一种二次铝灰协同处置烟气脱硝的系统的制作方法

1.本实用新型涉及环保生产技术领域，具体涉及一种二次铝灰协同处置烟气脱硝的系统。


背景技术：

2.火电行业烟气治理的主要方式是对燃烧后的烟气收热、除尘后，采用专门的脱硝系统进行脱硝，但是这种方式最终会带来新的固废或废催化剂处置问题。scr烟气脱硝技术主要存在的问题在于：催化剂中毒；高分散粉尘覆盖催化剂表面致催化剂活性降低；烟气中的so2易和nh3生成腐蚀设备物质堵塞设备；投资运行成本高。sncr脱硝技术主要存在的问题在于：脱硝效率低；对温度要求严格；氨泄漏量大，污染环境。
3.铝行业二次铝灰是在铝合金和电解铝生产过程中产生尾渣，因其含有al、aln、al4c3、氟化物易和水、酸、碱反应发生易燃、易爆的情况，在一定温度下利用氧化性气体和掺杂物料进行无害化处理，并生产出一定附加价值的产品现在的主要处理方式之一，该方式主要存在能耗高、烟气需要二次处理、产品附加值低等问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种二次铝灰协同处置烟气脱硝的系统。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种二次铝灰协同处置烟气脱硝的系统，包括料斗、给料器、绝热垫、火电厂烟道管和收尘系统；所述料斗的底部出口连通于所述给料器，所述给料器连通于分散溜料管的一端，所述分散溜料管的另一端通过所述绝热垫连通于火电厂烟道管；所述火电厂烟道管连通于所述收尘系统；所述火电厂烟道管连通于火电厂的烟气出口。
7.进一步地，所述绝热垫为耐1000℃以上高温的陶瓷纤维材料。
8.进一步地，所述分散溜料管通过绝热垫连通于火电厂烟道管的700℃-900℃的管段。
9.进一步地，所述收尘系统连通于所述火电厂烟道管的300℃-350℃的管段。
10.进一步地，所述绝热垫上开设有通孔，所述分散溜料管的另一端接入所述通孔；所述火电厂烟道管的一侧开设有与绝热垫相匹配的装配孔，所述绝热垫装入所述装配孔内。
11.进一步地，所述收尘系统包括收尘管道、过滤器、集尘器和出料阀；所述过滤器设于所述收尘管道内的上部，所述集尘器设于所述收尘管道内的底部，所述出料阀连接于所述集尘器的底部出口；所述收尘管道设有烟气进口和尾气出口；所述烟气进口的位置高于所述集尘器但低于过滤器，尾气出口的位置高于所述过滤器；所述烟气进口和所述火电厂烟道管连通；尾气出口设置有引风机。
12.更进一步地，所述过滤器采用不锈钢过滤网。
13.本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过在火电厂烟道管上添加一个给料装
置，实现将二次铝灰直接作为烟气脱硝原料进行利用，协同实现二次铝灰的无害化和烟气的脱硝处理达标排放，系统简单且能有效解决工业上传统烟气脱硝和二次铝灰无害化治理问题，避免传统治理方案产生二次固废及气废问题。相比传统烟气固废治理装置，本实用新型实现简单，气固废协同治理，具有很好的推广使用价值。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例1系统的结构示意图；
15.图2为本实用新型实施例1中收尘系统的结构示意图。
具体实施方式
16.以下将结合附图对本实用新型作进一步的描述，需要说明的是，本实施例以本技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围并不限于本实施例。
17.实施例1
18.本实施例提供一种二次铝灰协同处置烟气脱硝的系统，如图1所示，包括料斗1、给料器2、绝热垫3、火电厂烟道管4和收尘系统；所述料斗1的底部出口连通于所述给料器2，所述给料器2连通于分散溜料管11的一端，所述分散溜料管11的另一端通过所述绝热垫3连通于火电厂烟道管4；所述火电厂烟道管4连通于所述收尘系统；所述火电厂烟道管4连通于火电厂的烟气出口。
19.在本实施例中，所述绝热垫3为耐1000℃以上高温的陶瓷纤维材料。
20.在本实施例中，所述分散溜料管11通过绝热垫3连通于火电厂烟道管4的700℃-900℃的管段。
21.在本实施例中，所述收尘系统连通于所述火电厂烟道管4的300℃-350℃的管段。
22.在本实施例中，所述绝热垫3上开设有通孔，所述分散溜料管的另一端接入所述通孔；所述火电厂烟道管4的一侧开设有与绝热垫3相匹配的装配孔，所述绝热垫3装入所述装配孔内。
23.在本实施例中，如图2所示，所述收尘系统包括收尘管道8、过滤器9、集尘器5和出料阀6；所述过滤器9设于所述收尘管道8内的上部，所述集尘器5设于所述收尘管道8内的底部，所述出料阀6连接于所述集尘器5的底部出口；所述收尘管道8设有烟气进口7和尾气出口10；所述烟气进口7的位置高于所述集尘器5但低于过滤器9，尾气出口10的位置高于所述过滤器9；所述烟气进口7和所述火电厂烟道管4连通；尾气出口10设置有引风机(图中未示)。
24.进一步地，在本实施例中，所述过滤器9采用不锈钢过滤网。
25.在上述收尘系统中，和铝灰混合反应之后的夹带固体物相的烟气在引风机的作用下从烟气进口7进入到收尘管道8中，烟气中的固体物相在重力作用以及过滤器9的隔挡下，向下沉入集尘器5中，经过过滤的尾气从尾气出口10输出。出料阀6可以采用电控阀，每隔设定的时间打开一次，排出集尘器5中的物料。
26.实施例2
27.本实施例提供一种利用实施例1所述系统进行二次铝灰协同处置烟气脱硝的方
法，具体过程为：
28.通过将磨细的二次铝灰加入到料斗，给料器2将料斗1中的二次铝灰以设定的质量流量给到分散溜料管11并进入火电厂烟道管4，二次铝灰粉末在火电厂烟道管4中快速和烟气混合在一起，在烟气的温度作用下，二次铝灰中的还原性物相和烟气中的氧化物相快速反应，烟气经由火电厂烟道管4的收热后，进入收尘系统中收尘；被收集的烟尘中主要成分为al2o3、sio2、mgo、cao，活性成分均小于0.1％；火电厂原烟气处理系统中的收尘系统收集冷凝下来的可挥发盐。
29.在本实施例中，加入料斗中的二次铝灰物料粒度为1-35μm。
30.上述过程中发生的反应包括：
31.al o2＝al2o332.al no2＝al2o3 no
33.al no2＝al2o3 n234.al no＝al2o3 n235.aln o2＝al2o3 n236.aln no＝al2o3 n237.aln no2＝al2o3 n238.aln n2o5＝al2o3 n239.al4c3 no2＝al2o3 co2 n240.al4c3 n2o5＝al2o3 co2 n241.al4c3 no＝al2o3 co2 n242.al4c3 o2＝al2o3 co243.实施例3
44.本实施例提供实施例1所述系统的应用实例。
45.在某火电厂750℃左右的温度段的火电厂烟道管4上开15cm的装配孔，将陶瓷纤维材质的绝热垫3固定安装在装配孔内，将分散溜料管的一端接入绝热垫3，另一端的连接给料器2，给料器2连接料斗1。在火电厂烟道管4的320℃左右的温度段上，外接收尘系统。在料斗中加入粒径35μm以下的二次铝灰，根据二次铝灰的成分和烟气中氧气和氮氧化物的含量，设定二次铝灰给料速度为每小时505kg，考虑到烟气中二氧化硫气体含量，添加铝灰的过量系数为1.2。夹带烟颗粒的烟气由烟气进口7进入收尘系统，在收尘管道8内，在不锈钢滤网处进行气固分离，气体经尾气出口10流出，固体颗粒沉降至集尘器5经处料阀6定期放出。火电厂原烟气处理系统的收尘系统，收集冷凝下来可挥发盐。运行24h后，检测分析集尘器中的收尘物料中有害成分aln含量为0.2％、al含量为0.001％，nacl含量为0.1％,kcl含量为0.1％。火电厂原烟气处理系统原收尘系统收集的物料主要为冷凝下来可挥发盐。检测分析除尘后尾气中氮氧化物的浓度35mg/nm3。
46.对于本领域的技术人员来说，可以根据以上的技术方案和构思，给出各种相应的改变和变形，而所有的这些改变和变形，都应该包括在本实用新型权利要求的保护范围之内。