一种立式镀膜线基片架固定玻璃的下托块的制作方法

1.本实用新型涉及镀膜线基片架玻璃固定技术领域，尤其涉及一种立式镀膜线基片架固定玻璃的下托块。


背景技术：

2.立式镀膜线，利用基片架载入玻璃到真空镀膜腔室，利用大面积镀膜生产中的旋转阴极磁控溅镀技术，在超白玻璃上溅射镀膜材料而得到的镀膜玻璃产品。相比卧式镀膜线，玻璃表面洁净度较高，少有划伤和脱膜缺陷。但是立式镀膜的玻璃进入镀膜腔室，需要通过基片架载入。玻璃和基片架之间，要通过夹具固定。以往的基片架固定玻璃的下托块的凹槽底部为平底，超薄玻璃在镀膜时容易弯曲，然后发生倾斜、横向滑动，玻璃的边缘部就会撞击到下托块而发生崩边现象，效果不是很好。而且现有的下托块凹槽较深，玻璃载入凹槽的部位不能被镀膜，玻璃边缘部就会留出较大一块没有镀膜。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题就是提供一种立式镀膜线基片架固定玻璃的下托块，镀膜时减少玻璃横向滑动而引起的崩边问题，同时减少玻璃边缘未镀膜的尺寸。采用的技术方案为：
4.一种立式镀膜线基片架固定玻璃的下托块，包括托柄、托体，所述托体顶端面居中设有凹槽，所述凹槽贯穿托体的前后两面；所述凹槽的底部为向下弯的弧形面，所述底部中心最低点与底部两端相连的水平面的垂直高度为0.5～1mm；所述凹槽的两侧壁相互对称，由下到上均包括竖直部和倾斜部，所述竖直部之间的水平距离为4mm、垂直高度为1～1.5mm；各所述倾斜部向外倾斜，连接所述竖直部与托体的顶端面，两倾斜部水平最大间距(即凹槽最顶端的开口)为5mm、垂直高度为0.5～1mm；
5.所述托柄的左右两侧面居中贯穿开设椭圆形的固定孔。
6.优选的，所述底部中心最低点与底部两端水平面的垂直高度为0.8mm，各所述竖直部的垂直高度为1mm，两倾斜部垂直高度为0.5mm。
7.优选的，所述托柄与托体一体成型。
8.优选的，所述托柄的高度是托体高度的两倍。
9.优选的，所述托体的长度是托柄长度的两倍。
10.优选的，所述托体的宽度与托柄的宽度相同。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益之处在于：
12.本实用新型的下托块，将其托载玻璃的凹槽底部设置为向下弯的弧形面，杜绝了玻璃在镀膜时的横向滑动，减少了碰撞下托块的几率，避免玻璃镀膜过程发生崩边的现象，有效提高了成品率；
13.本实用新型的下托块底部由于采用向下弯的弧形面，托载玻璃更牢固，凹槽设置的整体深度变浅，因此玻璃边缘部只有少部分未镀膜。
附图说明
14.图1为本实用新型的下托块正视图；
15.图2为本实用新型的下托块右视图。
16.图中，1-托体；2-托柄；3-凹槽，31-倾斜部，32-竖直部，33-底部；4-固定孔。
具体实施方式
17.附图仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域的技术人员来说，附图中的某些公知结构及其说明可能省略；术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
19.实施例1
20.如图1所示，一种立式镀膜线基片架固定玻璃的下托块，包括托柄2、托体1，所述托体顶端面居中设有一个凹槽3，所述凹槽3贯穿托体1的前后两面；所述凹槽3的底部33为向下弯的弧形面，设底部33中心最低点与底部两端水平面的垂直高度为h1，h1为0.8mm；所述凹槽的两侧壁相互对称，由下到上均包括竖直部32和倾斜部31，设两竖直部之间的水平距离为a3，a3为4mm，设竖直部的垂直高度为h2，h2为1mm，各竖直部32与弧形面的底部33两端相接，各所述倾斜部31向外倾斜，连接竖直部32与托体1的顶端面，设两倾斜部水平最大间距为a4(即凹槽最顶端的开口)，a4为5mm，设倾斜部的垂直高度为h3，h3为0.5mm。
21.如图2所示，所述托柄2的左右两侧面居中贯穿开设椭圆形的固定孔4，用于将下托体通过螺栓固定到基片架上，固定孔开设的大小根据实际需要设定，与螺栓相适配。
22.所述托柄2与托体1一体成型。
23.托柄2的高度是托体1高度的两倍，设托柄2的高度为h5，h5为12mm，设托体1的高度为h4，h4为6mm。托体1的长度是托柄2长度的两倍，设托体1的长度为a2，托柄的长度为a1，a2为5mm，a1为10mm。所述托体1的宽度与托柄2的宽度相同，设托柄2的宽度为b，b为8mm。
24.立式镀膜线，超薄玻璃的厚度一般0.4～1.1mm，容易弯曲，基片架和玻璃的固定方式，一般采取上夹具夹压、下托块托住的方式固定。将玻璃采用上夹具夹压，下方放置于下托块的凹槽3内，由于凹槽3底部33设计为向下弯的弧形面，玻璃在凹槽3中不会滑动，即使凹槽3较浅时也能牢牢托住玻璃，不会碰到下托块发生崩边的现象，利于生产的温度。由于凹槽深度较浅，因此玻璃边缘部就会有较少未镀膜。
25.使用本实用新型的下托块，即使0.4mm以下的超薄玻璃镀膜生产时，也不再发生边缘部残缺现象。
26.实施例2
27.一种立式镀膜线基片架固定玻璃的下托块，h1为0.6mm，h2为1.5mm，h3为0.7mm。其余同实施例1。
28.实施例3
29.一种立式镀膜线基片架固定玻璃的下托块，h1为1mm，h2为1.2mm，h3为0.6mm。其余同实施例1。
30.实施例4
31.一种立式镀膜线基片架固定玻璃的下托块，h1为1mm，h2为1mm，h3为0.5mm。其余同实施例1。
32.实施例5
33.一种立式镀膜线基片架固定玻璃的下托块，h1为0.9mm，h2为1.5mm，h3为1mm。其余同实施例1。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种立式镀膜线基片架固定玻璃的下托块，包括托柄、托体，其特征在于，所述托体顶端面居中设有凹槽，所述凹槽贯穿托体的前后两面；所述凹槽的底部为向下弯的弧形面，所述底部中心最低点与底部两端相连的水平面的垂直高度为0.5～1mm；所述凹槽的两侧壁相互对称，由下到上均包括竖直部和倾斜部，所述竖直部之间的水平距离为4mm、垂直高度为1～1.5mm；各所述倾斜部向外倾斜，连接所述竖直部与托体的顶端面，两倾斜部水平最大间距为5mm、垂直高度为0.5～1mm；所述托柄的左右两侧面居中贯穿开设椭圆形的固定孔。2.根据权利要求1所述的一种立式镀膜线基片架固定玻璃的下托块，其特征在于，所述底部的中心最低点与底部两端水平面的垂直高度为0.8mm，各所述竖直部的垂直高度为1mm，两倾斜部垂直高度为0.5mm。3.根据权利要求1所述的一种立式镀膜线基片架固定玻璃的下托块，其特征在于，所述托柄与托体一体成型。4.根据权利要求1所述的一种立式镀膜线基片架固定玻璃的下托块，其特征在于，所述托柄的高度是托体高度的两倍。5.根据权利要求1所述的一种立式镀膜线基片架固定玻璃的下托块，其特征在于，所述托体的长度是托柄长度的两倍。6.根据权利要求1所述的一种立式镀膜线基片架固定玻璃的下托块，其特征在于，所述托体的宽度与托柄的宽度相同。

技术总结
本实用新型涉及镀膜线基片架玻璃固定技术领域，具体涉及一种立式镀膜线基片架固定玻璃的下托块。所述下托块包括托柄、托体，所述托体顶端面居中设有凹槽，所述凹槽贯穿托体的前后两面，凹槽的底部为向下弯的弧形面，凹槽的两侧壁相互对称，由下到上均包括竖直部和倾斜部，各所述倾斜部向外倾斜，连接竖直部与托体的顶端面；所述托柄的左右两侧面居中贯穿开设椭圆形的固定孔。本实用新型将下托块的凹槽底部设置为向下弯的弧形面，杜绝了玻璃的横向滑动，减少了碰撞下托块的几率，避免玻璃镀膜过程发生崩边的现象，有效提高了成品率，且凹槽设置的整体深度变浅，玻璃边缘部只有少部分未镀膜。镀膜。镀膜。


技术研发人员：徐风海
受保护的技术使用者：台玻（青岛）光电科技有限公司
技术研发日：2022.08.26
技术公布日：2023/3/3