一种线缆焊接定位工装的制作方法

1.本实用新型属于线缆生产辅助设备技术领域，特别涉及一种线缆焊接定位工装。


背景技术：

2.电器生产过程中都要接通通电线缆，电器线缆的安装连接过程中为保证电器的线缆接口处的稳定性、防止接头老化和避免接触不良，一般都要对电器线缆的端头进行焊接。
3.现有电器线缆的焊接过程大都通过人工找齐，手动固定焊接，此种焊接方式不仅焊接效率低，还常常导致线缆焊点位置偏差过大，影响线缆连接质量，进而容易影响电器的使用寿命和使用安全。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是解决背景技术中提到的由于现有线缆焊接稳定性差，自动化程度不高，导致线缆焊接效率较低，且误差较大的技术问题，提供了一种线缆焊接定位工装，具有提高焊接效率，提高焊点位置精准度的效果。
5.本实用新型提供的技术方案为：
6.一种线缆焊接定位工装，包括：下体模块，两个结构完全相同的自动锁扣均固定安装在所述下体模块的一端，所述下体模块上设有线槽和安装槽，电阻固定安装在安装槽内；
7.上体模块，所述上体模块的一端与下体模块远离自动锁扣的一端铰接，所述上体模块靠近下体模块的一端端面上设有与下体模块相对应的线槽，所述上体模块靠近自动锁扣的一端可通过对应的自动锁扣固定在下体模块上；
8.压盖，所述压盖的一端与下体模块远离自动锁扣的一端铰接，所述压盖靠近自动锁扣的一端可通过对应的自动锁扣固定在下体模块上。
9.优选的是，所述自动锁扣的滑入端为弹性材料。
10.优选的是，所述自动锁扣滑入端端面与水平面的夹角为50—75度。
11.优选的是，所述线槽至少为两组。
12.本实用新型的有益效果体现在以下方面：
13.1、本实用新型通过设置下体模块与上体模块相互配合，将待焊接线缆固定在线槽中，且在远离线槽焊接端口的一端进一步设置压盖，并通过自动锁扣将上体模块和压盖固定在下体模块上，最终在焊接过程中对线缆进行限位固定，有益于提高线缆焊接精确度，降低误差，通过本工装能够将线缆快速找准固定，有益于提高线缆的焊接效率。
附图说明
14.图1为本实用新型装线状态下的结构示意图；
15.图2为上体模块锁紧状态下的结构示意图；
16.图3为本实用新型定位状态下的结构示意图。
17.图中：1线缆，2下体模块，3安装槽，4电阻，5自动锁扣，6上体模块，7线槽，8压盖。
具体实施方式
18.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
19.如图1—3所示，本实用新型提供了一种线缆1焊接定位工装，包括：下体模块2，两个结构完全相同的自动锁扣5均固定安装在所述下体模块2的一端，所述下体模块2上设有线槽7和安装槽3，电阻4固定安装在安装槽3内，其中自动锁扣5为顶块和锁臂固定连接结构，滑入端的锁闭为弹性材质，在压盖8或上体模块6滑入后，通过滑入端锁臂上的凸起结构将压盖8和上体模块6限位在下体模块2上由图1至图3的状态变化完成对压盖8和上体模块6的锁闭，而自动锁块的顶块结构有益于防止竖立设置的锁臂在压盖8或上体模块6在滑入时脱离下体模块2。
20.上体模块6，所述上体模块6的一端与下体模块2远离自动锁扣5的一端铰接，所述上体模块6靠近下体模块2的一端端面上设有与下体模块2相对应的线槽7，所述上体模块6靠近自动锁扣5的一端可通过对应的自动锁扣5固定在下体模块2上；
21.压盖8，所述压盖8的一端与下体模块2远离自动锁扣5的一端铰接，一端铰接有益于方便压盖8、上体模块6分别与下体模块2配合，进行锁闭和装线状态的调整变换，所述压盖8靠近自动锁扣5的一端可通过对应的自动锁扣5固定在下体模块2上。
22.本实用新型的工作原理：本实用新型通过设置下体模块2与上体模块6相互配合，将待焊接线缆1固定在线槽7中，且在远离线槽7焊接端口的一端进一步设置压盖8，并通过自动锁扣5将上体模块6和压盖8固定在下体模块2上，最终在焊接过程中对线缆1进行限位固定，具体的：
23.当需要将线缆1通过本工装限位固定时，可将上体模块6与下体模块2分别绕铰接轴顺时针摆动至如图1所示的装线状态，此时可将经剥皮处理后的线缆1放置在下体模块2上的线槽7内，此时应当注意的是，线缆1完成放置后端头应当在线槽7的端口外部预留相应的长度；
24.然后，现将上体模块6逆时针摆动，上体模块6远离铰接轴的一端滑入自动锁扣5的底部，并最终摆动至水平位置且与下体模块2贴合，自动锁扣5竖直设置的锁臂上的凸部结构可将上体模块6锁闭在下体模块2上；
25.最后，为防止线缆1在线槽7内时发生偏移，可进一步的将压盖8远离铰接轴的一端滑入对应自动锁扣5的底部，最终摆动至水平位置与下体模块2贴合，同样通过自动锁扣5的凸出的凸部结构将压盖8锁闭的下体模块2上，进而对线缆1进行进一步的限位固定，以防止线缆1偏移，固定完成后，可对线缆1进行焊接，有益于提高线缆1焊接效率，提高焊接位置精准度，减小误差。线槽7至少为两组，可在上体模块6和下体模块2上根据实际需要设置不同组数的线槽7，提高本定位工装的实用性。
26.尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。


技术特征：
1.一种线缆焊接定位工装，其特征在于，包括：下体模块，两个结构完全相同的自动锁扣均固定安装在所述下体模块的一端，所述下体模块上设有线槽和安装槽，电阻固定安装在安装槽内；上体模块，所述上体模块的一端与下体模块远离自动锁扣的一端铰接，所述上体模块靠近下体模块的一端端面上设有与下体模块相对应的线槽，所述上体模块靠近自动锁扣的一端可通过对应的自动锁扣固定在下体模块上；压盖，所述压盖的一端与下体模块远离自动锁扣的一端铰接，所述压盖靠近自动锁扣的一端可通过对应的自动锁扣固定在下体模块上。2.根据权利要求1所述的一种线缆焊接定位工装，其特征在于，所述自动锁扣的滑入端为弹性材料。3.根据权利要求2所述的一种线缆焊接定位工装，其特征在于，所述自动锁扣滑入端端面与水平面的夹角为50—75度。4.根据权利要求3所述的一种线缆焊接定位工装，其特征在于，所述线槽至少为两组。

技术总结
本实用新型提供了一种线缆焊接定位工装，包括：下体模块，两个结构完全相同的自动锁扣均固定安装在下体模块的一端，下体模块上设有线槽和安装槽，上体模块的一端与下体模块远离自动锁扣的一端铰接，上体模块靠近下体模块的一端端面上设有与下体模块相对应的线槽，上体模块靠近自动锁扣的一端可通过对应的自动锁扣固定在下体模块上，压盖的一端与下体模块远离自动锁扣的一端铰接，压盖靠近自动锁扣的一端可通过对应的自动锁扣固定在下体模块上，具有提高焊接效率，提高焊点位置精准度的效果。提高焊点位置精准度的效果。提高焊点位置精准度的效果。


技术研发人员：谢晓明
受保护的技术使用者：长春市百盛机械设备有限公司
技术研发日：2022.07.22
技术公布日：2022/11/10