一种压缩机安装弯头生产用压弯装置的制作方法

1.本实用新型涉及压缩机安装技术领域，尤其涉及一种压缩机安装弯头生产用压弯装置。


背景技术：

2.压缩机安装使用的小五金件中常用到直角弯头，通过模具设备折弯生产，这些小配件在生产时还伴随着冲孔的加工需求，但是一般的直角压弯模具只能进行压弯操作，原料需要先经过冲孔再进行压弯，原料需要在两个设备之间转移操作两次，十分影响生产效率，因此为了优化上述生产工艺，我们提出了一种压缩机安装弯头生产用压弯装置。


技术实现要素：

3.本实用新型提出的一种压缩机安装弯头生产用压弯装置，解决了现有的直角压弯设备不能同时完成冲孔操作的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种用于度弯头生产用压弯装置，包括底座和冲压机构，所述底座一端底部设置有压台，所述压台远离底座的一端设置有挡座，且所述压台的顶端两侧均设置有挡板，所述挡板延伸至压台的上部，且所述底座两侧向其顶端设置有支架；
6.所述冲压机构包括第一压块、第二压块和第三压块，且所述第二压块和第三压块交错动作完成料带的切段，所述第一压块和第三压块压接料带的切段完成成品的冲孔，且所述第一压块与挡座交错动作完成成品的边缘直角折弯。
7.优选的，第一压块滑动连接于底座、压台和挡座之间，且所述底座靠近第一压块一端开设有燕尾槽，所述第一压块与燕尾槽匹配滑动连接。
8.优选的，所述第二压块和第三压块之间沿竖直方向呈滑动连接。
9.优选的，所述支架的顶端设置有第一气缸和第二气缸，且所述第一气缸和第二气缸的活塞杆均竖直向下，所述第一气缸活塞杆控制第二压块压紧料带，且所述第二气缸活塞杆控制第三压块下压切断料带。
10.优选的，所述第一压块的顶端开设有冲料孔，且所述第三压块的底端对应开设有冲料头。
11.优选的，所述冲料孔远离冲料头的一端贯穿第一压块的侧壁，且所述冲料孔的底端开口直径大于顶端开口直径。
12.优选的，所述压台的顶端开设有圆槽，且所述圆槽内套接有弹簧，所述第一压块底部压接弹簧。
13.优选的，所述弹簧为压缩弹簧。
14.优选的，所述支架两侧与底座固定连接，且所述支架顶端呈水平设置。
15.优选的，所述挡座的顶端呈斜面设置，且所述斜面的两侧均呈圆角设置。
16.本实用新型的有益效果为：
17.该装置通过第一气缸活塞杆控制第二压块压紧料带，第二气缸下压第三压块、第三压块下压第一压块，使得第三压块与底座顶端边缘交错切断料带、第三压块底端冲料头和第一压块顶端冲料孔冲出孔、第一压块、第二压块夹持材料与挡座交错将材料边向上推动完成直角折弯，该装置一次操作可完成断料、冲孔和折弯，且结构简单稳定。
18.综上所述，该装置有效的解决了现有的直角压弯设备不能同时完成冲孔操作的问题。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图。
20.图2为本实用新型的结构剖解图。
21.图3为本实用新型的另一视角下的局部结构剖解图。
22.图中标号：1、底座；101、挡板；102、压台；103、挡座；104、圆槽；105、燕尾槽；106、支架；2、冲压机构；201、第一压块；202、冲料孔；203、弹簧；204、第二压块；205、第三压块；206、冲料头；207、第一气缸；208、第二气缸；3、料带；301、成品。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.参照图1-图3，一种压缩机安装弯头生产用压弯装置，包括底座1和冲压机构2，底座1一端底部设置有压台102，压台102远离底座1的一端设置有挡座103，挡座103的顶端呈斜面设置，且斜面的两侧均呈圆角设置，且压台102的顶端两侧均设置有挡板101，挡板101延伸至压台102的上部，且底座1两侧向其顶端设置有支架106，支架106两侧与底座1固定连接，且支架106顶端呈水平设置；
25.冲压机构2包括第一压块201、第二压块204和第三压块205，且第二压块204和第三压块205交错动作完成料带3的切段，第一压块201和第三压块205压接料带3的切段完成成品301的冲孔，且第一压块201与挡座103交错动作完成成品301的边缘直角折弯，支架106的顶端设置有第一气缸207和第二气缸208，且第一气缸207和第二气缸208的活塞杆均竖直向下，第一气缸207活塞杆控制第二压块204压紧料带3，且第二气缸208活塞杆控制第三压块205下压切断料带3，第一压块201的顶端开设有冲料孔202，且第三压块205的底端对应开设有冲料头206，冲料孔202远离冲料头206的一端贯穿第一压块201的侧壁，且冲料孔202的底端开口直径大于顶端开口直径，第一压块201滑动连接于底座1、压台102和挡座103之间，且底座1靠近第一压块201一端开设有燕尾槽105，第一压块201与燕尾槽105匹配滑动连接，第二压块204和第三压块205之间沿竖直方向呈滑动连接。
26.压台102的顶端开设有圆槽104，且圆槽104内套接有弹簧203，第一压块201底部压接弹簧203，弹簧203为压缩弹簧。
27.工作原理：料带3从底座1顶端进料，通过挡板101进行导向，通过第一气缸207活塞杆控制第二压块204压紧料带3，然后第二气缸208活塞杆控制第三压块205下压，第三压块205推动第一压块201下降并压缩弹簧203，过程中通过第三压块205与底座1顶端边缘交错
切断料带3、通过第三压块205底端的冲料头和第一压块201顶端的冲料孔202冲出孔、通过第一压块201、第二压块204夹持材料与挡座103交错，使得挡座103将材料边向上推动完成直角折弯。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种压缩机安装弯头生产用压弯装置，包括底座(1)和冲压机构(2)，其特征在于，所述底座(1)一端底部设置有压台(102)，所述压台(102)远离底座(1)的一端设置有挡座(103)，且所述压台(102)的顶端两侧均设置有挡板(101)，所述挡板(101)延伸至压台(102)的上部，且所述底座(1)两侧向其顶端设置有支架(106)；所述冲压机构(2)包括第一压块(201)、第二压块(204)和第三压块(205)，且所述第二压块(204)和第三压块(205)交错动作完成料带(3)的切段，所述第一压块(201)和第三压块(205)压接料带(3)的切段完成成品(301)的冲孔，且所述第一压块(201)与挡座(103)交错动作完成成品(301)的边缘直角折弯。2.根据权利要求1所述的一种压缩机安装弯头生产用压弯装置，其特征在于，第一压块(201)滑动连接于底座(1)、压台(102)和挡座(103)之间，且所述底座(1)靠近第一压块(201)一端开设有燕尾槽(105)，所述第一压块(201)与燕尾槽(105)匹配滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种压缩机安装弯头生产用压弯装置，其特征在于，所述第二压块(204)和第三压块(205)之间沿竖直方向呈滑动连接。4.根据权利要求1所述的一种压缩机安装弯头生产用压弯装置，其特征在于，所述支架(106)的顶端设置有第一气缸(207)和第二气缸(208)，且所述第一气缸(207)和第二气缸(208)的活塞杆均竖直向下，所述第一气缸(207)活塞杆控制第二压块(204)压紧料带(3)，且所述第二气缸(208)活塞杆控制第三压块(205)下压切断料带(3)。5.根据权利要求4所述的一种压缩机安装弯头生产用压弯装置，其特征在于，所述第一压块(201)的顶端开设有冲料孔(202)，且所述第三压块(205)的底端对应开设有冲料头(206)。6.根据权利要求5所述的一种压缩机安装弯头生产用压弯装置，其特征在于，所述冲料孔(202)远离冲料头(206)的一端贯穿第一压块(201)的侧壁，且所述冲料孔(202)的底端开口直径大于顶端开口直径。7.根据权利要求1所述的一种压缩机安装弯头生产用压弯装置，其特征在于，所述压台(102)的顶端开设有圆槽(104)，且所述圆槽(104)内套接有弹簧(203)，所述第一压块(201)底部压接弹簧(203)。8.根据权利要求7所述的一种压缩机安装弯头生产用压弯装置，其特征在于，所述弹簧(203)为压缩弹簧。9.根据权利要求1所述的一种压缩机安装弯头生产用压弯装置，其特征在于，所述支架(106)两侧与底座(1)固定连接，且所述支架(106)顶端呈水平设置。10.根据权利要求1所述的一种压缩机安装弯头生产用压弯装置，其特征在于，所述挡座(103)的顶端呈斜面设置，且所述斜面的两侧均呈圆角设置。

技术总结
本实用新型公开了一种压缩机安装弯头生产用压弯装置，涉及压缩机安装技术领域，针对现有的直角压弯设备不能同时完成冲孔操作的问题，现提出如下方案，其包括底座和冲压机构，所述底座一端底部设置有压台，所述压台远离底座的一端设置有挡座，且所述压台的顶端两侧均设置有挡板，所述挡板延伸至压台的上部，且所述底座两侧向其顶端设置有支架；所述冲压机构包括第一压块、第二压块和第三压块，且所述第二压块和第三压块交错动作完成料带的切段，所述第一压块和第三压块压接料带的切段完成成品的冲孔，且所述第一压块与挡座交错动作完成成品的边缘直角折弯。本实用新型结构新颖，有效解决了现有的直角压弯设备不能同时完成冲孔操作的问题。孔操作的问题。孔操作的问题。


技术研发人员：黎家宝 陈泽雄 梁格淘
受保护的技术使用者：广州柏纶汽车配件有限公司
技术研发日：2022.11.10
技术公布日：2023/2/23