一种铝锭生产流水线用铝水刮渣装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝锭加工领域，具体为一种铝锭生产流水线用铝水刮渣装置。


背景技术：

2.铝是一种银白色金属且密度较小，因此又被称作轻金属，由于铝的材质轻，因此常用于制造汽车、火车、地铁、船舶、飞机、火箭、飞船等陆海空交通工具，以减轻自重增加装载量，铝在从矿石中提炼后需要浇注至模具中制成铝锭，以便于运输至其他加工厂内进行加工，在浇筑至模具内后铝水中的杂质会上浮，为避免杂质影响铝锭的质量因此需要将铝水表面的杂质刮走。
3.现有的铝锭生产流水线用铝水刮渣装置通常采用人工或机械手将铝水表面的杂质刮走，机械手虽然效率高但成本较高维修复杂，同时长时间处于高温环境下工作容易导致内部电路受到损伤，使用较为不便，而人工在刮渣时危险系数较高容易造成安全事故，使用较为不便，且现有的铝锭生产流水线用铝水刮渣装置在将杂质刮走的同时会将部分铝水一起带走，铝水被带走后受热面积大容易快速冷却，虽然不会快速凝固成型但也会在刮板上的表面留下一层薄薄的滤膜，导致刮板使用过久后体积变大，从而导致刮板与模具之间的间隙减小，增大结构之间的磨损影响后续使用，使用较为不便。


技术实现要素：

4.基于此，本实用新型的目的是提供一种铝锭生产流水线用铝水刮渣装置，以解决的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝锭生产流水线用铝水刮渣装置，包括安装板，所述安装板的底部连接有支架，所述支架的一侧连接有隔热架，所述隔热架的底部连接有刮板，所述隔热架的一侧连接有固定螺栓，所述隔热架的内部设置有加热组件，所述安装板的底部一侧设置有调节组件。
6.通过采用上述技术方案，调节组件通过气缸启动后输出端通过活塞杆驱动刮板转动从而便于将铝水表面的杂质刮走，同时拉簧受到拉力被拉伸，加热组件通过加热线圈启动后使导热座升温，之后通过导热座和导热硅胶垫将热量传递至刮板上使刮板上残留的铝水难以凝固，延长结构使用寿命。
7.进一步的，所述调节组件包括分别连接于安装板底部一侧的隔热板和气缸，且所述气缸的输出端通过活塞杆与隔热架相连接，所述安装板的底部另一侧连接有限位块，所述隔热架与安装板之间连接有拉簧，所述刮板的内部安装有滤网。
8.通过采用上述技术方案，气缸启动后输出端通过活塞杆驱动刮板转动从而便于将铝水表面的杂质刮走，同时拉簧受到拉力被拉伸，同时通过限位块的设置对支架的转动角度限位，气缸关闭后输出端通过活塞杆将刮板拉回从而使刮板与地面平行，同时拉簧失去拉力辅助结构复位，以避免杂质掉落在地面上。
9.进一步的，所述加热组件包括连接于支架两侧的两个挡板和连接于隔热架内部两
侧的两个导热座，两个所述导热座的内部均安装有加热线圈，两个所述导热座的一侧均连接有导热硅胶垫。
10.通过采用上述技术方案，加热线圈启动后使导热座升温，之后通过导热座和导热硅胶垫将热量传递至刮板上使刮板上残留的铝水难以凝固，延长结构使用寿命，同时导热硅胶垫可以填充刮板与导热座之间的间隙以避免热量传递受到影响。
11.进一步的，所述气缸通过转轴与安装板转动连接，且所述活塞杆通过转轴与隔热架转动连接。
12.通过采用上述技术方案，气缸关闭后输出端通过活塞杆将刮板拉回从而使刮板与地面平行，同时拉簧失去拉力辅助结构复位，以避免杂质掉落在地面上，同时铝水穿过滤网回到模具中。
13.进一步的，所述刮板的顶部呈梯形，且所述支架通过转轴与安装板转动连接。
14.通过采用上述技术方案，气缸启动后输出端通过活塞杆驱动刮板转动从而便于将铝水表面的杂质刮走，刮板的顶部呈梯形便于将刮板插入隔热架内，以避免导热硅胶垫受到较大的压力脱离导热座。
15.进一步的，所述拉簧的顶部通过转轴与安装板转动连接，且所述拉簧的底部通过转轴与隔热架转动连接。
16.通过采用上述技术方案，气缸启动后输出端通过活塞杆驱动刮板转动从而便于将铝水表面的杂质刮走，同时拉簧受到拉力被拉伸，同时通过限位块的设置对支架的转动角度限位。
17.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
18.1、本实用新型通过隔热板、气缸、拉簧、限位块和滤网，气缸启动后输出端通过活塞杆驱动刮板转动从而便于将铝水表面的杂质刮走，同时拉簧受到拉力被拉伸，同时通过限位块的设置对支架的转动角度限位，气缸关闭后输出端通过活塞杆将刮板拉回从而使刮板与地面平行，同时拉簧失去拉力辅助结构复位，以避免杂质掉落在地面上，同时铝水穿过滤网回到模具中，同时通过隔热板的设置减少铝水温度对气缸造成的影响，以延长结构使用寿命，结构简单成本较低，同时效率不低于机械手；
19.2、本实用新型通过隔热架、挡板、导热座、加热线圈和导热硅胶垫，加热线圈启动后使导热座升温，之后通过导热座和导热硅胶垫将热量传递至刮板上使刮板上残留的铝水难以凝固，延长结构使用寿命，同时导热硅胶垫可以填充刮板与导热座之间的间隙以避免热量传递受到影响，同时通过挡板的设置避免铝水流至导热座和导热硅胶垫上影响结构的正常使用，同时通过隔热架的设置避免刮板的热量传递至其他结构上加快其他结构的老化速度，有效避免铝水在刮板上凝固。
附图说明
20.图1为本实用新型的装置展开剖面结构示意图；
21.图2为本实用新型的装置闭合剖面结构示意图；
22.图3为本实用新型的图1中的a处结构放大图；
23.图4为本实用新型的刮板结构示意图。
24.图中：1、安装板；2、支架；3、刮板；4、固定螺栓；5、调节组件；501、隔热板；502、气
缸；503、拉簧；504、限位块；505、滤网；6、加热组件；601、隔热架；602、挡板；603、导热座；604、加热线圈；605、导热硅胶垫。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
26.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
27.一种铝锭生产流水线用铝水刮渣装置，如图1、2、3和4所示，包括安装板1，安装板1的底部连接有支架2，支架2的一侧连接有隔热架601，隔热架601的底部连接有刮板3，隔热架601的一侧连接有固定螺栓4，隔热架601的内部设置有加热组件6，有效避免铝水在刮板3上凝固，安装板1的底部一侧设置有调节组件5，刮板3 的顶部呈梯形，且支架2通过转轴与安装板1转动连接，方便将铝水表面的杂质刮走。
28.参阅图1、2和4，调节组件5包括分别连接于安装板1底部一侧的隔热板501和气缸502，且气缸502的输出端通过活塞杆与隔热架601相连接，安装板1的底部另一侧连接有限位块504，隔热架601 与安装板1之间连接有拉簧503，刮板3的内部安装有滤网505，气缸502通过转轴与安装板1转动连接，且活塞杆通过转轴与隔热架 601转动连接，拉簧503的顶部通过转轴与安装板1转动连接，且拉簧503的底部通过转轴与隔热架601转动连接，结构简单成本较低，同时效率不低于机械手。
29.参阅图1、2、3和4，加热组件6包括连接于支架2两侧的两个挡板602和连接于隔热架601内部两侧的两个导热座603，两个导热座603的内部均安装有加热线圈604，两个导热座603的一侧均连接有导热硅胶垫605，有效避免铝水在刮板3上凝固。
30.本实施例的实施原理为：首先，工作人员将安装板1固定于行车上，行车上可固定多个装置以便于同时对多个模具同时进行处理，之后工作人员将气缸502和加热线圈604开启，气缸502启动后输出端通过活塞杆驱动刮板3转动，同时通过限位块504的设置对支架2的转动角度限位，同时拉簧503受到拉力被拉伸，之后行车带动装置移动从而将铝水上的杂质刮走，刮完一个模具后工作人员将气缸502关闭，气缸502关闭后输出端通过活塞杆将刮板3拉回从而使刮板3与地面平行，同时拉簧503失去拉力辅助结构复位，以避免杂质掉落在地面上，同时铝水穿过滤网505回到模具中，同时通过隔热板501的设置减少铝水温度对气缸502造成的影响，以延长结构使用寿命，加热线圈604启动后使导热座603升温，之后通过导热座603和导热硅胶垫605将热量传递至刮板3上使刮板3上残留的铝水难以凝固，延长结构使用寿命，同时导热硅胶垫605可以填充刮板3与导热座603 之间的间隙以避免热量传递受到影响，同时通过挡板602的设置避免铝水流至导热座603和导热硅胶垫605上影响结构的正常使用，同时通过隔热架601的设置避免刮板3的热量传递至其他结构上加快其他结构的老化速度，之后工作人员可通过行车将装置运输至卸料区将杂质排出或是移动至下一个模具上对铝水刮渣。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在
不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。