一种基于蜡制品的浇注模具的制作方法

1.本实用新型涉及蜡模具技术领域，具体是一种基于蜡制品的浇注模具。


背景技术：

2.蜡模产品通常采用压蜡模具生产，蜡模是通过射蜡模具进行加工得到，加工蜡模时，通过向射蜡模具的型腔注射熔融的蜡液，待蜡液冷却凝固后，从型腔中取出冷却的蜡模，即完成蜡模的加工，然而，传统的射蜡模具，由于其结构的缺陷，在加工蜡模时存在石蜡泄露，蜡模表面不平滑的缺陷。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种基于蜡制品的浇注模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于蜡制品的浇注模具，包括上模具、下模具和防漏机构，以及设置上模具外壁上的浇注口和排气孔，所述上模具和下模具的连接端为平整的切口，所述切口的内侧设置有安装槽，所述切口的表面开设有限位孔，所述上模具和下模具的外壁分别设置有相互连接的定位板以及固定螺栓。
5.进一步的，所述防漏机构包括平行于切口设置的密封垫以及垂直于密封垫的侧漏挡板，所述侧漏挡板设置于安装槽内，且侧漏挡板的外表面与上模具以及下模具的内壁平齐，所述密封垫的顶部和底部均垂直安装限位栓，所述限位栓插入至限位孔内部，所述防漏结构为一体成型结构。
6.进一步的，所述侧漏挡板的顶部和底部均呈斜面结构，其横截面呈梯形结构，且梯形结构连接密封垫的侧面称之为下底边，另一侧则称之为上底边，所述下底边的长度大于上底边的长度，所述安装槽设置有与侧漏挡板相对应的斜面结构，其目的是为了，保证防漏机构能够完整的嵌入至安装槽以及切口内，这样可以使得上模具和下模具之间的连接更加紧密。
7.进一步的，所述安装槽具体分为两个部分，包括位于上模具内壁上的上槽体和位于下模具内壁上的下槽体。
8.进一步的，所述下模具的底部设置有支撑脚，所述浇注口和排气孔的安装高度相同，且均位于上模具的最高点，其目的是为了当液态石蜡由浇注口灌入且整个模具恰好被液态石蜡灌满时，模具内的空气恰好完全排出，这样不仅避免了模具内部会形成气泡还能够方便液态石蜡的灌入。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.1、利用密封垫可以有效的减小上模具和下模具之间的间隙，同时增加侧漏挡板可以很好避免液态石蜡从缝隙处流出；
11.2、通过设置的限位栓和限位孔可以对上模具和下模具起到固定作用，防止两者之间发生转动，保证石蜡的快速成型。
附图说明
12.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型模具结构示意图；
14.图2为本实用新型上模具和下模具连接结构示意图。
15.图中：1、上模具；2、下模具；3、防漏机构；301、密封板；302、防漏侧板；303、限位栓；4、浇注口；5、排气孔；6、切口；7、限位孔；8、定位板；9、固定螺栓；10、安装槽。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-2，本实用新型实施例中，一种基于蜡制品的浇注模具，包括上模具1、下模具2和防漏机构3，以及设置上模具1外壁上的浇注口4和排气孔5，所述下模具2的底部设置有支撑脚，所述浇注口4和排气孔5的安装高度相同，且均位于上模具1的最高点，其目的是为了当液态石蜡由浇注口4灌入且整个模具恰好被液态石蜡灌满时，模具内的空气恰好完全排出，这样不仅避免了模具内部会形成气泡还能够方便液态石蜡的灌入，所述上模具1和下模具2的连接端为平整的切口6，所述切口6的内侧设置有安装槽10，所述切口6的表面开设有限位孔7，所述上模具1和下模具2的外壁分别设置有相互连接的定位板8以及固定螺栓9，当上模具1和下模具2连接时，所述防漏机构3夹在上模具1和下模具2的连接端的切口6处，随后利用固定螺栓9连接定位板8，以此来实现上模具1和下模具2的固定连接。
18.值得注意的是，所述防漏机构3包括平行于切口6设置的密封垫301以及垂直于密封垫301的侧漏挡板302，所述侧漏挡板302设置于安装槽10内，且侧漏挡板302的外表面与上模具1以及下模具2的内壁平齐，所述密封垫301的顶部和底部均垂直安装限位栓303，所述限位栓303插入至限位孔7内部，所述防漏结构3为一体成型结构，这样可以使得上模具1和下模具2之间的连接更加紧密，从而进一步的保证浇注出来的石蜡制品表面更加光滑，利用侧漏挡板302有利于减少液态石蜡从上模具1和下模具2之间的缝隙处流出，利用密封垫301可以有效的减小上模具1和下模具2之间的缝隙。
19.值得注意的是，所述安装槽10具体分为两个部分，包括位于上模具1内壁上的上槽体和位于下模具2内壁上的下槽体，所述上槽体和下槽体的容积各自为侧漏挡板301体积的二分之一，所述侧漏挡板302的顶部和底部均呈斜面结构，其横截面呈梯形结构，且梯形结构连接密封垫301的侧面称之为下底边，另一侧则称之为上底边，所述下底边的长度大于上底边的长度，所述安装槽10设置有与侧漏挡板302相对应的斜面结构，其目的是为了，保证防漏机构能够完整的嵌入至安装槽以及切口内，这样可以使得上模具和下模具之间的连接更加紧密。
20.值得注意的是，所述限位栓303和限位孔7的数量若干，且两者数量相互匹配，通过
间限位栓303和限位孔7可以避免当上模具1和下模具2为圆柱体或球体之类可滑动的结构时不会发生转动，保证液态石蜡能够稳定的成型。
21.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
22.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.一种基于蜡制品的浇注模具，包括上模具（1）、下模具（2）和防漏机构（3），以及设置上模具（1）外壁上的浇注口（4）和排气孔（5），其特征在于：所述上模具（1）和下模具（2）的连接端为平整的切口（6），所述切口（6）的内侧设置有安装槽（10），所述切口（6）的表面开设有限位孔（7），所述上模具（1）和下模具（2）的外壁分别设置有相互连接的定位板（8）以及固定螺栓（9）。2.根据权利要求1所述的一种基于蜡制品的浇注模具，其特征在于：所述防漏机构（3）包括平行于切口（6）设置的密封垫（301）以及垂直于密封垫（301）的侧漏挡板（302），所述侧漏挡板（302）设置于安装槽（10）内，且侧漏挡板（302）的外表面与上模具（1）以及下模具（2）的内壁平齐，所述密封垫（301）的顶部和底部均垂直安装限位栓（303），所述限位栓（303）插入至限位孔（7）内部，所述防漏机构（3）为一体成型结构。3.根据权利要求2所述的一种基于蜡制品的浇注模具，其特征在于：所述侧漏挡板（302）的顶部和底部均呈斜面结构，其横截面呈梯形结构，且梯形结构连接密封垫（301）的侧面称之为下底边，另一侧则称之为上底边，所述下底边的长度大于上底边的长度，所述安装槽（10）设置有与侧漏挡板（302）相对应的斜面结构。4.根据权利要求1所述的一种基于蜡制品的浇注模具，其特征在于：所述安装槽（10）具体分为两个部分，包括位于上模具（1）内壁上的上槽体和位于下模具（2）内壁上的下槽体。5.根据权利要求1所述的一种基于蜡制品的浇注模具，其特征在于：所述下模具（2）的底部设置有支撑脚，所述浇注口（4）和排气孔（5）的安装高度相同，且均位于上模具（1）的最高点。

技术总结
本实用新型公开了一种基于蜡制品的浇注模具，包括上模具、下模具和防漏机构，以及设置上模具外壁上的浇注口和排气孔，所述上模具和下模具的连接端为平整的切口，所述切口的内侧设置有安装槽，所述切口的表面开设有限位孔，所述上模具和下模具的外壁分别设置有相互连接的定位板以及固定螺栓，本实用新型的有益效果：利用密封垫可以有效的减小上模具和下模具之间的间隙，同时增加侧漏挡板可以很好避免液态石蜡从缝隙处流出。态石蜡从缝隙处流出。态石蜡从缝隙处流出。


技术研发人员：潘丹 段晨龙 沈连峰 贾宏艺 顾群 张虎
受保护的技术使用者：江苏聚冠新材料科技有限公司
技术研发日：2022.08.24
技术公布日：2023/3/3