一种具有辅助支架自动脱落的模具结构的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具领域，具体为一种具有辅助支架自动脱落的模具结构。


背景技术：

2.模具是用来成型物品的工具，在工业生产上被广泛应用于注塑、吹塑、挤出、压铸、锻压成型、冶炼等领域，尤其对于一些形状复杂的零部件，注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，一般包括动模和定模，模具在成型零部件时，通常需要将动模和定模合模，零部件在合模之后的模具内腔中成型，零部件成型后，一般留在动模内，然后需要用到推板顶出的结构将成型后的产品顶出，赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。
3.目前市场上专利号为cn209736463u的专利文件公开了一种模具，包括上模具座和下模具座，其特征在于，所述上模具座底端的中部固定安装有基台座，所述基台座底端的中部固定安装有模具凸头，所述基台座底端的一侧固定安装有第一液压伸缩柱，通过设有的推拉杆和圆柱销链，便于从凸台模腔的底部进行出模，使用方便，节省了出模的时间，提高了工作效率，通过设有的硬质弹簧、第一液压伸缩柱和第二液压伸缩柱，降低了冲击力度带来的振动，避免了原工件的损坏。
4.现有的模具，其推板一般只有一块，导致注塑完成后，定模板一侧的工件容易发生粘连不易脱模，导致生产效率低下；且脱模完成后的工件大多滞留在定模板的顶面，需要另设装置或人工将工件取出，不利于循环加工，且现有的模具结构复杂，更换产品批次，需要重新制造模具，导致生产成本较高，不利于长期生产。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种具有辅助支架自动脱落的模具结构，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有辅助支架自动脱落的模具结构，包括模具座，所述模具座的顶部开设有贯穿至其底部的出料口，且模具座的顶部设置有两个滑槽架、电机、传动杆和两个限位板，且电机的输出端与传动杆的一端固定连接；
6.两个所述滑槽架内均活动连接有螺杆，且两个螺杆的一端分别贯穿两个滑槽架并与其边侧的两个传动轮盘固定连接，所述传动杆分别与两个传动轮盘啮合，所述两个滑槽架的顶部滑动连接有两个模具机构。
7.优选的，所述模具机构包括滑动板，且滑动板滑动连接在两个滑槽架的顶部，且滑动板螺纹套接在两个螺杆上，所述滑动板的一侧固定连接有安装架，且安装架的另一侧开设有嵌模槽，所述嵌模槽内壁的一侧开设有两个通孔，且两个通孔内均活动套接有出料杆，所述出料杆上活动套接有限位轮、复位弹簧和套筒，且套筒活动穿插在滑动板内。
8.优选的，所述嵌模槽内壁的两侧均开设有螺栓孔，两个所述模具机构内的两个嵌模槽内分别活动嵌套有第一模具和第二模具，且第一模具与第二模具卡合。
9.优选的，所述第一模具和第二模具的一侧分别开设有贯穿至其另一侧并与通孔相配合的圆孔，所述出料杆活动穿插在圆孔内。
10.优选的，所述出料口位于两个滑槽架相对一侧的中部，且出料口开设在模具座顶面的中部。
11.优选的，所述螺杆以正面的竖向中线为轴对称开设有螺纹，两个所述模具机构以螺杆正面的竖向中线为轴对称设置在其两侧。
12.优选的，所述第二模具内固定穿插有进料管，且进料管的另一端贯穿相邻的滑动板并延伸至其边侧。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
14.本实用新型中，通过两个限位板和两个模具机构的配合，在开模时两个模具机构两侧的出料杆，可同时对第一模具和第二模具中间的工件推动，避免工件嵌套在一侧的模具中，脱模效率高，可有效的提高生产效率。
15.本实用新型中，通过两个嵌模槽的设置，可将不同产品的配套模具安装在其内，大大减少了更换产品批次所带来的模具定制成本，且两个模具机构水平的开合方式配合出料口，可使生产好的工件自由向下坠落，无需另行增设机械，结构简单且成本较低。
附图说明
16.图1为本实用新型结构的立体视图；
17.图2为本实用新型结构的正剖视图；
18.图3为本实用新型结构的俯视图；
19.图4为本实用新型结构传动轮盘的侧视图。
20.图中：1、模具座；2、出料口；3、滑槽架；4、电机；5、传动杆；6、限位板；7、螺杆；8、传动轮盘；9、模具机构；901、滑动板；902、安装架；903、嵌模槽；904、通孔；905、出料杆；906、限位轮；907、复位弹簧；908、套筒；10、第一模具；11、第二模具；12、进料管。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术工作人员员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1至图4，本发明提供一种技术方案：一种具有辅助支架自动脱落的模具结构，包括模具座1，模具座1的顶部开设有贯穿至其底部的出料口2，且模具座1的顶部设置有两个滑槽架3、电机4、传动杆5和两个限位板6，且电机4的输出端与传动杆5的一端固定连接；
23.两个滑槽架3内均活动连接有螺杆7，且两个螺杆7的一端分别贯穿两个滑槽架3并与其边侧的两个传动轮盘8固定连接，传动杆5分别与两个传动轮盘8啮合，两个滑槽架3的顶部滑动连接有两个模具机构9，传动杆5的两侧分别对称固定连接有与两个传动轮盘8相配合的螺旋叶片。
24.本实施例中，如图1、图2和图3所示，模具机构9包括滑动板901，且滑动板901滑动
连接在两个滑槽架3的顶部，且滑动板901螺纹套接在两个螺杆7上，滑动板901的一侧固定连接有安装架902，且安装架902的另一侧开设有嵌模槽903，嵌模槽903内壁的一侧开设有两个通孔904，且两个通孔904内均活动套接有出料杆905，出料杆905上活动套接有限位轮906、复位弹簧907和套筒908，且套筒908活动穿插在滑动板901内。
25.本实施例中，如图2所示，嵌模槽903内壁的两侧均开设有螺栓孔，两个模具机构9内的两个嵌模槽903内分别活动嵌套有第一模具10和第二模具11，且第一模具10与第二模具11卡合。
26.本实施例中，如图2所示，第一模具10和第二模具11的一侧分别开设有贯穿至其另一侧并与通孔904相配合的圆孔，出料杆905活动穿插在圆孔内，通过两个嵌模槽903的设置，可将不同产品的配套模具安装在其内，大大减少了更换产品批次所带来的模具定制成本。
27.本实施例中，如图1、图2和图3所示，出料口2位于两个滑槽架3相对一侧的中部，且出料口2开设在模具座1顶面的中部，且两个模具机构9水平的开合方式配合出料口2，可使生产好的工件自由向下坠落，无需另行增设机械，结构简单且成本较低。
28.本实施例中，如图1、图2和图3所示，螺杆7以正面的竖向中线为轴对称开设有螺纹，两个模具机构9以螺杆7正面的竖向中线为轴对称设置在其两侧，在开模时两个模具机构9两侧的出料杆905，可同时对第一模具10和第二模具11中间的工件推动，避免工件嵌套在一侧的模具中，脱模效率高，可有效的提高生产效率。
29.本实施例中，如图1、图2和图3所示，第二模具11内固定穿插有进料管12，且进料管12的另一端贯穿相邻的滑动板901并延伸至其边侧。
30.本实用新型的使用方法和优点：该种具有辅助支架自动脱落的模具结构在使用时，工作过程如下：
31.如图1、图2、图3和图4所示，通过进料管12将原料注入第一模具10和第二模具11之间的间隙中，当工件冷却后，启动电机4带动传动杆5转动，与之相配合的两个传动轮盘8相对旋转，带动两个螺杆7相对旋转，在两个滑槽架3的配合下，使两个模具机构9对称向两侧滑动，当两个模具机构9相背一侧的两个套筒908分别与相邻的限位板6接触后，套筒908可推动与之套接的出料杆905向通孔904的一侧移动，使四个出料杆905分为两组，可同时对第一模具10和第二模具11中间的工件推动，避免工件嵌套在一侧的模具中，脱模效率高，可有效的提高生产效率，工件脱落后自由向下放的出料口2坠落，从而完成注塑流程。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。