一种铝带冷轧装置的制作方法

1.本实用新型属于铝带生产设备技术领域，具体地涉及一种铝带冷轧装置。


背景技术：

2.冷轧机是一种利用压力对金属材料进行加工的机器，在金属加工领域，经常采用冷轧机将厚铝带经过反复的压制，形成具有一定厚度的薄铝带。现有的冷轧机主要包括放料辊、轧机主体和收料辊，轧机主体一般包括上下对应设置的上压辊和下压辊，通过上压辊和下压辊对铝带的挤压作用，使厚铝带变成薄铝带，并收卷于收料辊上。在轧制过程中，为了满足轧制效果以及铝带散热的需要，常会在上压辊和下压辊前端入口侧的铝带上喷洒轧制油，而轧制后需要将铝带上的轧制油清理干净，否侧残留于铝带表面的轧制油会影响后续产品的加工质量。目前的冷轧机无法将铝带表面的残油清理干净，影响产品质量。
3.为此，亟需加以改进。


技术实现要素：

4.为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种铝带冷轧装置，包括放料辊、喷油装置、轧机主体、除油装置和收料辊，所述放料辊、喷油装置、轧机主体、除油装置和收料辊沿铝带的输送方向依次设置；
5.所述喷油装置包括喷油机架，所述喷油机架的前后两端分别开设有进口和出口，所述喷油机架的内部设有上下相对的上母管和下母管，且上母管位于铝带的上方、下母管位于铝带的下方，所述上母管和下母管均通过油管连接至外部油箱，且油管上设置有油泵，所述上母管的底部和下母管的顶部分别设有多个喷油嘴；
6.所述轧机主体包括上下相对设置的上压辊和下压辊，且上压辊位于铝带的上方、下压辊位于铝带的下方，所述下压辊的侧部设置有驱动电机，且驱动电机的输出轴通过减速器与下压辊的辊轴传动连接；
7.所述除油装置包括除油机架，所述除油机架的前后两端分别开设有进料口和出料口，所述除油机架的内部沿铝带的输送方向依次设有第一除油机构、第一导向辊、第二除油机构和第二导向辊，所述第一除油机构和第二除油机构均设置在铝带的下方，所述第一除油机构和第二除油机构均包括除油辊、两个挤油组件和接油槽，所述除油辊的上辊面抵在铝带的下表面，所述除油辊的外部套有吸油棉层，两个挤油组件分设在除油辊的前后两侧，两个挤油组件均包括弧形的挤油框和气缸，所述挤油框的凹面与除油辊的侧辊面相对应，且挤油框的凹面与除油辊的侧辊面相匹配，所述挤油框上固定安装有挤油网，所述挤油框的凸面固定连接有固定杆，所述气缸设置在挤油框的外侧，且气缸的活塞杆与挤油框的固定杆固定连接，所述接油槽设置在除油辊和两个挤油组件的下方。
8.优选的，所述喷油机架的进口处设有第三导向辊。
9.优选的，所述除油装置和收料辊之间设有第四导向辊。
10.优选的，所述上母管底部的喷油嘴均朝向铝带的上表面，所述下母管顶部的喷油
嘴均朝向铝带的下表面。
11.本实用新型还包括能够使一种铝带冷轧装置正常使用的其它组件，均为本领域的常规技术手段。另外，本实用新型中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段，如油泵、喷油嘴、驱动电机、吸油面层和气缸等。
12.本实用新型的工作原理是，先将铝带缠绕在放料辊上，人工将铝带的一端穿过整个设备并在收料辊上卷上一圈，然后通过收料辊对铝带进行牵引，喷油装置能够对铝带的上表面和下表面喷洒轧制油，以便提高轧制效果，除油装置中第一除油机构能够吸收铝带下表面的残油，第二除油机构能够吸收铝带上表面的残油，当第一除油机构和第二除油机构中除油辊上的吸油棉层吸收的轧制油过多时，可以控制除油辊前后两侧的气缸同时拉伸活塞杆，推动挤油框对吸油棉层进行挤压，以便将其中的轧制油挤出，并从挤油网的网孔流出，滴落至下方的接油槽中回收起来。
13.本实用新型的有益效果是，结构设计合理，操作方便，通过除油装置的设计，能够快速、有效地将铝带上表面和下表面的残油清理干净，保证产品加工质量，同时挤油组件能够将吸油棉层中的轧制油挤出来，并通过接油槽回收起来，既保证了吸油棉层的除油效率，又避免了资源的浪费。
附图说明
14.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
15.图1为本实用新型的整体结构示意图。
16.图2为本实用新型的挤油框的结构示意图。
17.图中：1.放料辊，2.收料辊，3.喷油机架，4.上母管，5.下母管，6.喷油嘴，7.上压辊，8.下压辊，9.第一除油机构，10.第一导向辊，11.第二除油机构，12.第二导向辊，13.除油辊，14.接油槽，15.挤油框，16.气缸，17.挤油网，18.第三导向辊，19.第四导向辊，20.铝带，21.固定杆，22.除油机架。
具体实施方式
18.下面结合本实用新型实施例中的附图以及具体实施例对本实用新型进行清楚地描述，在此处的描述仅仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
19.实施例
20.如图1～2所示，本实用新型提供了一种铝带冷轧装置，包括放料辊1、喷油装置、轧机主体、除油装置和收料辊2，所述放料辊1、喷油装置、轧机主体、除油装置和收料辊2沿铝带20的输送方向依次设置；
21.所述喷油装置包括喷油机架3，所述喷油机架3的前后两端分别开设有进口和出口，所述喷油机架3的内部设有上下相对的上母管4和下母管5，且上母管4位于铝带20的上方、下母管5位于铝带20的下方，所述上母管4和下母管5均通过油管连接至外部油箱(图中未示出)，且油管上设置有油泵(图中未示出)，所述上母管4的底部和下母管5的顶部分别设有多个喷油嘴6；
22.所述轧机主体包括上下相对设置的上压辊7和下压辊8，且上压辊7位于铝带20的上方、下压辊8位于铝带20的下方，所述下压辊8的侧部设置有驱动电机(图中未示出)，且驱动电机(图中未示出)的输出轴通过减速器与下压辊8的辊轴传动连接；
23.所述除油装置包括除油机架22，所述除油机架22的前后两端分别开设有进料口和出料口，所述除油机架22的内部沿铝带20的输送方向依次设有第一除油机构9、第一导向辊10、第二除油机构11和第二导向辊12，所述第一除油机构9和第二除油机构11均设置在铝带20的下方，所述第一除油机构9和第二除油机构11均包括除油辊13、两个挤油组件和接油槽14，所述除油辊13的上辊面抵在铝带20的下表面，所述除油辊13的外部套有吸油棉层，两个挤油组件分设在除油辊13的前后两侧，两个挤油组件均包括弧形的挤油框15和气缸16，所述挤油框15的凹面与除油辊13的侧辊面相对应，且挤油框15的凹面与除油辊13的侧辊面相匹配，所述挤油框15上固定安装有挤油网17，所述挤油框15的凸面固定连接有固定杆21，所述气缸16设置在挤油框15的外侧，且气缸16的活塞杆与挤油框15的固定杆21固定连接，所述接油槽14设置在除油辊13和两个挤油组件的下方。
24.所述喷油机架3的进口处设有第三导向辊18。所述除油装置和收料辊2之间设有第四导向辊19。所述上母管4底部的喷油嘴6均朝向铝带20的上表面，所述下母管5顶部的喷油嘴6均朝向铝带20的下表面。
25.本实用新型的工作原理是，先将铝带20缠绕在放料辊1上，人工将铝带20的一端穿过整个设备并在收料辊2上卷上一圈，然后通过收料辊2对铝带20进行牵引，喷油装置能够对铝带20的上表面和下表面喷洒轧制油，以便提高轧制效果，除油装置中第一除油机构9能够吸收铝带20下表面的残油，第二除油机构11能够吸收铝带20上表面的残油，当第一除油机构9和第二除油机构11中除油辊13上的吸油棉层吸收的轧制油过多时，可以控制除油辊13前后两侧的气缸16同时拉伸活塞杆，推动挤油框15对吸油棉层进行挤压，以便将其中的轧制油挤出，并从挤油网17的网孔流出，滴落至下方的接油槽14中回收起来。
26.以上已经描述了本实用新型的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。