述打磨组件设置在桌面板的顶部；
8.所述l形安装板一端的底部固定连接有固定管件，所述固定管件底端铰接有活动管件，所述活动管件底端固定连接有轮对提吊本体。
9.优选的，所述打磨组件包括电机、主轴、磨轮、摩擦棒，所述电机的输出端与主轴的其中一端固定连接，所述主轴外壁的中部套接有磨轮，所述主轴另外一端的外壁套接有摩擦棒。
10.优选的，所述桌面板的顶部开设有两个滑槽，两个所述滑槽正面和背面的内壁均开设有限制槽，两个所述滑槽内均滚动穿插连接有移动轮。
11.优选的，两个所述移动轮正面的中部均滑动穿插连接有转动轴，两个所述转动轴的两端分别滑动穿插连接在四个限制槽内。
12.优选的，两个所述移动轮的顶部均固定连接有放置板，所述放置板的顶部与电机的底部固定连接，所述放置板的正面固定连接有推拉把手。
13.优选的，所述l形安装板的一端与桌面板的顶部固定连接，所述桌面板底部的四角分别与四条支撑腿的顶部固定连接。
14.本实用新型的技术效果和优点：
15.本实用新型利用设置在活动管件底端的螺栓和螺母对轮对提吊本体进行固定，转动活动管件调整轮对提吊本体的角度，来对固定住的轮对提吊本体进行打磨，在完成一个部位的打磨后，继续转动活动管件打磨轮对提吊本体的不同方位，当遇到轮对提吊本体有些角度因为打磨组件水平位置够不着时，可以握住推拉把手，水平推动放置板，移动轮会在
滑槽内进行滑动，由于限制槽和转动轴的设置，移动轮会沿着水平方向平稳滑动，以此调整打磨组件水平位置来配合对轮对提吊本体的打磨工作，当遇到轮对提吊本体有些角度因为摩擦棒垂直位置够不着时，我们可以调整打磨组件的水平位置，选择用垂直高度更高的磨轮进行打磨。
附图说明
16.图1为本实用新型立体结构示意图。
17.图2为本实用新型局部侧剖结构示意图。
18.图3为本实用新型图2中a处结构示意图。
19.图中：1、l形安装板；2、桌面板；201、滑槽；20101、限制槽；3、支撑腿；4、打磨组件；401、电机；402、主轴；403、磨轮；404、摩擦棒；5、固定管件；6、活动管件；7、轮对提吊本体；8、移动轮；9、转动轴；10、放置板；1001、推拉把手。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.本实用新型提供了如图1-3所示的一种轨道配件生产用的打磨装置，包括：
22.承载底座，承载底座包括l形安装板1、桌面板2和四条支撑腿3；
23.打磨组件4，打磨组件4设置在桌面板2的顶部；
24.l形安装板1一端的底部固定连接有固定管件5，固定管件5底端铰接有活动管件6，活动管件6底端固定连接有轮对提吊本体7，l形安装板1的一端与桌面板2的顶部固定连接，桌面板2底部的四角分别与四条支撑腿3的顶部固定连接。
25.打磨组件4包括电机401、主轴402、磨轮403、摩擦棒404，电机401的输出端与主轴402的其中一端固定连接，主轴402外壁的中部套接有磨轮403，主轴402另外一端的外壁套接有摩擦棒404。
26.桌面板2的顶部开设有两个滑槽201，两个滑槽201正面和背面的内壁均开设有限制槽20101，两个滑槽201内均滚动穿插连接有移动轮8。
27.两个移动轮8正面的中部均滑动穿插连接有转动轴9，两个转动轴9的两端分别滑动穿插连接在四个限制槽20101内。
28.两个移动轮8的顶部均固定连接有放置板10，放置板10的顶部与电机401的底部固定连接，放置板10的正面固定连接有推拉把手1001。
29.在活动管件6的底端通过螺栓和螺母对轮对提吊本体7进行固定，将固定管件5和活动管件6设置为铰接，可以通过调节活动管件6多方向转动轮对提吊本体7对其进行打磨。
30.考虑到电机401的重量，在放置电机401的放置板10底部设置了移动轮8，方便对整个打磨组件4进行平移，来转动固定住的轮对提吊本体7，完成对其多方位的打磨工作。
31.在移动轮8的内设置了转动轴9，且转动轴9的两端设置在限制槽20101的内部，以此控制移动轮8的移动方向，可以更精准的移动打磨组件4，来完成打磨。
32.在放置板10的正面设置了推拉把手1001，方便推动打磨组件4和放置板10，在主轴402的外壁套接了磨轮403和摩擦棒404两种形状的打磨工具，来打磨轮对提吊本体7的不同部位。
33.本实用新型工作原理：
34.首先我们通过设置在活动管件6底端的螺栓和螺母对轮对提吊本体7进行固定，转动活动管件6调整轮对提吊本体7的角度，来对固定住的轮对提吊本体7进行打磨，在完成一个部位的打磨后，继续转动活动管件6打磨轮对提吊本体7的不同方位。
35.当遇到轮对提吊本体7有些角度因为打磨组件4水平位置够不着时，可以握住推拉把手1001，水平推动放置板10，移动轮8会在滑槽内201进行滑动，由于限制槽20101和转动轴9的设置，移动轮8会沿着水平方向平稳滑动，以此调整打磨组件4水平位置来配合对轮对提吊本体7的打磨工作。
36.当遇到轮对提吊本体7有些角度因为摩擦棒404垂直位置够不着时，我们可以调整打磨组件4的水平位置，选择用垂直高度更高的磨轮进行打磨。
37.最后在完成轮对提吊本体7的打磨工作后，转动螺母和螺栓，卸下打磨完成的轮对提吊本体7，并收纳好。
38.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。