一种电子元件加工用排件机构的制作方法

1.本实用新型涉及电子元件排件领域，更具体地说，涉及一种电子元件加工用排件机构。


背景技术：

2.电子元件，是电子电路中的基本元素，通常是个别封装，并具有两个或以上的引线或金属接点。电子元件须相互连接以构成一个具有特定功能的电子电路，电子元件也许是单独的封装(电阻器、电容器、电感器、晶体管、二极管等)，或是各种不同复杂度的群组，例如：集成电路(运算放大器、排阻、逻辑门等)，电子元件的包装有盘料也有散料，盘料可以直接作用在机器上进行使用，而散料必须先进行排件，将电子元件分别置于料盒的凹槽内，以便于安装时机器的识别，现有技术是通过人工进行排件的，效率较底，不利用大量生产。


技术实现要素：

3.1.要解决的技术问题
4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种电子元件加工用排件机，通过振动以及摆动可以实现快速排件以提高工作效率。
5.2.技术方案
6.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
7.一种电子元件加工用排件机构，包括支撑动力机构和排板取出机构，所述支撑动力机构包括支撑柱和动力板，所述支撑柱顶部对称设置有安装板，所述动力板置于支撑柱的上方，所述动力板底部设置有安装块，所述安装块表面对称设置有延伸轴，所述延伸轴通过轴承安装在安装板内侧，所述动力板上表面对称设置有凸块，两个所述凸块之间设置有轨道杆，所述动力板顶部一端设置有防护箱，所述防护箱内部中空，所述防护箱一侧开设有开放槽，所述开放槽与防护箱内部贯通，所述防护箱顶部设置有电机，所述电机输出轴端安装有偏心轮，所述偏心轮置于防护箱内部，所述动力板上表面背离防护箱的一端设置有缓冲筒，两个所述轨道杆均置于防护箱和缓冲筒之间，所述排板取出机构包括振动板，所述振动板底部对称设置有延伸块，两个所述延伸块滑动安装在两个所述轨道杆上，所述振动板内部下表面安装有料盒，所述振动板内部两端均匀设置有凸条。
8.进一步的，所述振动板靠近防护箱的一侧表面设置有弧形块，所述弧形块贯穿开放槽，所述弧形块背离振动板的一端与偏心轮表面相接触，所述振动板背离弧形块的一侧设置有缓冲杆。
9.进一步的，所述缓冲杆背离振动板的一端设置有滑块，所述滑块滑动安装在缓冲筒内部，所述缓冲筒内部设置有弹簧a，所述弹簧a一端与滑块背离缓冲杆的一端表面相接触。
10.进一步的，所述振动板主体内部对称开设有活动腔，所述活动腔置于料盒的两侧，所述振动板上表面对称开设有安装孔，所述安装孔置于活动腔的上方。
11.进一步的，所述安装孔内部安装有按钮，所述按钮顶部贯穿振动板上表面，所述按钮底部设置有压杆，所述压杆低端置于活动腔内部。
12.进一步的，所述活动腔内部下表面通过销轴安装有翘板，所述压杆底端与翘板一端上表面相接触，所述翘板背离压杆的一端与料盒下表面相接触，所述压杆表面套设有弹簧b，所述弹簧b置于安装孔。
13.进一步的，其中一所述延伸轴贯穿安装板，所述延伸轴端部设置有限位杆，所述限位杆置于安装板外侧，其中一所述安装板外侧表面对称设置有限位块，所述限位杆置于两个所述限位块之间。
14.3.有益效果
15.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：将料盒置于一个可以发生振动的和倾斜的装置上，然后将散装的电子元件倒入装置内，通过振动以及往复倾斜，使得内部的电子元件分散并发生移动，以使得电子元件可以顺利进入到料盒凹槽内，大大提高排件的效率，并且装置可以在排件结束后将料盒翘起以便于将料盒取出，结构简单，使用更加方便快捷。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的纵向正剖视结构示意图；
18.图3为本实用新型的图2的a区放大结构示意图；
19.图4为本实用新型的安装板右视结构示意图。
20.图中标号说明：
21.1、支撑动力机构；101、支撑柱；102、安装板；103、动力板；104、安装块；105、延伸轴；106、限位杆；107、限位块；108、凸块；109、轨道杆；110、防护箱；111、开放槽；112、电机；113、偏心轮；114、缓冲筒；115、弹簧a；2、排板取出机构；201、振动板；202、延伸块；203、弧形块；204、缓冲杆；205、滑块；206、凸条；207、活动腔；208、安装孔；209、按钮；210、压杆；211、弹簧b；212、翘板；3、料盒。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例1：
24.请参阅图1-4，一种电子元件加工用排件机构，包括支撑动力机构1和排板取出机构2，支撑动力机构1包括支撑柱101和动力板103，支撑柱101顶部对称设置有安装板102，动力板103置于支撑柱101的上方，动力板103底部设置有安装块104，安装块104表面对称设置有延伸轴105，延伸轴105通过轴承安装在安装板102内侧，动力板103上表面对称设置有凸块108，凸块108共设置有四个，两两一组，以保证上方的振动板201的稳定，起到支撑过作用，两个凸块108之间设置有轨道杆109，
25.其中防护箱110靠近振动板201的一次开设有开放槽111，以便于弧形块203可以贯
穿开放槽111与偏心轮113相接触，动力板103顶部一端设置有防护箱110，防护箱110内部中空，防护箱110一侧开设有开放槽111，开放槽111与防护箱110内部贯通，防护箱110顶部设置有电机112，根据不同的使用情况，旋转不同的规格的电机112，电机112输出轴端安装有偏心轮113，偏心轮113置于防护箱110内部，动力板103上表面背离防护箱110的一端设置有缓冲筒114，两个轨道杆109均置于防护箱110和缓冲筒114之间，排板取出机构2包括振动板201，振动板201底部对称设置有延伸块202，通过延伸块202与轨道杆109的滑动，以保证振动板201移动时的稳定，两个延伸块202滑动安装在两个轨道杆109上，振动板201内部下表面安装有料盒3，料盒3表面均匀开设有料槽，当电子元件经过料盒3表面时，会掉落到料槽内，振动板201内部两端均匀设置有凸条206，通过凸条206可以使得在倾斜时电子元件撞击后发生转动，以防止往复移动时始终保持一个角度，提高进入料槽的效率。
26.请参考图2所示，利用偏心轮113与电机112轴心的偏心，推动弧形块203发生移动，弧形块203可以最大程度的减小与偏心轮113的摩擦，振动板201靠近防护箱110的一侧表面设置有弧形块203，弧形块203贯穿开放槽111，弧形块203背离振动板201的一端与偏心轮113表面相接触，振动板201背离弧形块203的一侧设置有缓冲杆204。
27.其中，弹簧a115始终对滑块205具有一定的推力，以保证在偏心轮113不在对弧形块203推动时，滑块205可以带动振动板201反正移动，使得弧形块203始终与偏心轮113表面接触，缓冲杆204背离振动板201的一端设置有滑块205，滑块205滑动安装在缓冲筒114内部，缓冲筒114内部设置有弹簧a115，弹簧a115一端与滑块205背离缓冲杆204的一端表面相接触。
28.请参考图3所示，振动板201主体内部对称开设有活动腔207，活动腔207置于料盒3的两侧，振动板201上表面对称开设有安装孔208，安装孔208置于活动腔207的上方，活动腔207与安装孔208相互贯通，通过对按钮209挤压打动翘板212一端下移，其另一端必定上移料将料盒3上顶，安装孔208内部安装有按钮209，按钮209顶部贯穿振动板201上表面，按钮209底部设置有压杆210，压杆210低端置于活动腔207内部。
29.其中弹簧b211可以保证在非人为作用下按钮209置于行程的最上方此时翘板212处于水平状态，另一端比面置于料盒3底部接触，并不会对料盒3上推，活动腔207内部下表面通过销轴安装有翘板212，压杆210底端与翘板212一端上表面相接触，翘板212背离压杆210的一端与料盒3下表面相接触，压杆210表面套设有弹簧b211，弹簧b211置于安装孔208。
30.请参考图4所示，通过控制限位杆106的活动范围控制振动板201的倾斜角度，防止角度倾斜过大或者过小，其中一延伸轴105贯穿安装板102，延伸轴105端部设置有限位杆106，限位杆106置于安装板102外侧，其中一安装板102外侧表面对称设置有限位块107，限位杆106置于两个限位块107之间。
31.在使用时：使用时将料盒3置于振动板201内部，并保证料盒3与振动板201内部下方表面齐平，由于弹簧b211的存在使得按钮209始终置于行程的最上方，此时压杆210不会对翘板212造成挤压，使得翘板212处于水平状态，不会对料盒3作用，然后将散装电子元件倒入振动板201内侧，启动电机112，由于弹簧a115的存在使得滑块205始终具有向防护箱110的推力，电机112启动后，偏心轮113会发生转动，由于偏心轮113为偏心，且振动板201是滑动安装在轨道杆109上的，因此振动板201可以沿着轨道杆109的轨迹进行滑动，因此在偏心轮113转动的时候会往复推动弧形块203，使得振动板201发生移动，在一个周期转动中，
当偏心轮113不再对弧形块203推动时，由于弹簧a115的蓄力使得滑块205对振动板201推动，以沿着轨道杆109的轨迹进往复振动，将散装的电子元件振入到料盒3的料槽内，同时排板取出机构2和动力板103可以发生一定角度的摆动，使得振动板201发生倾斜，以延伸轴105为轴心进行摆动，当向一侧发生倾斜后，电子元件会偏向于底的一端，并受到凸条206的阻碍使得电子元件发生角度上的转动，由于限位杆106和限位块107的相互限位，保证倾斜的角度在范围内，然后人工压高端的振动板201使其进行反方向的倾斜，往复运动可以使得振动板201内部的电子元件往复移动，以便于进入到料盒3的凹槽内，当排件完毕后，按压按钮209，使得弹簧b211下移对翘板212一端进行挤压，继而另一端就会上移，将料盒3抬起移动的高度，以便于将料盒3取出。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。