一种电池极片辊压的切边传送机构的制作方法

1.本实用新型涉及电池制造技术领域，具体为一种电池极片辊压的切边传送机构。


背景技术：

2.电池指盛有电解质溶液和金属电极以产生电流的杯、槽或其他容器或复合容器的部分空间，能将化学能转化成电能的装置。
3.电池极片的辊压轧制是指在辊压机中，由轧辊与电池极片间产生的摩擦力拉进旋转的上辊系和下辊系之间，电池极片受压变形的过程。电池极片的辊压轧制是一个正负极板上电池材料和基材结合压实的过程，其目的在于增加正极或负极材料的压实密度，而电池材料与基材结合强度直接决定了电池的循环寿命。
4.在电池极片的辊压轧制过程中，需要根据实际需求对电池极片进行切边工序。然而，现有的切边工序通常都是在电池极片轧制完成后再分派至切边车间进行切边，大多是以人工的方式采用手动压刀和手动靠刀的方式进行切边，该方式不仅人工操作较繁琐，人工劳动消耗量大，生产效率低，而且存在产品质量可控性差和切边不统一等问题，从而影响电池极片后续的生产质量。
5.例如，中国专利公告号为cn213763435u公开了一种电池极片辊压的切边传送机构，设置在机座上，并位于放卷机构和辊压机构之间；其包括用于将放卷机构的电池极片传送至辊压机构的传送装置和用于对电池极片进行切边的切边装置；所述传送装置设置在机座上，并位于放卷机构和辊压机构之间；所述切边装置分别与机座可调节连接，两个切边装置相对设置并分别凸出于传送装置上方；所述切边装置包括切边部件和驱动部件；所述驱动部件与切边部件连接，实现驱动切边部件升降以控制切边部件切边的工作高度。本实用新型电池极片辊压的切边传送机构可在电池极片辊压过程中实现电池极片传送和对电池极片两边边沿进行切边，从而提高电池极片辊压的生产效率，也可保证电池极片的生产质量。
6.由上述现有专利文件公开的方案可知，现有的电池极片切边工序通常都是在电池极片轧制完成后再分派至切边车间进行切边，大多是以人工的方式采用手动压刀和手动靠刀的方式进行切边，该方式不仅人工操作较繁琐，人工劳动消耗量大，生产效率低，而且存在产品质量可控性差和切边不统一等问题，从而影响电池极片后续的生产质量，为此，我们提出一种电池极片辊压的切边传送机构。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种电池极片辊压的切边传送机构，以解决电池极片采用人工切边的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电池极片辊压的切边传送机构，包括承台，所述承台上设有调节机构、绷直机构和收卷机构，通过设置有调节机构，起到方便调节两侧切刀之间间距的目的，利于对电池极片进行切边，通过设置有绷直机构，起
到绷直电池极片的目的，利于电池极片的切边，通过设置有收卷机构，便于传送收卷电池极片，所述调节机构上设有第一电机，所述第一电机的转轴端设有切刀，通过设置有第一电机和切刀，便于对电池极片进行切边，所述调节机构包括条形槽，条形槽的形状为方形槽，所述条形槽开设于承台上，所述条形槽内转动连接有转杆。
9.优选的，所述承台上设有第二电机，第二电机具有正反转功能，所述第二电机的转轴端贯穿条形槽并与转杆的一端固定连接。
10.优选的，所述转杆上设有正反螺纹，通过设置带有正反螺纹的转杆，便于带动两侧支架沿着条形槽的内壁进行相向或反向滑动，所述转杆上螺纹连接有支架，所述支架与条形槽的内壁滑动连接，支架的个数为两个。
11.优选的，所述支架上设有气缸，所述气缸的活塞杆端贯穿支架并与第一电机固定连接，所述承台上设有刻度尺，通过设置有刻度尺，便于观察两侧切刀之间的间距。
12.优选的，所述绷直机构包括拱形架，所述拱形架固定安装于承台上，拱形架的个数为两个，且分别位于条形槽的两侧，所述拱形架的内壁设有圆柱箱。
13.优选的，所述圆柱箱的内壁滑动设置有限位杆，限位杆的截面形状为t形，所述限位杆的底端贯穿圆柱箱并设有承接架，所述承接架内转动连接有圆辊，通过设置有圆辊，配合弹簧，在电池极片传送的过程中，起到挤压电池极片的目的，利于绷直电池极片。
14.优选的，所述圆柱箱内设有弹簧，所述弹簧的一端与限位杆固定连接，弹簧处于压缩状态。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1.本实用新型通过设置有调节机构，起到方便调节两侧切刀之间间距的目的，利于对电池极片进行切边。
17.2.本实用新型通过设置有绷直机构，起到绷直电池极片的目的，利于电池极片的切边。
附图说明
18.图1为本实用新型整体结构示意图；
19.图2为本实用新型凹槽剖面图；
20.图3为本实用新型拱形架剖面图；
21.图4为本实用新型收卷机构示意图。
22.图中：1、承台；21、第二电机；22、条形槽；23、转杆；24、支架；25、气缸；26、刻度尺；31、拱形架；32、限位杆；33、圆辊；34、承接架；35、圆柱箱；36、弹簧；4、切刀；5、第一电机；6、收卷机构。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例1
25.请参阅图1、图2、图3和图4，图示中的一种电池极片辊压的切边传送机构，包括承台1，承台1上设有调节机构、绷直机构和收卷机构6，通过设置有调节机构，起到方便调节两侧切刀4之间间距的目的，利于对电池极片进行切边，通过设置有绷直机构，起到绷直电池极片的目的，利于电池极片的切边，通过设置有收卷机构6，便于传送收卷电池极片，调节机构上设有第一电机5，第一电机5的转轴端设有切刀4，通过设置有第一电机5和切刀4，便于对电池极片进行切边，调节机构包括条形槽22，条形槽22的形状为方形槽，条形槽22开设于承台1上，条形槽22内转动连接有转杆23。
26.其中，承台1上设有第二电机21，第二电机21具有正反转功能，第二电机21的转轴端贯穿条形槽22并与转杆23的一端固定连接，转杆23上设有正反螺纹，通过设置带有正反螺纹的转杆23，便于带动两侧支架24沿着条形槽22的内壁进行相向或反向滑动，转杆23上螺纹连接有支架24，支架24与条形槽22的内壁滑动连接，支架24的个数为两个，支架24上设有气缸25，气缸25的活塞杆端贯穿支架24并与第一电机5固定连接，承台1上设有刻度尺26，通过设置有刻度尺26，便于观察两侧切刀4之间的间距。
27.本切边传送机构使用时：根据电池极片的切边宽度，启动第二电机21，第二电机21带动转杆23转动，转杆23上设有正反螺纹，将带动支架24沿着条形槽22的内壁进行直线相向运动，支架24在移动的过程中，将通过气缸25和第一电机5带动两侧切刀4进行相向运动，配合刻度尺26，直到两侧切刀4移动至合适的间距，关闭第二电机21，然后通过气缸25下移第一电机5，直到切刀4移动至合适的高度位置，再启动第一电机5，第一电机5将带动切刀4转动，切刀4将对电池极片进行切边加工。
28.实施例2
29.请参阅图1、图2、图3和图4，本实施方式对于实施例1进一步说明，图示中一种电池极片辊压的切边传送机构，包括承台1，承台1上设有调节机构、绷直机构和收卷机构6，通过设置有调节机构，起到方便调节两侧切刀4之间间距的目的，利于对电池极片进行切边，通过设置有绷直机构，起到绷直电池极片的目的，利于电池极片的切边，通过设置有收卷机构6，便于传送收卷电池极片，调节机构上设有第一电机5，第一电机5的转轴端设有切刀4，通过设置有第一电机5和切刀4，便于对电池极片进行切边，调节机构包括条形槽22，条形槽22的形状为方形槽，条形槽22开设于承台1上，条形槽22内转动连接有转杆23。
30.其中，绷直机构包括拱形架31，拱形架31固定安装于承台1上，拱形架31的个数为两个，且分别位于条形槽22的两侧，拱形架31的内壁设有圆柱箱35，圆柱箱35的内壁滑动设置有限位杆32，限位杆32的截面形状为t形，限位杆32的底端贯穿圆柱箱35并设有承接架34，承接架34内转动连接有圆辊33，通过设置有圆辊33，配合弹簧36，在电池极片传送的过程中，起到挤压电池极片的目的，利于绷直电池极片，圆柱箱35内设有弹簧36，弹簧36的一端与限位杆32固定连接，弹簧36处于压缩状态。
31.本实施方案中，电池极片将依次穿过拱形架31并绕设于收卷机构6上，收卷机构6将对电池极片进行传送收卷，电池极片在移动的过程中，受到弹簧36作用的圆辊33将对电池极片进行挤压，从而达到绷直电池极片的目的，利于电池极片的切边加工。
32.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖
非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。