提取裂解燃料油中碳基原材料的余热自动回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及碳基原材料制备技术领域，是一种提取裂解燃料油中碳基原材料的余热自动回收装置。


背景技术：

2.新能源、新材料是我国重点的战略新型产业方向之一，在生物医药领域药用催化剂载体以及合成药物的分离纯化都离不开高端碳基材料，在新能源领域电动汽车、智能电网、分布式能源系统、绿色能源、智慧城市，以及在军事领域高能武器、发射装备、弹射系统等诸多高科技产品都离不开基础的储能器件。高性能、高附加值碳基原材料正是一种具有革命意义的新型储能和环保原材料，未来将会在各行各业的产业升级和高质量发展中大放异彩。
3.现有国内裂解燃料油的综合利用技术由于工艺简陋、生产规模小和产品质量不稳定，原材料低值利用、生产能耗大、尾气排放超标等弊端，严重制约我国裂解燃料油副产品的深度综合利用。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种提取裂解燃料油中碳基原材料的余热自动回收装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有裂解燃料油中碳基原材料装置中存在的生产能耗大、尾气排放超标的问题。
5.本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种提取裂解燃料油中碳基原材料的余热自动回收装置，包括切片成型机、包装机、焚烧炉和换热器，切片成型机顶部进料口固定连通有入料管线，切片成型机排气口和焚烧炉，切片成型机下部出料口与包装机顶部进料口之间固定连通有入包装管线，包装机下部出料口设置有吨袋接口，切片成型机顶部排气口与焚烧炉进气口之间固定连通有烟气输送管线，焚烧炉出气口与换热器壳程进口之间固定相连通，换热器壳程出口固定连通有达标气体排放管线，换热器管程进口固定连通有导热油进入管线，换热器管程出口固定连通有导热油排出管线。
6.下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：
7.上述还包括控制单元，烟气输送管线上固定安装有第一调节阀，导热油排出管线上固定安装有第二调节阀，导热油进入管线上固定安装有第三调节阀，第一调节阀、第二调节阀和第三调节阀均与控制单元电连接。
8.上述第二调节阀与导热油排出管线出口之间的导热油排出管线上设置有远传温度计，远传温度计与控制单元电连接。
9.本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其能将裂解燃料油中碳基原材料提取时产生的大量挥发性有机气体焚烧消除，确保生产过程产生的vocs彻底回收和分解，减少大气污染，同时焚烧产生余热可再利用，具有安全、省力、简便、高效的特点。
附图说明
10.附图1为本实用新型的工艺流程结构示意图。
11.附图中的编码分别为：1为切片成型机，2为包装机，3为焚烧炉，4为换热器，5为入包装管线，6为烟气输送管线，7为达标气体排放管线，8为导热油进入管线，9为导热油排出管线，10为控制单元，11为第一调节阀，12为第二调节阀，13为第三调节阀，14为远传温度计，15为入料管线。
具体实施方式
12.本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
13.在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。
14.下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：
15.实施例1：如附图1所示，该提取裂解燃料油中碳基原材料的余热自动回收装置，包括切片成型机1、包装机2、焚烧炉3和换热器4，切片成型机1顶部进料口固定连通有入料管线15，切片成型机1下部出料口与包装机2顶部进料口之间固定连通有入包装管线5，包装机2下部出料口设置有吨袋接口，切片成型机1顶部排气口与焚烧炉3进气口之间固定连通有烟气输送管线6，焚烧炉3出气口与换热器4壳程进口之间固定相连通，换热器4壳程出口固定连通有达标气体排放管线7，换热器4管程进口固定连通有导热油进入管线8，换热器4管程出口固定连通有导热油排出管线9。
16.本实用新型中，切片成型机1、包装机2、焚烧炉3和换热器4均为本领域公知公用设备，焚烧炉3为常规rto焚烧炉。
17.在裂解燃料油中提取得到高附加值固态碳基材料时，塔釜加热的主要热源就是导热油和熔盐，热导热油系统通过在电加热炉中加热，生产能耗较大。生产得到的固态碳基材料在切片成型包装过程中，由于高温树脂进入切片成型机1时，机头温度需要在控制在300
°
以上，高温条件下会产生大量挥发性有机气体vocs。因此，本实用新型在实际使用中，通过rto焚烧炉，一方面可以从根本上消除有机气体污染排放，充分保证排放气体环保达标；另一方面挥发性有机气体vocs在rto焚烧炉焚烧时产生的余热，经换热器4给导热油加热，热导热油返回生产装置导热油系统，可作为加热塔釜物料的热源使用，减少系统导热油电加热炉电力消耗，大大降低企业的生产成本。
18.可根据实际需要，对上述提取裂解燃料油中碳基原材料的余热自动回收装置作进一步优化或/和改进：
19.实施例2，其与实施例1的不同之处在于：如附图1所示，还包括控制单元10，烟气输送管线6上固定安装有第一调节阀11，导热油排出管线9上固定安装有第二调节阀12，导热油进入管线8上固定安装有第三调节阀13，第一调节阀11、第二调节阀12和第三调节阀13均与控制单元10电连接。
20.实施例3，其与实施例1至实施例2的不同之处在于：如附图1所示，第二调节阀12与导热油排出管线9出口之间的导热油排出管线9上设置有远传温度计14，远传温度计14与控
制单元10电连接。
21.本实用新型中控制单元10采用dcs控制器，dcs控制器型号可为日本横河公司生产的cs3000。
22.本实用新型通过控制单元10自动控制，可使得固态碳基材料在切片成型过程中排放的挥发性有机气体vocs自动进入rto焚烧炉焚烧，并能根据上游工序中塔釜加热所需要的温度，自动调整导热油进出换热器4的调节阀门开度，大大降低操作人员劳动强度，
23.本实用新型在实际运行中，可根据需要设置本领域公知公用常规的手阀、温度计和压力表等，从而保证生产稳定进行。
24.以上技术特征构成了本实用新型的实施例，其具有较强的适应性和实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。


技术特征：
1.一种提取裂解燃料油中碳基原材料的余热自动回收装置，其特征在于包括切片成型机、包装机、焚烧炉和换热器，切片成型机顶部进料口固定连通有入料管线，切片成型机下部出料口与包装机顶部进料口之间固定连通有入包装管线，包装机下部出料口设置有吨袋接口，切片成型机顶部排气口与焚烧炉进气口之间固定连通有烟气输送管线，焚烧炉出气口与换热器壳程进口之间固定相连通，换热器壳程出口固定连通有达标气体排放管线，换热器管程进口固定连通有导热油进入管线，换热器管程出口固定连通有导热油排出管线。2.根据权利要求1所述的提取裂解燃料油中碳基原材料的余热自动回收装置，其特征在于还包括控制单元，烟气输送管线上固定安装有第一调节阀，导热油排出管线上固定安装有第二调节阀，导热油进入管线上固定安装有第三调节阀，第一调节阀、第二调节阀和第三调节阀均与控制单元电连接。3.根据权利要求2所述的提取裂解燃料油中碳基原材料的余热自动回收装置，其特征在于第二调节阀与导热油排出管线出口之间的导热油排出管线上设置有远传温度计，远传温度计与控制单元电连接。

技术总结
本实用新型涉及碳基原材料制备技术领域，是一种提取裂解燃料油中碳基原材料的余热自动回收装置，其包括切片成型机、包装机、焚烧炉和换热器，切片成型机排气口和焚烧炉，切片成型机顶部排气口与焚烧炉进气口之间固定连通有烟气输送管线，焚烧炉出气口与换热器壳程进口之间固定相连通，换热器壳程出口固定连通有达标气体排放管线，换热器管程进口固定连通有导热油进入管线，换热器管程出口固定连通有导热油排出管线。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其能将裂解燃料油中碳基原材料提取时产生的大量挥发性有机气体焚烧消除，减少大气污染，同时焚烧产生余热可再利用，具有安全、省力、简便、高效的特点。高效的特点。高效的特点。


技术研发人员：于荣 张思敏
受保护的技术使用者：新疆素朴碳客能源科技有限公司
技术研发日：2022.09.09
技术公布日：2023/2/23