一种箱体压边机构的制作方法

1.本实用新型属于金属加工机械领域，特别涉及一种箱体压边机构。


背景技术：

2.铝及铝合金加工材料广泛应用于装饰、包装、建筑、运输等行业，由铝及铝合金加工成的板材应用非常广，其具有密度小，强度高，良好的抗腐蚀性和优良的工艺性能等优点，铝板制成的箱体会继承上述优点，在铝板的使用过程中，经常会对铝板进行压边处理，可以增强铝板自身的结构强度。
3.对铝板进行压边处理是一种通过两个并排设置的压轮将工件进行压边，使工件边缘鼓起或翘起的流程，传统自动压边机在对铝板进行压边时，通过人对铝板一边预压边，然后在将铝板放入压轮中，进行压边加工，但是对于已经制成的箱体成品压边，无法很好的适用。


技术实现要素：

4.本实用新型提出一种箱体压边机构，通过气缸推动齿轮齿条转动，带动偏心轴转动，从而使从动齿轮靠近主动齿轮啮合，同时，外压轮也靠近内压轮，内压轮和外压轮的外缘经过设计，之间挤压板材进行压边形成工件鼓起或翘起，操作人员只需要辅助箱体在台面上移动即可，操作简单可靠，从而解决了上述问题。
5.本实用新型的技术方案是这样实现的：
6.一种箱体压边机构，包括：
7.台架，所述台架上方为台面；
8.转动机构，所述转动机构还包括支撑座，所述支撑座固定设置在台架一侧，且位于台面的下方，支撑座上开设有轴线为竖直方向的第一孔和第二孔；
9.所述转动机构还包括电机，所述电机位于支撑座的下方，且固定设置在台架的一侧；
10.所述转动机构还包括第一传动轴，所述第一传动轴穿过第一孔，所述第一传动轴的上端通过键连接由下往上依次为主动齿轮和内压轮，所述第一传动轴的下端通过联轴器与电机连接；
11.所述转动机构还包括第二传动轴，所述第二传动轴分为下段轴、中段轴和上段轴，下段轴与中段轴不同轴心设置，所述上段轴和中段轴为同轴心设置；
12.所述下段轴穿过第二孔，下段轴的下端设置有摆动齿轮，所述中段轴位于第二孔的上方，上段轴通过轴承连接由下往上依次为从动齿轮和外压轮；
13.气缸组件，气缸组件包括气缸支撑架，所述气缸支撑架一端与支撑座固定连接；还包括气缸，所述气缸横向固定设置在气缸支撑架的另一端，所述气缸伸缩杆的端部固定设置有沿伸出方向的齿条，所述齿条与摆动齿轮啮合；
14.控制装置，所述控制装置设置在台架的一侧，用于控制电机和气缸的运行。
15.作为一种优选实施方式，所述台面为一矩形面板，所述台面一端开设有u 型开口，所述内压轮和主动齿轮位于u型开口内。
16.作为一种优选实施方式，所述第一孔开设于靠近台架一侧，且位于u型开口下方，第二孔开设在第一孔的另一侧。
17.作为一种优选实施方式，，所述内压轮分为下段和上段，内压轮下段直径大于上端直径；所述外压轮分为上段、中段、下段三段，上段直径小于下段直径，下段直径小于中段直径，所述外压轮的下段和中段之间设有圆角，所述内压轮的下段的高度低于外压轮的下段高度，所述主动齿轮和从动齿轮的高度对齐。
18.作为一种优选实施方式，所述台架的下方设置有若干底脚支撑，所述底脚支撑与台架的下部螺栓连接。
19.作为一种优选实施方式，所述气缸支撑架的下方设置有支撑杆，所述支撑杆的下端设置有底脚支撑，所述底脚支撑与支撑杆的下端螺栓连接。
20.作为一种优选实施方式，所述控制装置包括控制柜，所述控制柜设置在台架的一侧；还包括脚踏开关，所述脚踏开关与控制柜连接。
21.采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：
22.本实用新型采用新型内压轮和外压轮对箱体边缘板压边，通过齿轮齿条将气缸推动转为转动，带动偏心轴转动，从而使从动齿轮靠近主动齿轮啮合，同时，外压轮也靠近内压轮，之间挤压板材进行压边，整个操作流程简单，操作人员只需要脚踩脚踏开关控制设备的运行，手动辅助箱体在台面上移动即可，操作简单可靠，提高了生产效率，减轻人力劳动。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为一种箱体压边机构结构示意图；
25.图2为一种箱体压边机构另一视角结构示意图；
26.图3为一种箱体压边机构主视结构示意图；
27.图4为图3中剖面b-b的剖面结构示意图；
28.图5为一种箱体压边机构俯视结构示意图；
29.图6为图5中断面a-a的断面结构示意图；
30.图中，1-台架；2-台面；21-u型开口；3-转动机构；31-支撑座；32-电机； 33-第一传动轴；34-第二传动轴；341-下段轴；342-中段轴；343-上段轴；35
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主动齿轮；36-内压轮；37-摆动齿轮；38-从动齿轮；39-外压轮；4-气缸组件； 41-气缸支撑架；42-气缸；43-齿条；5-控制装置；51-控制柜；52-脚踏开关； 6-地脚支撑；7-支撑杆。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.根据图1至图6所示，
33.一种箱体压边机构，包括：
34.台架1，所述台架1上方为台面2，台面2用于放置被加工箱体；
35.转动机构3，所述转动机构3包括支撑座31，所述支撑座31固定设置在台架1一侧，且位于台面2的下方，支撑座31上开设有第一孔和第二孔，第一孔和第二孔为竖直方向开设的通孔；
36.所述转动机构3还包括电机32，所述电机32位于支撑座31的下方，且固定设置在台架1的一侧，所述电机32通过联轴器与第一传动轴33的下端连接，电机32为旋转动力源，当踩下脚踏开关52时，电机32转动，并通过联轴器带动第一传动轴33转动，第一传动轴33带动主动齿轮35和内压轮36转动；
37.所述转动机构3还包括第一传动轴33，所述第一传动轴33穿过第一孔，所述第一传动轴33的上端通过键连接由下往上依次为主动齿轮35和内压轮36，所述第一传动轴33的下端通过联轴器与电机32连接，第一传动轴33由电机32 带动在第一孔内转动，带动上端的主动齿轮35和内压轮36转动；
38.所述转动机构3还包括第二传动轴34，所述第二传动轴34分为下段轴341、中段轴342和上段轴343，下段轴341与中段轴342不同轴心设置，所述上段轴 343和中段轴342为同轴心设置；
39.所述下段轴341穿过第二孔，下段轴341的下端设置有摆动齿轮37，所述中段轴342位于第二孔的上方，上段轴343通过轴承连接由下往上依次有从动齿轮38和外压轮39，当下段轴341在第二孔内旋转一定角度后，由于中段轴 342和上段轴343是不同轴心设置，上段轴343的从动齿轮38靠近主动齿轮35 并与之啮合传动，从动齿轮38和外压轮39在上段轴343上旋转；
40.气缸组件4，气缸组件4包括气缸支撑架41，所述气缸支撑架41一端与支撑座31固定连接；还包括气缸42，所述气缸42横向固定设置在气缸支撑架41 的另一端，所述气缸伸缩杆的端部固定设置有沿伸出方向的齿条43，所述齿条43与摆动齿轮37啮合；当气缸伸缩杆未伸出时，上段轴343位于第二孔的最右侧，此时从动齿轮38和主动齿轮35处于分离状态未啮合，当气缸伸缩杆伸出时，齿条43带动摆动齿轮37转动，带动下段轴341在第二孔内转动，当转动一定角度后，上段轴343被旋转至最左侧，此时从动齿轮38和主动齿轮35啮合，同时外压轮39靠近内压轮36挤压工件；
41.控制装置5，所述控制装置5设置在台架1的一侧，用于控制电机32和气缸42的运行。
42.所述台面2为一矩形面板，所述台面2一端开设有u型开口21，所述内压轮36和主动齿轮35位于u型开口21内。
43.所述第一孔和第二孔为左右分布，第一孔开设于靠近台架1一侧，且位于u 型开口21下方，第二孔开设在第一孔的右侧。
44.所述内压轮36分为下段和上段，内压轮36下段直径大于上端直径；所述外压轮39分为上段、中段、下段三段，上段直径小于下段直径，下段直径小于中段直径，所述外压轮39
的下段和中段之间设有圆角，所述内压轮36的下段的高度低于外压轮39的下段高度，内压轮36的下段的高度与台面2的高度相同，所述主动齿轮35和从动齿轮38的高度对齐；所述内压轮36与外压轮39 的外轮廓间隙配合，待加工件边缘放置在内压轮36和外压轮39之间，被挤压形成一定轮廓。
45.所述台架1的下方设置有若干底脚支撑6，所述底脚支撑6与台架1的下方螺栓连接，台架1的四个角分别设置有四个底脚支撑6，底脚支撑6可以通过螺栓调节高度，保证台面2保持一定水平状态。
46.所述气缸支撑架41的下方设置有支撑杆7，所述支撑杆7的下端设置有底脚支撑6，所述底脚支撑6与支撑杆7的下端螺栓连接，支撑杆7和底脚支撑6 起到支撑气缸支撑架41的作用，避免台架1出现不平衡而侧倾，同时底脚支撑 6可以通过螺栓调节高度，与四角的底脚支撑6支撑配合保证台面2的水平高度。
47.所述控制装置5包括控制柜51，所述控制柜51设置在台架1的一侧；还包括脚踏开关52，所述脚踏开关52与控制柜51连接，脚踩开关控制时，解放了双手，可以方便操作人员去操作台面上的工件。
48.操作时，操作人员先将被加工箱体的边缘放置在内压轮36和外压轮39之间，脚踩脚踏开关52，电机32转动带动主动齿轮35和内压轮36转动，同时气缸伸缩杆伸出带动摆动齿轮37转动，使下段轴341在第一孔内转动，中段轴342 和上段轴343偏心转动，上段轴的从动齿轮38和外压轮39靠近主动齿轮35和内压轮36，主动齿轮35和从动齿轮38啮合传动，从而带动外压轮39转动，此时内压轮36和外压轮39转动的同时挤压箱体边缘进行压边处理，操作人员手动辅助箱体在台面2上转动，完成对箱体边缘一圈的压边，松开脚踏开关52气缸伸缩杆缩回，齿条43回缩带动摆动齿轮37反向转动，第二传动轴34反向旋转，使从动齿轮38远离主动齿轮35脱离啮合，外压轮39和内压轮36间隙扩大，电机32停止转动，箱体压边完成。
49.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上方”、“下方”、“竖直”、“左”、“右”、“下端”、“上端”、“内”、“外”、“上”、“中”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“固定”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
50.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。