一种连续处理废盐的等离子预热并裂解一体化系统的制作方法

1.本实用新型涉及危废处理领域，具体涉及一种连续处理废盐的等离子预热并裂解一体化系统。


背景技术：

2.工业废盐指工业生产过程中排出的各种废渣、粉尘及其它废物。工业领域有很多企业在生产过程中有废盐产生。如在有机和无机化工产品生产过程中，产生大量的含盐有机物混合废盐，该结晶盐中含有大量的有机或无机杂质，不能做为工业原料盐使用。如长期堆放会占用大量场地，对生态环境造成严重污染和破坏。
3.目前对工业废盐资源化转换普遍采用：一种是化学方法，一种是高温热解法，采用化学法进行资源化处理，其工艺路线长，投资大，生产成本高。采用高温热解法，工艺路线短，生产成本低，投资少，且工艺过程符合环保要求，符合目前国内工业废盐回收和资源化利用的产业方向。
4.等离子焚烧裂解及等离子玻璃化技术是公认的可以彻底处理危险废物的最好选择。等离子火炬的温度远高于其他焚烧装置，高温能够迅速气化、裂解危险废物中的有害物质分子并最终形成玻璃体，达到彻底处理的目的。现在虽有处理废盐的等离子焚烧裂解炉，但是处理废盐时，需要将废盐放入预热料斗加热搅拌，而后进入等离子焚烧裂解炉焚烧裂解，然而预热料斗为分体式的，不但单独占用面积，而且需要利用格外的热源进行加热，导致十分不方便。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的问题是提供一种连续处理废盐的等离子预热并裂解一体化系统，充分焚烧裂解工业废盐。
6.本实用新型是通过以下技术方案实现的：
7.一种连续处理废盐的等离子预热并裂解一体化系统，包括等离子焚烧裂解炉、集料斗和大倾角皮带输送机；
8.所述等离子焚烧裂解炉包括横向分布的炉体，所述炉体内沿着其长度方向设有能搅拌、推进物料的送料螺旋，所述炉体内在送料螺旋的上方设有预热料斗和多个等离子发生器，所有等离子发生器均位于所述预热料斗的后侧；
9.所述预热料斗内设有能旋转搅拌物料的搅拌轴，所述炉体顶部外壁设有连通所述预热料斗的进料斗，所述炉体的后侧壁设有排料门；
10.所述大倾角皮带输送机的进料口连通所述集料斗，所述大倾角皮带输送机的出料口连通所述进料斗。
11.进一步的，还包括废气二燃室和烟气综合处理设备；所述预热料斗和炉体的上壁均设有排烟口，所述两个排烟口通过排烟管道连通所述废气二燃室，所述废气二燃室的排气口连通烟气综合处理设备。
12.进一步的，所述预热料斗和送料螺旋之间设有螺旋输料器，所述螺旋输料器的后端为进料口并连通所述预热料斗的出料口，所述螺旋输料器的前端为出料口连通所述送料螺旋的前端。
13.进一步的，所述送料螺旋包括有第一旋转轴，所述螺旋输料器包括第二旋转轴，所述第一旋转轴和第二旋转轴的前端延伸至所述炉体的外部并分别由两个变速电机驱动旋转；所述搅拌轴的上端延伸至所述炉体的外部通过搅拌电机驱动旋转。
14.进一步的，所述排料门的上端铰接在所述炉体后侧壁，所述排料门的外壁设有配重块。
15.进一步的，所述送料螺旋的转速为6
‑
10转/分钟，其推送速率设置在2
‑
5公分/分钟；所述炉体的底部内侧是与所述送料螺旋吻合的弧形面。
16.进一步的，所述等离子发生器的功率为3
‑
5kw，其布置密度为3
‑
6支/平方分米；所述等离子发生器距离物料的距离维持在7
‑
10公分之间；所述炉体内的温度为600
‑
1200℃。
17.本实用新型与现有技术相比所取得的有益效果如下：
18.1、集料斗内堆放废盐，大倾角皮带输送机将废盐输送到预热料斗内，预热料斗设置在炉体内，利用等离子发生器的热量对预热料斗内的物料进行预热，搅拌轴可以对物料搅拌保证物料受热均匀；实现预热料斗与炉体一体化，节约能源，且占地面积小；
19.预热后废盐进入炉体内，在送料螺旋的作用下螺旋推进并且搅拌，在向炉体的后端推进过程中，上方的等离子发生器产生高温的火焰对废盐进行焚烧裂解，而且焚烧裂解是个持续过程，充分进行焚烧减量化；
20.2、螺旋输料器的作用是，将预热料斗内的废盐进一步搅拌，然后送到送料螺旋的前端，大大提高了搅拌过程，保证废盐搅拌均匀；
21.3、本实用新型适应工业废盐焚烧处理，结构紧凑，使用维修方便，值得在本领域推广。
附图说明
22.图1为本实用新型所述等离子预热并裂解一体化系统结构示意图；
23.图2为本实用新型所述等离子焚烧裂解炉结构示意图；
24.图中：1、炉体，2、送料螺旋，21、第一旋转轴，3、预热料斗，4、螺旋输料器，41、第二旋转轴，5、进料斗，6、等离子发生器，7、集料斗，8、大倾角皮带输送机，9、废气二燃室，10、烟气综合处理设备。
具体实施方式
25.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
26.在实用新型的描述中，需要理解的是，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造
和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.如图1所示，本实施例公开一种连续处理废盐的等离子预热并裂解一体化系统，包括炉体1、送料螺旋2、预热料斗3、螺旋输料器4、集料斗7、大倾角皮带输送机8、废气二燃室9和烟气综合处理设备10。
28.如图2所示，炉体1横向长形分布，炉体1内为耐高温的炉腔。送料螺旋2包括第一旋转轴21，第一旋转轴21的前后两端通过轴承组件回旋安装在炉体1的前后侧壁上。预热料斗3安装在炉体1内并位于送料螺旋2的上方，预热料斗3内回旋安装有能搅拌物料的搅拌轴，搅拌轴的上端延伸至炉体1的外部通过搅拌电机驱动旋转，在炉体1顶部外壁安装有连通预热料斗3的进料斗5，
29.大倾角皮带输送机8的进料口连通集料斗7，大倾角皮带输送机8的出料口连通进料斗5。预热料斗3和炉体1的上壁均设有排烟口，两个排烟口通过排烟管道连通废气二燃室9，废气二燃室的排气口通过管道连通烟气综合处理设备10。废气二燃室9为等离子二燃室，烟气综合处理设备10是用于处理烟尘尾气的设备，属于常规设备，如实用新型专利（公告号cn211964624u）公开的一种烟气综合处理设备10，在此不详细展开说明。
30.为了提高废言的搅拌效果，螺旋输料器4安装在预热料斗3和送料螺旋2之间，螺旋输料器4的后端为进料口并连通预热料斗3的出料口，螺旋输料器4的前端为出料口朝下对准送料螺旋2的前端。螺旋输料器4包括第二旋转轴41，第一旋转轴21和第二旋转轴41的前端延伸至炉体1的外部并分别由两个变速电机驱动旋转。在变速电机的作用下，送料螺旋2的转速为6
‑
10转/分钟，可以一边均匀搅拌物料一边往炉体1后端方向推进物料，送料螺旋2的推送速率在2
‑
5公分/分钟范围内。炉体1的底部内侧是与送料螺旋2吻合的弧形面，从而大大提高送料螺旋2的搅拌推进效果。
31.在炉体1内顶壁安装有多个等离子发生器6，所有等离子发生器6均位于送料螺旋2的上方并且位于预热料斗3的后侧。等离子发生器6的布置密度为2
‑
3支/平方分米，等离子发生器6距离物料的距离维持在7
‑
10公分之间。每个等离子发生器6的功率为3
‑
5kw，从而能使炉体1内的温度为达到600
‑
1200℃。炉体1的后侧壁铰接有能向上翻转开启的排料门7，在排料门7的外壁设有配重块，如此设计，当炉体1的后端物料堆积到一定程度时，排料门7开启。
32.以处理一吨工业废盐为例，本实用新型所述处理废盐的等离子焚烧裂解系统具体工作过程如下：
33.在集料斗内堆放废盐，炉体开始预热运行，大倾角皮带输送机将废盐输送到预热料斗内，搅拌轴一边搅拌废盐，一边借助炉体内的热量对其加热。预热搅拌的废盐经过螺旋输料器送到送料螺旋的前端，随着送料螺旋的旋转，将废盐搅拌均匀的同时逐步向炉体后端进行推进，螺旋搅拌的转速设置在8转/分钟，推送速率设置在2公分/分钟，与此同时，上方的等离子发生器产生高温的火焰对废盐进行焚烧裂解，而且焚烧裂解是个持续过程，充分进行焚烧减量化。预热料斗和炉体焚烧裂解产生的烟气通过排烟口进入废气二燃室进行焚烧后，再进入烟气综合处理设备进行处理达标后排放。上述过程，不但能有效焚烧裂解处理废盐，而且更加环保。