一种口罩焊接封口机的制作方法

1.本实用新型属于口罩加工设备技术领域，具体为一种口罩焊接封口机。


背景技术：

2.通常会使用到焊接封口机，通过将口罩放到焊接封口机工作台上的模型板上，然后启动液压缸带动焊接刀对口罩进行封口，从而实现了对罩前端的折痕加工效果，这样一方面便于口罩的包装和保存，另一方面能够便于口罩在使用时处于收紧的状态。
3.在该专利中，口罩焊接封口机在使用过程中，由于缺少防护部件，从而容易导致工人的手与焊接刀误触造成受伤，从而降低了使用的安全性，同时口罩焊接封口机进行封口工作时，由于对焊接刀限位的部件较为单一，从而降低了焊接刀上下移动时稳定性。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种口罩焊接封口机，有效的解决了目前市场上的口罩焊接封口机在使用过程中，由于缺少防护部件，从而容易导致工人的手与焊接刀误触造成受伤，从而降低了使用的安全性，同时口罩焊接封口机进行封口工作时，由于对焊接刀限位的部件较为单一，从而降低了焊接刀上下移动时稳定性的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种口罩焊接封口机，包括工作台，所述工作台四角固定安装有支撑杆，工作台顶部中间位置固定设置有模型板，工作台顶部两侧固定安装有固定杆，固定杆顶部固定设置有承载板，承载板顶部中间位置固定安装有液压缸，液压缸底部贯穿承载板的伸缩端固定设置有焊接刀，液压缸底部伸缩端外侧固定安装有固定板，固定板两侧滑动贯穿设置有活动杆，活动杆底部固定安装有防护板，防护板底部表面均匀间隔开设有伸缩槽，伸缩槽内部滑动设置有防护钉。
6.优选的，所述固定板两侧开设有活动通槽，活动杆滑动贯穿活动通槽设置。
7.优选的，所述活动通槽部两侧固定板表面固定安装有复位弹簧，复位弹簧顶部固定安装有与活动杆相互匹配的安装框。
8.优选的，所述安装框两侧转动设置有固定螺栓，活动杆顶部两侧开设有与固定螺栓相互匹配螺纹孔。
9.优选的，所述固定板中间两侧固定安装有导向杆，承载板顶部两侧开设有与导向杆相互匹配的导向通槽。
10.优选的，所述导向杆两侧固定安装有移动块，导向通槽内部两侧开设有与移动块相互匹配的移动槽，移动槽内部均匀间隔设置有滚珠。
11.优选的，所述导向通槽内部中间位置固定安装有稳定块，导向杆内部中间位置开设有与稳定块相互匹配稳定通槽。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1)、在工作中，通过固定板带动了活动杆底部防护板表面的防护钉逐渐下移，当工
人的手位位于危险位置时，在焊接刀缓慢下落的过程中，防护钉会优选触碰到工人的手，使工人接受到危险警示立刻将手撤出，同时防护钉在触碰到手后会自动回缩到伸缩槽内部，此时活动杆也会在活动通槽内部上移，从而防止了对手部造成损伤，这样即可达到防止工人的手部误触焊接刀的情况发生，提高使用安全性的效果；
14.2)、通过固定板带动两侧固定导向杆在导向通槽内部移动进行初步限位导向，同时通过移动块在移动槽内部移动再次加强导向杆移动的稳定性，通过设置有滚珠减小了移动块移动时的摩擦系数，最后通过稳定块在稳定通槽内部移动再次提高了对导向杆限位的效果，这样有效的提高了焊接刀上下移动的稳定性。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1为本实用新型的主视图；
17.图2为本实用新型的安装框立体图；
18.图3为本实用新型的导向通槽立体图；
19.图中：1、工作台；2、模型板；3、固定杆；4、承载板；5、液压缸；6、焊接刀；7、固定板；8、活动杆；9、防护板；10、伸缩槽；11、防护钉；12、活动通槽；13、复位弹簧；14、安装框；15、固定螺栓；16、稳定通槽；17、导向杆；18、导向通槽；19、移动块；20、移动槽；21、稳定块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例一，由图1、图2和图3给出，本实用新型包括工作台1，所述工作台1四角固定安装有支撑杆起到很好的支撑作用，工作台1顶部中间位置固定设置有模型板2，便于对口罩进行封口，工作台1顶部两侧固定安装有固定杆3，起到好的固定作用，固定杆3顶部固定设置有承载板4，便于进行支撑安装，承载板4顶部中间位置固定安装有液压缸5，液压缸5底部贯穿承载板4的伸缩端固定设置有焊接刀6，便于通过液压缸5带动焊接刀6进行上下移动，液压缸5底部伸缩端外侧固定安装有固定板7，固定板7两侧滑动贯穿设置有活动杆8，活动杆8底部固定安装有防护板9，起到连接固定的作用，防护板9底部表面均匀间隔开设有伸缩槽10，伸缩槽10内部滑动设置有防护钉11，便于起到防护的效果。
22.实施例二，在实施例一的基础上，由图1和图2给出，固定板7两侧开设有活动通槽12，活动杆8滑动贯穿活动通槽12设置，便于活动杆8在活动通槽12内部上下滑动。
23.实施例三，在实施例一的基础上，由图1和图2给出，活动通槽12部两侧固定板7表面固定安装有复位弹簧13，起到很好的缓冲复位的作用，复位弹簧13顶部固定安装有与活动杆8相互匹配的安装框14，便于与活动杆8进行连接。
24.实施例四，在实施例一的基础上，由图2给出，安装框14两侧转动设置有固定螺栓15，活动杆8顶部两侧开设有与固定螺栓15相互匹配螺纹孔，通过转动固定螺栓15插入到螺
纹孔内部，从而提高了连接的牢固性。
25.实施例五，在实施例一的基础上，由图1和图3给出，固定板7中间两侧固定安装有导向杆17，承载板4顶部两侧开设有与导向杆17相互匹配的导向通槽18，通过导向杆17在导向通槽18内部滑动，从而对液压缸5伸出端进行导向限位。
26.实施例六，在实施例一的基础上，由图3给出，导向杆17两侧固定安装有移动块19，导向通槽18内部两侧开设有与移动块19相互匹配的移动槽20，通过移动块19在移动槽20内部滑动，从而提高了导向杆17移动的稳定性，移动槽20内部均匀间隔设置有滚珠，有效的减小了移动块19在移动槽20内部滑动的摩擦系数。
27.实施例七，在实施例一的基础上，由图3给出，导向通槽18内部中间位置固定安装有稳定块21，导向杆17内部中间位置开设有与稳定块21相互匹配稳定通槽16，通过稳定块21在稳定通槽16内部移动，从而再次提高了导向杆17上下移动的稳定性。
28.工作原理：工作时，通过将口罩放到模型板2上，然后启动液压缸5伸出带动焊接刀6下移，从而实现了对口罩焊接封口效果，在焊接刀6下移过程中，同时带动了活动杆8底部防护板9表面的防护钉11逐渐下移，当工人的手位位于危险位置时，在焊接刀6缓慢下落的过程中，防护钉11会优选触碰到工人的手，使工人接受到危险警示立刻将手撤出，同时防护钉11在触碰到手后会自动回缩到伸缩槽10内部，此时活动杆8也会在活动通槽12内部上移，从而防止了对手部造成损伤，这样即可达到防止工人的手部误触焊接刀6的情况发生，提高使用安全性的效果，在焊接完成后焊接刀6上移，此时活动杆8在复位弹簧13的作用下自动下移复位，便于继续进行防护工作，在需要对防护钉11进行拆卸时，通过反转固定螺栓15即可将活动杆8拔出活动通槽12，这样即可将防护钉11拆卸下来，这样便于人们对防护板9进行快速拆装，在焊接刀6上下移动工作时带动了固定板7移动，这样即带动固定板7两侧固定导向杆17在导向通槽18内部移动，从而起到了初步限位导向的效果，同时通过移动块19在移动槽20内部移动，便于再次加强导向杆17移动的稳定性，通过在移动槽20内部设置有滚珠，从而减小了移动块19移动时的摩擦系数，此时通过稳定块21在稳定通槽16内部移动，从而再次提高了对导向杆17限位的效果，这样通过通过多重限位导向，从而有效的提高了焊接刀6上下移动的稳定性，这样便于提高焊接工作的质量。