一种斗式提升机的制作方法

1.本发明涉及斗式提升机领域，具体涉及一种能够防止回料的斗式提升机。


背景技术：

2.当需要从低处向高处输送物料时，往往会用到斗式提升机，斗式提升机是一种常见的物料输送设备，用于将物料从低处输送至高处，其主要结构由上下两对链轮、链条以及料斗组成，料斗固定在链条外侧，当链条带着料斗经过机壳底部，料斗挖取储存在机壳底部的物料，装有物料的料斗随着链条快速上升，在料斗到达机壳顶部后，料斗内的物料被甩出，并从一侧的出料口排出。
3.现有斗式提升机存在的问题是：料斗固定安装在链条上，料斗始终与链条始终处于垂直的状态，在料斗向下挖料时，料斗以水平姿态进入物料，向下倒扣着挖料，这种方式使得料斗全程都处在高阻力状态，造成电机持续受到较高负荷，增加电机的消耗，且不利于链条的正常使用，由于链条的承载力过大，容易导致断链。另外，当料斗到达机壳顶部，料斗中靠近链条位置的物料并无法被甩出，而是会顺着链条向下滑落，进而返回到机壳底部，导致物料的输送率降低。


技术实现要素：

4.本发明提供一种斗式提升机，以解决现有技术中斗式提升机输送效率低、电机负荷大的技术问题。
5.本发明的一种斗式提升机采用如下技术方案：一种斗式提升机，包括具有加料口的料箱，料箱上安装有机壳，所述机壳包括均沿上下方向延伸的外壳和内壳，外壳和内壳之间形成环形空间，环形空间内沿周向间隔布置有至少三组提升装置，外壳与内壳之间于各提升装置的上方分别设有弧形导料板，外壳上设有与各提升装置一一对应的出料口；每组提升装置均包括电机、链轮、链条和沿链条延伸方向间隔安装在链条上的多个料斗，所述料斗铰接在链条上，所述链条上设有在料斗上升时支撑料斗的支撑块，所述料斗在随链条上升时受支撑块的支撑作用而处于水平状态、在随链条下降时远离链条的一端向下摆动而使料斗处于倾斜状态，所述料斗背向开口的一侧设有弧形导向板，所述弧形导向板用于将由上方料斗中滑落的物料引导至相邻提升装置的料斗中。
6.进一步地，所述内壳和外壳的横截面均为正方形，所述环形空间的横截面为正方形，所述提升装置有四组，分别安装在环形空间的四边位置，四个出料口分别处于外壳的四角位置。
7.进一步地，外壳的四角位置分别固有朝外壳外侧延伸的出料筒，所述出料筒的开口构成所述出料口。
8.进一步地，四个出料口的高度均不相同，四个出料口沿外壳的周向呈螺旋状分布，所述外壳的侧壁上设有沿外壳的周向螺旋延伸的收集槽，所述收集槽用于收集从四个出料
口中排出的物料，所述收集槽的末端设有物料出口。
9.进一步地，四组提升装置的料斗上的弧形导向板在外壳周向上的朝向一致，使得四组提升装置首尾相接。
10.进一步地，所述外壳的四面侧壁上分别固定有电机支撑架，外壳上于各电机支撑架的上方分别开设有电机转轴孔，各个提升装置的电机分别固定安装在对应的电机支撑架上，各个电机的转轴分别穿过电机转轴孔与对应链轮传动连接。
11.进一步地，所述链条上沿长度延伸方向间隔固定有与料斗一一对应的铰接块，所述支撑块固设在铰接块上，铰接块上设有铰接槽，所述料斗上固定有铰接轴，所述铰接轴转动安装在铰接槽中以实现料斗与链条铰接。
12.进一步地，所述链条上沿长度延伸方向间隔开设有安装孔，铰接块上对应开设有固定孔，所述铰接块通过安装在固定孔和安装孔中的紧固件固定在链条上。
13.本发明的有益效果是：通过在机壳内部设置沿周向间隔布置的至少三组提升装置，并且在料斗的背面设置弧形导向板，弧形导向板能够将从上方料斗中落下的物料引导至相邻提升装置的料斗内，而不会返回到机壳底部，达到防回料的目的，提高输送效率。同时，本发明的各个提升装置的料斗铰接在链条上，料斗在最高点时，物料开始被甩出，在料斗越过最高点后，在重力的作用下，料斗一端向下摆动一定角度，使得料斗处于末端向下倾斜的状态，这样设置的目的一方面是配合背面的弧形导向板将物料引导至相邻提升装置，另一方面，料斗倾斜插入物料并向下挖料能够减少阻力，减少电机的负载，且减少链条的负担。同时，本发明料斗下降过程中相当于将料斗折叠收回一定角度，这样能够尽可能地减小每个提升装置所占用的空间，使得结构更加紧凑。
附图说明
14.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本发明一种斗式提升机的实施例的整体结构示意图；图2为本发明一种斗式提升机的实施例的爆炸示意图；图3为图2中局部a放大图；图4为本发明一种斗式提升机的实施例的顶部结构示意图；图5为图4的内部结构示意图；图6为本发明一种斗式提升机的实施例的料斗与链条的安装示意图；图中：100、外壳；110、电机；120、出料口；130、收集槽；140、物料出口；150、电机转轴孔；160、弧形导料板；170、电机支撑架；200、料箱；210、加料口；220、储料腔；300、内壳；400、提升装置；410、链条一；411、安装孔；420、链轮；430、链条二；440、料斗一；441、铰接轴；442、弧形导向板；443、料斗腔；450、料斗二；460、铰接块；461、固定孔；462、铰接槽；463、支撑块。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
17.本发明的一种斗式提升机的实施例，如图1至图6所示，该斗式提升机包括位于底部的料箱200，料箱200具有加料口210和储料腔220，料箱200上于储料腔220的上方安装有沿上下方向延伸的机壳，机壳包括均沿上下方向延伸的外壳100和内壳300，外壳100的顶部安装有顶盖。本实施例中，外壳100和内壳300均为正四棱柱体结构，两者的横截面均为正方形，外壳100和内壳300之间形成横截面为正方形的环形空间，环形空间内沿周向间隔布置有四组提升装置400，四组提升装置400分别安装在环形空间的四边位置。其他实施例中，可以设置三组或者五组及以上的提升装置，同时将外壳和内壳的形状与提升装置的数量做适应性调整。
18.每一组提升装置400均包括电机110、链轮420、链条和沿链条延伸方向间隔安装在链条上的多个料斗。所述外壳100的四面侧壁上分别固定有电机支撑架170，外壳100上于各电机支撑架170的上方分别开设有电机转轴孔150，各个提升装置的电机110分别固定安装在对应的电机支撑架170上，各个电机的转轴分别穿过电机转轴孔150与对应链轮420传动连接。外壳100与内壳300之间于各提升装置的上方分别设有弧形导料板160，外壳100上设有与各提升装置400一一对应的出料口120，四个出料口120分别处于外壳100的靠近四角的位置。使用时，电机110带动链轮420旋转，链轮420带动链条转动，环形的链条带动其上的料斗绕链轮转动，料斗挖取底部物料后向上提升，并从上方出料口120将物料排出。
19.本发明中，料斗铰接在链条上，本实施例中，链条上沿长度延伸方向间隔固定有与料斗一一对应的铰接块460，所述链条上沿长度延伸方向间隔开设有安装孔411，铰接块460上对应开设有固定孔461，所述铰接块460通过安装在固定孔411和安装孔461中的紧固件固定在链条上。铰接块460上设有铰接槽462，料斗上固定有铰接轴441，铰接轴441转动安装在铰接槽462中以实现料斗与链条铰接，使得料斗的一端能够相对链条摆动。为了保证料斗能够带着物料上升，链条上设有在料斗上升时支撑料斗的支撑块463，支撑块463固设在铰接块460上，料斗在随链条上升时受支撑块463的支撑作用而处于水平状态、在随链条下降时远离链条的一端向下摆动而使料斗处于倾斜状态，料斗在下降至挖料前的这一过程中，支撑块463对料斗没有支撑作用。这里需要说明的是：本发明中铰接槽462的槽口大小限制了料斗向下摆动的角度，从图6可以看出，本发明铰接槽462的圆弧形内壁为优弧，这样铰接槽462的下槽沿能够在料斗向下摆动时与料斗挡止，使料斗不会处于完成竖直的状态，而是停留在如图5所示的倾斜姿态。并且，为了保证较好的挖料效果，料斗与竖直方向的夹角在20
°‑
40
°
范围内。
20.每个料斗背向开口的一侧均设有弧形导向板442，四组提升装置400的料斗上的弧形导向板442在外壳周向上的朝向一致，使得四组提升装置首尾相接，弧形导向板442用于将由上方料斗中滑落的物料引导至相邻提升装置的料斗中，进而起到减少回料的目的。这里需要说明的是：并不是所有从料斗中滑落的物料都能够被引导至相邻提升装置的料斗中，弧形导向板442只能对落入弧形导向板442内侧的物料进行引导，本发明弧形导向板442
的设置能够将大部分下落的物料引导至相邻提升装置的料斗中，进而达到减少回料的效果。
21.本实施例中，外壳100的四角位置分别固有朝外壳外侧延伸的出料筒，所述出料筒的开口构成所述出料口。四个出料口120的高度均不相同，四个出料口120沿外壳100的周向呈螺旋状分布，所述外壳100的侧壁上设有沿外壳的周向螺旋延伸的收集槽130，所述收集槽130用于收集从四个出料口中排出的物料，所述收集槽130的末端设有物料出口140，从四个出料口中排出的物料通过收集槽130汇聚在一起，并最终从物料出口140排出。
22.本发明的斗式提升机的工作过程是：物料从料箱200的加料口210加入，电机110带动链轮420旋转。以其中一组提升装置为例，链条一410顺时针转动为例，链条一410中的左侧料斗挖起物料，物料被带着上升。在物料被运输到提升装置400顶部时，大部分物料被链条一410转弯处的离心力甩到弧形导料板160上，再从对应的出料口120出去，落入收集槽130中。少量的物料会下落到料斗一440的背面，并顺着弧形导向板442下落，物料被弧形导向板引导至相邻一组提升装置上，即链条二430上的料斗二450的料斗腔443中，物料再次被提升上去并从该提升装置对应的出料口120出去。由于四组链条的高度不同，四组分出料口120的高度也不同，但四个分出料口120出来的物料都会落入收集槽130中，并沿收集槽130汇聚在物料出口140排出到设置好的收集装置中。在物料被提升的过程中，由于支撑块463的作用，左侧的料斗440始终处于开口向上且水平的状态。物料甩出之后由于重力会向下偏转，呈一定的倾斜角度，更利于没被甩出的物料沿底部的弧形导向板442滑到下一组提升装置的料斗腔443中，同时节省了不运料部分的装置的空间。并且由于料斗斜向下倾斜，使料斗的下端口先与物料接触；并且在链条继续转动的过程中，由于料斗倾斜且是接近竖直的状态，使得料斗的下端口会斜向下插入物料中，同时，由于料斗的背部没有支撑，料斗因受物料阻力而向上转动，直至与支撑块支撑配合。由于料斗与支撑块支撑配合前，料斗已经斜向下插入物料中一定的深度，相比料斗由水平姿态向下压入物料中挖料的方式，本发明这种先让料斗倾斜插入物料中、然后再挖料的方式，减少了将料斗水平压入物料的这一过程，这样链条只需承载所挖物料的阻力，而无需承载水平向下挤压物料的阻力，而水平下压物料是挖料最费力的过程，由此一来，本发明减小了料斗进入物料中的阻力，同时当料斗与支撑块支撑配合后，料斗已经在物料中，链条只需要带动料斗继续向下挖料并提升物料，此时链条所受阻力是小于现有技术中让料斗沿水平压入物料是所受的阻力，本发明料斗在下部挖料时的阻力减小，进而保护了装置。
23.本发明中，由于料斗是可摆动地连接在链条上，在料斗卸料后会向下倾斜，即折叠收起一定角度，这样既能够配合弧形导向板442将从上方料斗中落下的物料引导至相邻提升装置的料斗内，同时，能够尽可能地减少每个提升装置所占用的空间，进而使得多个提升装置布置得更加紧凑。同时，料斗倾斜插入物料并向下挖料，减少了料斗挖料时的阻力，减少电机负荷，降低链条负载，提高设备使用寿命。
24.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。