一种PET薄膜生产用烘干除湿装置的制作方法

一种pet薄膜生产用烘干除湿装置
技术领域
1.本实用新型涉及pet薄膜生产加工技术领域，具体来说，涉及一种pet薄膜生产用烘干除湿装置。


背景技术：

2.pet薄膜是一种性能比较全面的包装薄膜，其透明性好，有光泽；具有良好的气密性和保香性；防潮性中等，在低温下透湿率下降，pet薄膜的机械性能优良，其强韧性是所有热塑性塑料中最好的，抗张强度和抗冲击强度比一般薄膜高得多；且挺力好，尺寸稳定，适于印刷、纸袋等二次加工。
3.现有技术中，申请号为202122068964.8一种pet和pbt混合颗粒加工用烘干设备，包括外壳，还包括：导料管道，导管管道的末端连接有箱体，所述导料管道与箱体相连通；加热件，设于导料管道和箱体的侧壁，所述加热件用于烘干物料；振荡结构，设于外壳内，所述振荡结构用于带动导料管道振动以及带动箱体振荡；散料结构，设于箱体内，所述散料结构用于搅拌物料，上述装置只是通过振荡、搅拌结构增加物料颗粒与热空气的接触面积，pet薄膜生产时颗粒原料会因清洗预处理导致其表面附着大量的水渍，并且将大量的颗粒物堆积在储存罐中容易导致其内部环境空气湿度过高，使进入挤料机熔融挤料的质量变差。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种pet薄膜生产用烘干除湿装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
6.为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：
7.一种pet薄膜生产用烘干除湿装置，包括烘干罐，所述烘干罐底侧中部贯通设有气动蝶阀，所述烘干罐左侧下方连接有进气管，所述烘干罐右侧上方设有除湿罐，所述烘干罐顶侧对称设有支撑杆，所述支撑杆顶端连接有顶座，所述烘干罐顶侧中部贯通设有进料斗，所述顶座顶侧中部设有电机，所述电机的输出轴贯穿顶座底部，且连接有中轴杆。
8.作为优选，所述中轴杆底端贯穿进料斗内部，且伸入烘干罐内部，所述中轴杆外壁底侧固定连接有绞龙叶片，所述绞龙叶片位于进料斗内腔底部。
9.作为优选，所述中轴杆底端固定连接有转动杆，所述转动杆外壁上等距连接有搅拌杆。
10.作为优选，所述烘干罐内壁上固定连接有内衬罐，所述内衬罐壁腔中设有安装腔，所述安装腔内壁上固定连接有电加热盘管，所述进气管内端与安装腔贯通连接，所述内衬罐内壁上方等距设有出气管，所述出气管与安装腔内部贯通连接。
11.作为优选，所述除湿罐右侧固定连接有排气管，所述除湿罐内壁之间固定连接有排风扇，所述排风扇右侧设有活性炭吸附层。
12.作为优选，所述排风扇左侧设有过滤网，所述排气管内壁之间固定连接有安装架，
所述安装架内壁之间等距设有电加热直管。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1、避免大量的颗粒物料在进料斗内发生堵塞无法快速的进料，同时中轴杆底端转动杆外壁上的搅拌杆可以对烘干罐内腔储存的物料颗粒搅动，在除湿和红干操作时可以更加的全面；
15.2、高温的内衬罐外壁与向内衬罐内腔中吹送的热风配合，可以更加快速的对内衬罐内腔中的塑料颗粒进行烘干操作，烘干加工的效率的大大提高；
16.3、有效的将内衬罐内腔空气中的湿气去除，避免在烘干加热过程中产生大量的水珠附着在罐壁上或着粘附在物料颗粒上，减少了塑料颗粒加热烘干处理的时间。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是根据本实用新型实施例的一种pet薄膜生产用烘干除湿装置的总结构示意图；
19.图2是根据本实用新型实施例的一种pet薄膜生产用烘干除湿装置的电机与中轴杆外观结构示意图；
20.图3是根据本实用新型实施例的一种pet薄膜生产用烘干除湿装置的烘干罐内部结构示意图；
21.图4是根据本实用新型实施例的一种pet薄膜生产用烘干除湿装置的除湿罐内部结构示意图。
22.图中：
23.1、烘干罐；2、气动蝶阀；3、进气管；4、除湿罐；5、支撑杆；6、顶座；7、进料斗；8、电机；9、中轴杆；10、绞龙叶片；11、转动杆；12、搅拌杆；13、内衬罐；14、安装腔；15、电加热盘管；16、出气管；17、排气管；18、排风扇；19、活性炭吸附层；20、过滤网；21、安装架；22、电加热直管。
具体实施方式
24.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
25.根据本实用新型的实施例，提供了一种pet薄膜生产用烘干除湿装置。
26.实施例一
27.如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种pet薄膜生产用烘干除湿装置，包括烘干罐1，烘干罐1底侧中部贯通设有气动蝶阀2，烘干罐1左侧下方连接有进气管3，烘干罐1右侧上方设有除湿罐4，烘干罐1顶侧对称设有支撑杆5，支撑杆5顶端连接有顶座6，烘干罐1
顶侧中部贯通设有进料斗7，顶座6顶侧中部设有电机8，电机8的输出轴贯穿顶座6底部，且连接有中轴杆9，中轴杆9底端贯穿进料斗7内部，且伸入烘干罐1内部，中轴杆9外壁底侧固定连接有绞龙叶片10，绞龙叶片10位于进料斗7内腔底部，中轴杆9底端固定连接有转动杆11，转动杆11外壁上等距连接有搅拌杆12，将待混料加工的塑料颗粒通过进料斗7进入烘干罐1，启动电机8，电机8的输出轴带动中轴杆9进行旋转，中轴杆9外壁下方的绞龙叶片10可以对进料斗7底口内部进行搅动，可以使进料斗7底口内部的塑料颗粒通过绞龙叶片10向烘干罐1内腔送入物料，避免大量的颗粒物料在进料斗7内发生堵塞无法快速的进料，同时中轴杆9底端转动杆11外壁上的搅拌杆12可以对烘干罐1内腔储存的物料颗粒搅动，在除湿和红干操作时可以更加的全面。
28.实施例二
29.如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种pet薄膜生产用烘干除湿装置，包括烘干罐1，烘干罐1底侧中部贯通设有气动蝶阀2，烘干罐1左侧下方连接有进气管3，烘干罐1右侧上方设有除湿罐4，烘干罐1顶侧对称设有支撑杆5，支撑杆5顶端连接有顶座6，烘干罐1顶侧中部贯通设有进料斗7，顶座6顶侧中部设有电机8，电机8的输出轴贯穿顶座6底部，且连接有中轴杆9，烘干罐1内壁上固定连接有内衬罐13，内衬罐13壁腔中设有安装腔14，安装腔14内壁上固定连接有电加热盘管15，进气管3内端与安装腔14贯通连接，内衬罐13内壁上方等距设有出气管16，出气管16与安装腔14内部贯通连接，将进气管3连接外部鼓风机的输出端，启动电加热盘管15，电加热盘管15产生的热量被内衬罐13吸收，使内衬罐13内腔中的温度身高，并且安装腔14内部产生的高温通过进气管3输送的风通过进气管3吹送到内衬罐13内部，高温的内衬罐13外壁与向内衬罐13内腔中吹送的热风配合，可以更加快速的对内衬罐13内腔中的塑料颗粒进行烘干操作，烘干加工的效率的大大提高。
30.实施例三
31.如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种pet薄膜生产用烘干除湿装置，包括烘干罐1，烘干罐1底侧中部贯通设有气动蝶阀2，烘干罐1左侧下方连接有进气管3，烘干罐1右侧上方设有除湿罐4，烘干罐1顶侧对称设有支撑杆5，支撑杆5顶端连接有顶座6，烘干罐1顶侧中部贯通设有进料斗7，顶座6顶侧中部设有电机8，电机8的输出轴贯穿顶座6底部，且连接有中轴杆9，除湿罐4右侧固定连接有排气管17，除湿罐4内壁之间固定连接有排风扇18，排风扇18右侧设有活性炭吸附层19，排风扇18左侧设有过滤网20，排气管17内壁之间固定连接有安装架21，安装架21内壁之间等距设有电加热直管22，在进行加热烘干前，启动排风扇18，排风扇18产生的吸力可以对内衬罐13内部的湿气进行吸收，过滤网20可以对输料颗粒的粉尘进行阻隔，活性炭吸附层19可以对排出的空气中的湿气进行吸附，并且对塑料颗粒的产生的异味进行净化，并且启动电加热直管22，电加热直管22可以对排出的空气中多余的湿气进行加热除湿，有效的将内衬罐13内腔空气中的湿气去除，避免在烘干加热过程中产生大量的水珠附着在罐壁上或着粘附在物料颗粒上，减少了塑料颗粒加热烘干处理的时间。
32.综上，借助于本实用新型的上述技术方案，此装置在使用时，将待混料加工的塑料颗粒通过进料斗7进入烘干罐1，启动电机8，电机8的输出轴带动中轴杆9进行旋转，中轴杆9外壁下方的绞龙叶片10可以对进料斗7底口内部进行搅动，可以使进料斗7底口内部的塑料颗粒通过绞龙叶片10向烘干罐1内腔送入物料，在进行加热烘干前，启动排风扇18，排风扇
18产生的吸力可以对内衬罐13内部的湿气进行吸收，过滤网20可以对输料颗粒的粉尘进行阻隔，活性炭吸附层19可以对排出的空气中的湿气进行吸附，并且对塑料颗粒的产生的异味进行净化，并且启动电加热直管22，电加热直管22可以对排出的空气中多余的湿气进行加热除湿，将进气管3连接外部鼓风机的输出端，启动电加热盘管15，电加热盘管15产生的热量被内衬罐13吸收，使内衬罐13内腔中的温度身高，并且安装腔14内部产生的高温通过进气管3输送的风通过进气管3吹送到内衬罐13内部，高温的内衬罐13外壁与向内衬罐13内腔中吹送的热风配合，可以更加快速的对内衬罐13内腔中的塑料颗粒进行烘干操作。
33.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。