一种塑料管切口打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料管切口加工技术领域，具体为一种塑料管切口打磨装置。


背景技术：

2.塑料管在通过热熔技术连接的过程中，常常出现热熔时间不足、温度不够等问题导致刚连接好的管道出现连接不牢固的问题，此时需要将塑料管拆卸下来对焊接失败的位置进行切割打磨；
3.现有对塑料管切口位置进行打磨时，人工使用打磨器进行打磨，打磨的过程中工作人员手持塑料管在打磨机上进行打磨，安全性较低，同时在打磨的过程中碎屑飞扬不便于工作人员对打磨位置进行观察，此时容易导致打磨效果不佳的问题，因此，针对上述问题提出一种塑料管切口打磨装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种塑料管切口打磨装置，以解决打磨过程中通过手持塑料管进行打磨危险程度高的问题和打磨过程中不便于对打磨位置进行观察导致打磨效果不佳的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种塑料管切口打磨装置，包括工作台、固定夹持板、移动夹持板、防护外壳和打磨设备，所述工作台上端面从左到右依次固定连接有固定夹持板、防护外壳和打磨设备，所述固定夹持板前后两侧均固定连接有固定块，所述固定块内侧滑动连接有导向柱，所述导向柱顶端通过缓冲套、固定块和移动夹持板固定连接，所述导向柱底端固定连接有脚踏板，所述脚踏板上端通过伸缩弹簧与工作台固定连接。
7.优选的，所述打磨设备包括电机限位外壳，所述电机限位外壳底端与所述工作台上端面固定连接，所述电机限位外壳内侧通过弹簧伸缩杆滑动连接有打磨电机，所述打磨电机主轴顶端固定连接有打磨轮，所述打磨电机下端通过齿板和齿轮啮合。
8.优选的，所述移动夹持板和固定夹持板内侧均固定连接有橡胶垫。
9.优选的，所述导向柱的个数共有四个，所述导向柱之间呈平行的设置，所述导向柱的竖截面呈“t”型的设置，所述导向柱和工作台之间滑动连接。
10.优选的，所述防护外壳呈“u”形的设置，所述防护外壳位于塑料管和打磨轮之间的位置，所述防护外壳和吸尘器之间通过软管连接，所述防护外壳为透明的设置，所述吸尘器和工作台之间固定连接。
11.优选的，所述工作台下端面左右两侧均固定连接有支撑板，所述支撑板之间呈左右平行的设置，所述脚踏板内侧开设有脚踏槽。
12.优选的，所述电机限位外壳底端和工作台之间为连通的设置，所述打磨电机底端固定连接的齿板和工作台之间滑动连接，所述齿轮前端和转盘固定连接，且转盘和工作台之间转动连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型中，通过设置的防护外壳、固定夹持板和移动夹持板，在打磨的过程中可以稳定的对塑料管进行限位，代替了传统手持塑料管进行打磨，从而降低了打磨过程中的危险程度，同时便于在打磨的过程中对打磨的位置进行实时的观察，进而可以提高打磨的效果；
15.2、本实用新型中，通过设置的转盘、电机限位外壳、电动伸缩杆、齿板和齿轮，在打磨的过程中便于控制打磨轮进行移动，安全性更高，同时对塑料管的打磨程度进行控制，具有良好的实用价值。
附图说明
16.图1为本实用新型整体结构示意图；
17.图2为本实用新型图1中a处结构示意图；
18.图3为本实用新型齿轮安装位置结构示意图。
19.图中：1-工作台、2-支撑板、3-固定夹持板、4-导向柱、5-脚踏板、6-脚踏槽、7-伸缩弹簧、8-移动夹持板、9-塑料管、10-吸尘器、11-固定块、12-防护外壳、13-打磨电机、14-打磨轮、15-电机限位外壳、16-转盘、17-缓冲套、18-橡胶垫、19-弹簧伸缩杆、20-齿板、21-齿轮。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
22.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
23.一种塑料管切口打磨装置，包括工作台1、固定夹持板3、移动夹持板8、防护外壳12和打磨设备，工作台1上端面从左到右依次固定连接有固定夹持板3、防护外壳12和打磨设备，固定夹持板3前后两侧均固定连接有固定块11，固定块11内侧滑动连接有导向柱4，导向柱4顶端通过缓冲套17、固定块11和移动夹持板8固定连接，导向柱4底端固定连接有脚踏板5，脚踏板5上端通过伸缩弹簧7与工作台1固定连接。
24.打磨设备包括电机限位外壳15，所述电机限位外壳15底端与所述工作台1上端面固定连接，电机限位外壳15内侧通过弹簧伸缩杆19滑动连接有打磨电机13，打磨电机13主轴顶端固定连接有打磨轮14，打磨电机13下端通过齿板20和齿轮21啮合，可以对塑料管9进行打磨；移动夹持板8和固定夹持板3内侧均固定连接有橡胶垫18，可以在对塑料管9进行打磨的过程中对塑料管9进行稳定的夹持和保护；导向柱4的个数共有四个，导向柱4之间呈平行的设置，导向柱4的竖截面呈“t”型的设置，导向柱4和工作台1之间滑动连接，可以在实际
的使用过程中通过设置的脚踏板5带动移动夹持板8稳定的进行上下移动；防护外壳12呈“u”形的设置，防护外壳12位于塑料管9和打磨轮14之间的位置，防护外壳12和吸尘器10之间通过软管连接，防护外壳12为透明的设置，吸尘器10和工作台1之间固定连接，可以有效地防止打磨的过程中产生的废屑影响工作人员对打磨的情况进行观察的情况发生；工作台1下端面左右两侧均固定连接有支撑板2，支撑板2之间呈左右平行的设置，脚踏板5内侧开设有脚踏槽6，便于通过脚部控制脚踏板5进行移动；电机限位外壳15底端和工作台1之间为连通的设置，打磨电机13底端固定连接的齿板20和工作台1之间滑动连接，齿轮21前端和转盘16固定连接，且转盘16和工作台1之间转动连接，可以在实际的打磨过程中通过转盘16控制打磨电机13进行移动。
25.工作流程：设备使用的过程中外接电源进行通电，在需要对一种塑料管切口打磨装置进行使用的过程中，首先工作人员需要将进行打磨的塑料管9放置在固定夹持板3上端的位置，放置的过程中，工作人员需要注意将塑料管9切口位置放置在靠近打磨轮14的一侧同时塑料管9需要进行打磨的位置裸露在固定夹持板3右侧的位置，放置完成后，工作人员需要将脚放置在脚踏槽6内部并将脚踏板5踩下来，脚踏板5在下移的过程中会带动四根导向柱4同时向下移动并带动移动夹持板8对塑料管9进行限位固定，接着，工作人员可以转动转盘16带动齿轮21进行转动，进而可以使齿板20带动打磨电机13和打磨轮14向塑料管9切口位置进行移动，当打磨轮14和塑料管9切口接触时：通过打磨电机13带动打磨轮14转动可以对塑料管9切口的位置进行打磨，在打磨的过程中通过设置的防护外壳12可以对打磨的位置进行防护的同时通过设置的吸尘器10可以通过软管将打磨过程中产生的碎屑进行收集，这样设置的装置在使用的过程中可以通过控制打磨轮14移动对塑料管9切口位置进行稳定的打磨，而且通过设置的固定夹持板3和移动夹持板8可以在打磨的过程中对塑料管9进行稳定的夹持限位，有效地提高了打磨过程中的稳定性。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。