一种木质桌椅自动化抛光设备的制作方法

1.本发明涉及桌椅加工的技术领域，尤其涉及一种木质桌椅自动化抛光设备。


背景技术：

2.表面抛光是利用机械、化学或电化学作用，在抛光机或砂带磨床进行的光整合加工方法。加工时，抛光膏涂在高速旋转的软弹性抛光轮或砂带上，利用剧烈摩擦，产生高温，使加工面上形成极薄溶流层，即可填平加工面上的微观凹凸不平，获得光亮的镜面。表面抛光适于镀层表面修饰。利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。
3.现有的桌椅抛光设备一方面无法依据桌椅不同部位尺寸的实际情况分别进行加工，另一方面，现有设备在打磨过程中大多都采用逐一抛面的方式进行处理，一体式程度不够，且在打磨过程中也容易破坏桌椅直角边的平整性。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
5.鉴于上述现有桌椅抛光设备存在的问题，提出了本发明。
6.因此，本发明目的是提供一种木质桌椅自动化抛光设备，解决现有的桌椅抛光设备一方面无法依据桌椅不同部位尺寸的实际情况分别进行加工，另一方面，现有设备在打磨过程中大多都采用逐一抛面的方式进行处理，一体式程度不够，且在打磨过程中也容易破坏桌椅直角边平整性的问题。
7.为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种木质桌椅自动化抛光设备，包括固定板和一组转动平台，所述固定板上设置有一组凹陷区，每个所述凹陷区中心处均设置有嵌入固定孔，所述转动平台对应嵌入所述嵌入固定孔并可自由转动，且所述转动平台侧边缘面与所述凹陷区内周壁相隔设置，所述固定板上自外向内设置有一组外围板和磨砂板，所述外围板和其对应的所述磨砂板均半环围绕所述嵌入固定孔设置，所述磨砂板自上而下均匀分为多层，每层所述磨砂板外壁均通过充气推动部件与所述外围板内壁水平对应位置连接，所述充气推动部件包括一组推动管，所述推动管两端分别连接所述外围板和所述磨砂板，每根所述推动管上连接有充气管，所述充气管连接至外接的充气泵，所述外围板上还通过连接架连接有表面打磨部件，所述表面打磨部件包括电机及与所述电机连接并受其驱动转动的打磨盘。
8.作为本发明所述的木质桌椅自动化抛光设备的一种优选方案，其中：还包括转动驱动部件，所述转动驱动部件包括驱动电机及驱动轴，所述驱动轴与所述转动平台下表面固定连接，所述驱动电机转动，由所述驱动轴带动所述转动平台同步转动。
9.作为本发明所述的木质桌椅自动化抛光设备的一种优选方案，其中：所述转动平
台上表面与所述固定板上表面平齐。
10.作为本发明所述的木质桌椅自动化抛光设备的一种优选方案，其中：所述转动平台侧边缘面上设置有一组通孔，一组弹性阻接部件完整嵌入对应所述通孔，所述弹性阻接部件包括弹性件及与所述弹性件连接且另一端探出所述转动平台侧边缘面的阻接件。
11.作为本发明所述的木质桌椅自动化抛光设备的一种优选方案，其中：所述阻接件端面设置有摩擦片。
12.作为本发明所述的木质桌椅自动化抛光设备的一种优选方案，其中：所述凹陷区内周壁上设置有一组孔洞，所述孔洞内均嵌设有滑珠，所述滑珠可在所述孔洞内自由转动，且所述滑珠前端部分探出所述凹陷区内周壁。
13.作为本发明所述的木质桌椅自动化抛光设备的一种优选方案，其中：所述充气推动部件还包括感应装置，所述感应装置包括设置于所述推动管内部的压力传感器，所述充气泵上端设置有处理器，每根所述充气管上均套设有电动阀门，所述处理器接收所述压力传感器数据，并依据所述数据控制所述电动阀门的开合。
14.作为本发明所述的木质桌椅自动化抛光设备的一种优选方案，其中：所述连接架靠近所述电机的一端内部为液压伸缩态。
15.作为本发明所述的木质桌椅自动化抛光设备的一种优选方案，其中：所述打磨盘下表面设置有一组均匀的打磨凸起。
16.作为本发明所述的木质桌椅自动化抛光设备的一种优选方案，其中：还包括外接外围板，两块所述外接外围板连通两块所述外围板，与所述固定板配合形成一个半封闭空间。
17.本发明的有益效果：本发明提供一种木质桌椅自动化抛光设备，将需要抛光的桌椅放置于凹陷区与转动平台的间隔中，弹性阻接部件配合滑珠实现桌椅固定的同时也使得装置能够适应多种规格的桌椅固定，驱动部件驱动转动平台转动，带动固定住的桌椅进行同步转动，配合上磨砂板的多层设置及充气推动部件的设置一方面实现了不同规格桌椅的侧面打磨，另一方面一体式兼顾了桌子自身不同部位的侧面打磨；表面打磨部件通过连接架端部的液压部件实现了伸缩功能，能够适应不同高度桌子的表面的打磨；且充气推动部件内设置有感应装置，能够通过处理器接收压力传感器数据，并依据数据控制电动阀门的开合，实现不同部位表面打磨的同时能够控制磨砂带与桌子的接触压力，防止出现损伤桌子或者打磨不完全的状况，解决了现有的桌椅抛光设备一方面无法依据桌椅不同部位尺寸的实际情况分别进行加工，另一方面，现有设备在打磨过程中大多都采用逐一抛面的方式进行处理，一体式程度不够，且在打磨过程中也容易破坏桌椅直角边平整性的问题。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本发明的整体结构示意图。
20.图2为本发明的主视图。
21.图3为本发明提供的固定板及其上结构整体示意图。
22.图4为图3中q处的放大图。
23.图5为本发明涉及的固定板的左视图。
24.图6为图5中a-a方向的部分剖视图。
25.图7为本发明外围板内部的示意图。
26.图8为本发明的左视图。
27.图9为图8中b-b方向的剖视图。
28.图10为本发明涉及的推动管的局部放大图。
29.图11为本发明的后视图。
30.图12为图11中c-c方向上的剖视图。
具体实施方式
31.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
32.本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
33.实施例1
34.参照图1～图12，为本发明第一个实施例，提供了一种木质桌椅自动化抛光设备，包括固定板100和一组转动平台200，固定板100上设置有一组凹陷区，每个凹陷区中心处均设置有嵌入固定孔，转动平台200对应设于嵌入固定孔内并可自由转动，且转动平台200侧边缘面与凹陷区内周壁相隔设置，固定板100上自外向内设置有一组外围板300和磨砂板400，外围板300和其对应的磨砂板400均半环围绕嵌入固定孔设置，磨砂板400自上而下均匀分为多层，每层磨砂板400外壁均通过充气推动部件500与外围板300内壁水平对应位置连接，充气推动部件500包括一组推动管501，推动管501两端分别连接外围板300和磨砂板400，每根推动管501上连接有充气管502，充气管502连接至外接的充气泵503，外围板300上还通过连接架连接有表面打磨部件600，表面打磨部件600包括电机601及与电机601连接并受其驱动转动的打磨盘602。
35.其中，转动平台200与凹陷区相隔的间隔用于放置固定桌椅脚；转动平台200实现转动，带动固定的桌椅进行同步转动，同时配合磨砂板400实现桌椅侧面的打磨；充气推动部件500能够将不同层的磨砂板400通过充气推送至桌椅不同部位处，实现桌椅不同部位的打磨；表面打磨部件600实现桌椅表面的打磨，电机601启动，带动打磨盘602同步转动，实现对桌椅表面的打磨。
36.其中，抛光膏涂抹在磨砂板400及打磨盘602上。
37.其中，充气泵503充气，经由充气管502将气送至每根推动管501中，将不同层的磨砂板400推送至指定位置。
38.使用过程中，开启设备，将桌椅脚固定在转动平台200与凹陷区相隔的间隔中，开始充气泵503充气，将不同层的磨砂板400推送至指定位置，同步开启表面打磨部件600，而后转动平台200开始转动，带动固定的桌椅同步进行转动，配合上磨砂板400及打磨盘602实
现桌椅表面及侧面的一体式同步打磨。
39.本发明提供一种木质桌椅自动化抛光设备，将需要抛光的桌椅放置于凹陷区与转动平台的间隔中实现固定，转动平台转动，带动固定住的桌椅进行同步转动，配合上磨砂板的多层设置及充气推动部件的设置一方面实现了不同规格桌椅的侧面打磨，另一方面一体式兼顾了桌子自身不同部位的侧面打磨；解决了现有的桌椅抛光设备一方面无法依据桌椅不同部位尺寸的实际情况分别进行加工，另一方面，现有设备在打磨过程中大多都采用逐一抛面的方式进行处理，一体式程度不够，且在打磨过程中也容易破坏桌椅直角边平整性的问题。
40.实施例2
41.参照图1～图12，为本发明的第二个实施例，该实施例不同于第一个实施例的是：还包括转动驱动部件700，转动驱动部件700包括驱动电机701及驱动轴702，驱动轴702与转动平台200下表面固定连接，驱动电机701转动，由驱动轴702带动转动平台200同步转动。
42.进一步的，转动平台200上表面与固定板100上表面平齐。
43.其余结构与实施例1的结构相同。
44.其中，转动驱动部件700实现了转动平台200的机械驱动。
45.使用过程中，开启设备，将桌椅脚固定在转动平台200与凹陷区相隔的间隔中，开始充气泵503充气，将不同层的磨砂板400推送至指定位置，同步开启表面打磨部件600，而后由转动驱动部件700驱动转动平台200开始转动，带动固定的桌椅同步进行转动，配合上磨砂板400及打磨盘602实现桌椅表面及侧面的一体式同步打磨。
46.本发明提供一种木质桌椅自动化抛光设备，将需要抛光的桌椅放置于凹陷区与转动平台的间隔中实现固定，驱动部件驱动转动平台转动，带动固定住的桌椅进行同步转动，配合上磨砂板的多层设置及充气推动部件的设置一方面实现了不同规格桌椅的侧面打磨，另一方面一体式兼顾了桌子自身不同部位的侧面打磨；解决了现有的桌椅抛光设备一方面无法依据桌椅不同部位尺寸的实际情况分别进行加工，另一方面，现有设备在打磨过程中大多都采用逐一抛面的方式进行处理，一体式程度不够，且在打磨过程中也容易破坏桌椅直角边平整性的问题。
47.实施例3
48.参照图1～图12，为本发明的第三个实施例，该实施例不同于第二个实施例的是：转动平台200侧边缘面上设置有一组通孔，一组弹性阻接部件800完整嵌入对应通孔，弹性阻接部件800包括弹性件801及与弹性件801连接且另一端探出转动平台200侧边缘面的阻接件802。
49.进一步的，凹陷区内周壁上设置有一组孔洞，孔洞内均嵌设有滑珠101，滑珠101可在孔洞内自由转动，且滑珠101前端部分探出凹陷区内周壁。
50.更进一步的，阻接件802端面设置有摩擦片802a。
51.其余结构与实施例2的结构相同。
52.其中，弹性阻接部件800实现了不同规格桌椅的固定；滑珠101的实用保证了转动时的流畅性；摩擦片802a的使用加大了桌椅固定的稳固性。
53.使用过程中，开启设备，压缩弹性件801，将桌椅脚放入后松开弹性件801，阻接件802受到弹力的作用直接顶住桌椅脚，将桌椅脚固定在转动平台200与凹陷区相隔的间隔
中，开始充气泵503充气，将不同层的磨砂板400推送至指定位置，同步开启表面打磨部件600，而后由转动驱动部件700驱动转动平台200开始转动，带动固定的桌椅同步进行转动，配合上磨砂板400及打磨盘602实现桌椅表面及侧面的一体式同步打磨。
54.本发明提供一种木质桌椅自动化抛光设备，将需要抛光的桌椅放置于凹陷区与转动平台的间隔中，弹性阻接部件配合滑珠实现桌椅固定的同时也使得装置能够适应多种规格的桌椅固定，驱动部件驱动转动平台转动，带动固定住的桌椅进行同步转动，配合上磨砂板的多层设置及充气推动部件的设置一方面实现了不同规格桌椅的侧面打磨，另一方面一体式兼顾了桌子自身不同部位的侧面打磨；解决了现有的桌椅抛光设备一方面无法依据桌椅不同部位尺寸的实际情况分别进行加工，另一方面，现有设备在打磨过程中大多都采用逐一抛面的方式进行处理，一体式程度不够，且在打磨过程中也容易破坏桌椅直角边平整性的问题。
55.实施例4
56.参照图1～图12，为本发明的第四个实施例，该实施例不同于第三个实施例的是：充气推动部件500还包括感应装置504，感应装置504包括设置于推动管501内部的压力传感器504a，充气泵503上端设置有处理器504b，每根充气管502上均套设有电动阀门504c，处理器504b接收压力传感器504a数据，并依据数据控制电动阀门504c的开合。
57.其余结构与实施例3的结构相同。
58.其中，压力传感器504a用于感应推动管501中的压力；处理器504b接收压力传感器504a所感应的压力，对比人为或事先设定的压力参数，如100n，由处理器504b发出控制命令给电动阀门504c，从而控制其开合。
59.使用过程中，开启设备，压缩弹性件801，将桌椅脚放入后松开弹性件801，阻接件802受到弹力的作用直接顶住桌椅脚，将桌椅脚固定在转动平台200与凹陷区相隔的间隔中，开始充气泵503充气，压力传感器504a实时感应推动管501中的压力，并将结果传输至处理器504b中，对比人为或事先设定的压力参数，由处理器504b发出控制命令给电动阀门504c，控制其开合，将不同层的磨砂板400推送至指定位置，同步开启表面打磨部件600，而后由转动驱动部件700驱动转动平台200开始转动，带动固定的桌椅同步进行转动，配合上磨砂板400及打磨盘602实现桌椅表面及侧面的一体式同步打磨。
60.本发明提供一种木质桌椅自动化抛光设备，将需要抛光的桌椅放置于凹陷区与转动平台的间隔中，弹性阻接部件配合滑珠实现桌椅固定的同时也使得装置能够适应多种规格的桌椅固定，驱动部件驱动转动平台转动，带动固定住的桌椅进行同步转动，配合上磨砂板的多层设置及充气推动部件的设置一方面实现了不同规格桌椅的侧面打磨，另一方面一体式兼顾了桌子自身不同部位的侧面打磨；且充气推动部件内设置有感应装置，能够通过处理器接收压力传感器数据，并依据数据控制电动阀门的开合，实现不同部位表面打磨的同时能够控制磨砂带与桌子的接触压力，防止出现损伤桌子或者打磨不完全的状况，解决了现有的桌椅抛光设备一方面无法依据桌椅不同部位尺寸的实际情况分别进行加工，另一方面，现有设备在打磨过程中大多都采用逐一抛面的方式进行处理，一体式程度不够，且在打磨过程中也容易破坏桌椅直角边平整性的问题。
61.实施例5
62.参照图1～图12，为本发明的第五个实施例，该实施例不同于第四个实施例的是：
连接架靠近电机601的一端内部为液压伸缩态。
63.进一步的，打磨盘602下表面设置有一组均匀的打磨凸起602a。
64.额外的，还包括外接外围板900，两块外接外围板900连通两块外围板300，与固定板100配合形成一个半封闭空间。
65.其余结构与实施例4的结构相同。
66.其中，液压伸缩态使得本发明能够适用于不同高度的桌椅。
67.其中，打磨凸起602a涂抹上抛光膏实现了表面的打磨。
68.使用过程中，开启设备，压缩弹性件801，将桌椅脚放入后松开弹性件801，阻接件802受到弹力的作用直接顶住桌椅脚，将桌椅脚固定在转动平台200与凹陷区相隔的间隔中，开始充气泵503充气，压力传感器504a实时感应推动管501中的压力，并将结果传输至处理器504b中，对比人为或事先设定的压力参数，由处理器504b发出控制命令给电动阀门504c，控制其开合，将不同层的磨砂板400推送至指定位置，同步开启表面打磨部件600，通过液压伸缩态的连接架将打磨盘602送至合适高度，而后由转动驱动部件700驱动转动平台200开始转动，带动固定的桌椅同步进行转动，配合上磨砂板400及打磨盘602实现桌椅表面及侧面的一体式同步打磨。
69.本发明提供一种木质桌椅自动化抛光设备，将需要抛光的桌椅放置于凹陷区与转动平台的间隔中，弹性阻接部件配合滑珠实现桌椅固定的同时也使得装置能够适应多种规格的桌椅固定，驱动部件驱动转动平台转动，带动固定住的桌椅进行同步转动，配合上磨砂板的多层设置及充气推动部件的设置一方面实现了不同规格桌椅的侧面打磨，另一方面一体式兼顾了桌子自身不同部位的侧面打磨；表面打磨部件通过连接架端部的液压部件实现了伸缩功能，能够适应不同高度桌子的表面的打磨；且充气推动部件内设置有感应装置，能够通过处理器接收压力传感器数据，并依据数据控制电动阀门的开合，实现不同部位表面打磨的同时能够控制磨砂带与桌子的接触压力，防止出现损伤桌子或者打磨不完全的状况，解决了现有的桌椅抛光设备一方面无法依据桌椅不同部位尺寸的实际情况分别进行加工，另一方面，现有设备在打磨过程中大多都采用逐一抛面的方式进行处理，一体式程度不够，且在打磨过程中也容易破坏桌椅直角边平整性的问题。
70.应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。