一种异形工件研磨抛光机的制作方法

1.本实用新型涉及研磨抛光器械技术领域，特别涉及一种异形工件研磨抛光机。


背景技术：

2.异形工件是指国家对其没有做出严格的规格标准的工件，属于标准件以外的零部件，其研磨抛光是生产过程中一重要环节，对其产品后续的表面处理及美观度有很大的影响，其具体抛光方式也多种多样，研磨抛光的质量也参差不齐。
3.例如异形金属件，传统的手动抛光，使用砂轮或手动抛光机等，手动抛光虽然可达到很精细的抛光效果，但是生产效率低下，对于批量生产，效益低，其次是震动抛光，其抛光效果不佳，通常只能做基本的去除毛刺和锈迹，对于精度较高的工件也不适用，对于传统的数控抛光，其抛光轮大多为固定不动且不同精度的研磨抛光轮分布在不同机器内，不仅自动化程度低，对于高精度要求的异形工件还需要传统的手动抛光进行查漏。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供了一种异形工件研磨抛光机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种异形工件研磨抛光机，包括研磨抛光机本体、操作板、透明窗，研磨抛光机本体右上侧安设有传动辊，传动辊上侧壁转动衔接传送带下侧壁，传送带右上侧设有抛光轮，抛光轮动力输入端联接从动齿轮动力输出端，从动齿轮动力输入端联接驱动齿轮动力输出端，驱动齿轮联接伺服电机a，伺服电机a下方为支撑板，支撑板左侧为研磨抛光装置a，研磨抛光装置a左侧安设有研磨抛光装置b，研磨抛光装置b左侧安设有研磨抛光装置c，研磨抛光装置c下侧设有抛光辊，抛光辊内侧壁固定衔接驱动轴中部外侧壁，驱动轴右侧动力输入端联接电机d左侧动力输出端，电机d下侧固定安装右固定座上侧，右固定座右侧固定连接固定板右下侧左侧壁，固定板下侧固定连接连接板上侧，连接板左下侧右侧壁可转动衔接驱动轴左侧，连接板左上侧内侧壁固定衔接固定座内侧壁，固定座上侧固定衔接滑座下侧，滑座内侧壁滑动衔接滑板中部外侧壁，滑板中部外侧壁固定连接凸台内侧壁，凸台右侧固定衔接传动杆左侧，传动杆右侧内侧壁滑动衔接滑块内侧壁，滑块下侧固定连接滑板右侧外侧壁，传动杆右侧联接关节左侧，关节右侧联接转杆左侧，转杆动力输入端联接电机c前侧动力输出端，从而通过传送带实现自动送料，通过研磨抛光装置a、研磨抛光装置b和研磨抛光装置c上抛光辊的研磨抛光精度的不同实现逐步抛光和根据不同要求进行更换，其中通过传动杆、凸台、固定座、固定板、连接板、滑块、关节、转杆和电机c可实现抛光辊往复研磨抛光，使得抛光更加均匀。
7.做为本实用新型的一种异形工件研磨抛光机，其中，抛光轮上侧可转动连接从动轴下侧，从动轴中部外侧壁转动连接轴承内侧壁，轴承中部外侧壁连接定位板右侧内侧壁，从动轴上侧固定连接从动齿轮下侧，从动齿轮左侧啮合连接驱动齿轮右侧，驱动齿轮上侧
固定连接传动轴下侧，传动轴上侧输入端固定联接伺服电机a输出端，伺服电机a下侧固定安装支撑板右上侧壁，能通过多组抛光轮实现更加均匀细致的抛光。
8.做为本实用新型的一种异形工件研磨抛光机，其中，传动辊动力输入端联接伺服电机b动力输出端，传动辊动力输出端联接传送带动力输入端，伺服电机b下侧固定安装研磨抛光机本体右上侧壁，研磨抛光机本体右上侧设有透明窗，透明窗左下侧设有操作板，操作板右侧设有进料口，传送带右侧设有出料口，可通过透明窗可观察内部工作情况。
9.做为本实用新型的一种异形工件研磨抛光机，其中，研磨抛光装置c下侧固定连接研磨抛光机本体左上侧，研磨抛光装置b下侧固定连接研磨抛光机本体左上侧，研磨抛光装置a下侧固定连接研磨抛光机本体左上侧。
10.做为本实用新型的一种异形工件研磨抛光机，其中，固定座设有多个，电机c下侧固定连接机座上侧壁，机座左侧壁固定连接竖板b右侧壁，滑板左侧壁固定连接竖板a右上侧壁。
11.做为本实用新型的一种异形工件研磨抛光机，其中，研磨抛光装置c位于研磨抛光装置b左侧，研磨抛光装置b位于研磨抛光装置a左侧。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.本实用新型涉及研磨抛光器械领域，具体是一种异形工件研磨抛光机，该可通过多组不同方位研磨抛光装置可实现逐步抛光达到很精细的抛光效果，通过加设往返抛光功能可使得研磨抛光更加均匀，自动化程度高可实现批量生产，生产效率高，效益高，抛光精度通过更换抛光装置调节，应用范围广。
附图说明
14.图1为本实用新型内部结构示意图。
15.图2为本实用新型正面剖视图。
16.图3为本实用新型整体结构示意图。
17.图4为本实用新型研磨抛光装置c结构示意图。
18.图中：1、研磨抛光机本体；101、操作板；102、透明窗；103、出料口；104、进料口；2、研磨抛光装置a；3、研磨抛光装置b；4、研磨抛光装置c；41、抛光辊；42、驱动轴；43、连接板；44、竖板a；45、固定板；46、滑板；47、固定座；48、滑座；49、凸台；5、伺服电机a；50、传动杆；51、滑块；52、关节；53、转杆；54、电机c；55、机座；56、竖板b；57、右固定座；58、电机d；6、支撑板；7、驱动齿轮；8、从动齿轮；81、传动轴；9、抛光轮；91、从动轴；92、轴承；93、定位板；10、传送带；11、伺服电机b；12、传动辊。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例一
21.请参阅图1-4所示，本实施例的一种异形工件研磨抛光机，包括研磨抛光机本体1、
操作板101、透明窗102，研磨抛光机本体1右上侧安设有传动辊12，传动辊12上侧壁转动衔接传送带10下侧壁，传送带10右上侧设有抛光轮9，抛光轮9动力输入端联接从动齿轮8动力输出端，从动齿轮8动力输入端联接驱动齿轮7动力输出端，驱动齿轮7联接伺服电机a5，伺服电机a5下方为支撑板6，支撑板6左侧为研磨抛光装置a2，研磨抛光装置a2左侧安设有研磨抛光装置b3，研磨抛光装置b3左侧安设有研磨抛光装置c4，研磨抛光装置c4下侧设有抛光辊41，抛光辊41内侧壁固定衔接驱动轴42中部外侧壁，驱动轴42右侧动力输入端联接电机d58左侧动力输出端，电机d58下侧固定安装右固定座57上侧，右固定座57右侧固定连接固定板45右下侧左侧壁，固定板45下侧固定连接连接板43上侧，连接板43左下侧右侧壁可转动衔接驱动轴42左侧，连接板43左上侧内侧壁固定衔接固定座47内侧壁，固定座47上侧固定衔接滑座48下侧，滑座48内侧壁滑动衔接滑板46中部外侧壁，滑板46中部外侧壁固定连接凸台49内侧壁，凸台49右侧固定衔接传动杆50左侧，传动杆50右侧内侧壁滑动衔接滑块51内侧壁，滑块51下侧固定连接滑板46右侧外侧壁，传动杆50右侧联接关节52左侧，关节52右侧联接转杆53左侧，转杆53动力输入端联接电机c54前侧动力输出端，从而通过传送带10实现自动送料，通过研磨抛光装置a2、研磨抛光装置b3和研磨抛光装置c4上抛光辊的研磨抛光精度的不同实现逐步抛光和根据不同要求进行更换，其中通过传动杆50、凸台49、固定座47、固定板45、连接板43、滑块51、关节52、转杆53和电机c54可实现抛光辊41往复研磨抛光，使得抛光更加均匀。
22.同时，为达到更好的研磨抛光效果，本实施例的，抛光轮9上侧可转动连接从动轴91下侧，从动轴91中部外侧壁转动连接轴承92内侧壁，轴承92中部外侧壁连接定位板93右侧内侧壁，从动轴91上侧固定连接从动齿轮8下侧，从动齿轮8左侧啮合连接驱动齿轮7右侧，驱动齿轮7上侧固定连接传动轴81下侧，传动轴81上侧输入端固定联接伺服电机a5输出端，伺服电机a5下侧固定安装支撑板6右上侧壁，能通过多组抛光轮9实现更加均匀细致的抛光。
23.同时，传动辊12动力输入端联接伺服电机b11动力输出端，传动辊12动力输出端联接传送带10动力输入端，伺服电机b11下侧固定安装研磨抛光机本体1右上侧壁，研磨抛光机本体1右上侧设有透明窗102，透明窗102左下侧设有操作板101，操作板101右侧设有进料口103，传送带10右侧设有出料口104，可通过透明窗102可观察内部工作情况。
24.实施例二
25.本实施例与上述实施例有相同之处，相同之处在本实施例中不再阐述，具体不同之处在于：
26.本实施例的一种异形工件研磨抛光机，其中，研磨抛光装置c4下侧固定连接研磨抛光机本体1左上侧，研磨抛光装置b3下侧固定连接研磨抛光机本体1左上侧，研磨抛光装置a2下侧固定连接研磨抛光机本体1左上侧。
27.其中，固定座47设有多个，电机c54下侧固定连接机座55上侧壁，机座55左侧壁固定连接竖板b56右侧壁，滑板46左侧壁固定连接竖板a44右上侧壁。
28.其中，研磨抛光装置c4位于研磨抛光装置b3左侧，研磨抛光装置b3位于研磨抛光装置a2左侧。
29.本实施例中，该异形工件研磨抛光机主体研磨抛光部分分为两部分：
30.1.抛光轮研磨抛光：如图1、图2和图4所示，首先将需要研磨抛光的异形件用固定
夹具固定从进料口104放入固定在传送带10上，进而在操作板101上操控，打开伺服电机b11、伺服电机a5、电机d58和电机c54，在伺服电机b11的带动下传动辊12转动带动传送带10向左运动，在伺服电机a5带动传动轴81转动从而带动驱动齿轮7转动后带动从动齿轮8转动，进而带动抛光轮9转动，其中设有多组从动齿轮8和抛光轮9，多组从动齿轮8与驱动齿轮7相互啮合，通过多组抛光轮9可高效的研磨抛光，其中伺服电机b11选用松井品牌交流电机可调速30转分/49转分，伺服电机a5选用opg品牌51k120rgn交流电220v型号。
31.2.抛光辊抛光：如图1、图3和图4所示，打开电机c54和电机d58后，在传送带10向左运动继续运动后，打开电机c54转动带动转杆53转动，在关节52的作用下传动杆50在滑块51内往复滑动，与传动杆50通过凸台49固定连接的滑座48在滑板46上往复滑动，从而带动与滑座48固定连接的固定座47、固定板45、右固定座57、电机d58、抛光辊41、驱动轴42和连接板43整体一起做往复运动，往复运动可使抛光辊41抛光更加均匀，其中抛光辊41在电机d58通过驱动轴42带动下转动，达到抛光的作用，其中设有多套抛光辊41与与之连接的配件，其中具体包括研磨抛光装置a2、研磨抛光装置b3、研磨抛光装置c4，其区别为抛光辊41的精度依次提高，最后抛光完成的异形工件从出料口104排出，其中电机c54普菲德品牌220v可变速0-135转分交流电机，其中电机d58选用opg品牌51k120rgn交流电220v型号。
32.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。