转炉吹炼控制方法及转炉吹炼控制系统与流程

技术特征：
1.一种转炉吹炼控制方法，通过热平衡计算及物质平衡计算，算出用于将转炉中的吹炼结束时的钢水的温度及成分浓度控制为目标值的供氧量及冷却材料或升温材料的投入量，并基于算出的供氧量及冷却材料或升温材料的投入量，控制转炉中的吹炼，其特征在于，作为所述热平衡计算中使用的装入铁水温度，使用在向所述转炉装入所述热平衡计算的对象亦即用作吹炼的原料的铁水的期间中测量到的铁水的温度。2.一种转炉吹炼控制方法，基于转炉中的吹炼开始时及吹炼中得到的转炉的操作条件及计测值，在吹炼中依次进行热平衡计算及物质平衡计算，从而依次推断吹炼进行时刻的熔融金属的温度及成分浓度，并基于推断出的熔融金属的温度及成分浓度，控制转炉中的吹炼，其特征在于，作为所述热平衡计算中使用的装入铁水温度，使用在向所述转炉装入所述热平衡计算的对象亦即用作吹炼的原料的铁水的期间中测量到的铁水的温度。3.根据权利要求1或2所述的转炉吹炼控制方法，其特征在于，作为所述热平衡计算中使用的装入铁水温度，使用在所述热平衡计算的对象亦即用作吹炼的原料的铁水从铁水保持容器向所述转炉流入时使用非接触的光学方法测量到的铁水的温度。4.根据权利要求3所述的转炉吹炼控制方法，其特征在于，所述非接触的光学方法是如下方法：测量从铁水辐射的发光光谱，并根据从测量到的发光光谱选择的不同的两个波长的辐射能量比，算出铁水的温度。5.根据权利要求4所述的转炉吹炼控制方法，其特征在于，当所述不同的两个波长为λ1及λ2、且λ2＞λ1时，λ1及λ2均处于400nm至1000nm的范围内，且λ1与λ2之差的绝对值为50nm以上600nm以下。6.根据权利要求4所述的转炉吹炼控制方法，其特征在于，当所述不同的两个波长为λ1及λ2、且λ2＞λ1时，λ1及λ2均处于400nm至1000nm的范围内，且λ1与λ2之差的绝对值为200nm以上600nm以下。7.根据权利要求4～6中的任一项所述的转炉吹炼控制方法，其特征在于，根据预先决定的所述不同的两个波长的发光光谱的辐射率之比，修正铁水的温度的测量值。8.一种转炉吹炼控制系统，其特征在于，具备：温度计测器，光学测量在作为转炉中的吹炼的原料使用的铁水装入所述转炉的期间中铁水的温度作为装入铁水温度；计算机，使用由所述温度计测器测量到的装入铁水温度，通过热平衡计算及物质平衡计算，算出用于将转炉中的吹炼结束时的钢水的温度及成分浓度控制为目标值的向转炉的供氧量及冷却材料或升温材料的投入量；以及控制装置，基于由所述计算机算出的向转炉的供氧量及冷却材料或升温材料的投入量，控制转炉中的吹炼。9.一种转炉吹炼控制系统，其特征在于，具备：分光照相机，测量在作为转炉中的吹炼的原料使用的铁水装入所述转炉的期间中铁水的双色温度信息；
第一计算机，使用由所述分光照相机测量到的双色温度信息，算出所述铁水的温度作为装入铁水温度；第二计算机，使用由所述第一计算机算出的装入铁水温度，通过热平衡计算及物质平衡计算，算出用于将转炉中的吹炼结束时的钢水的温度及成分浓度控制为目标值的向转炉的供氧量及冷却材料或升温材料的投入量；以及控制装置，基于由所述第二计算机算出的向转炉的供氧量及冷却材料或升温材料的投入量，控制转炉中的吹炼。10.一种转炉吹炼控制系统，其特征在于，具备：温度计测器，光学测量在作为转炉中的吹炼的原料使用的铁水装入所述转炉的期间中铁水的温度作为装入铁水温度；计算机，使用由所述温度计测器测量到的装入铁水温度，依次算出吹炼中的钢水的温度；以及控制装置，基于由所述计算机算出的吹炼中的钢水的温度，控制转炉中的吹炼。11.一种转炉吹炼控制系统，其特征在于，具备：分光照相机，测量在作为转炉中的吹炼的原料使用的铁水装入所述转炉的期间中铁水的双色温度信息；第一计算机，使用由所述分光照相机测量到的双色温度信息，算出所述铁水的温度作为装入铁水温度；第二计算机，使用由所述第一计算机算出的装入铁水温度，依次算出吹炼中的钢水的温度；以及控制装置，基于由所述第二计算机算出的吹炼中的钢水的温度，控制转炉中的吹炼。

技术总结
本发明所涉及的转炉吹炼控制方法通过热平衡计算及物质平衡计算，算出用于将转炉中的吹炼结束时的钢水的温度及成分浓度控制为目标值的供氧量及冷却材料或升温材料的投入量，并基于算出的供氧量及冷却材料或升温材料的投入量，控制转炉中的吹炼，其中，作为热平衡计算中使用的装入铁水温度，使用在向转炉装入热平衡计算的对象亦即用作吹炼的原料的铁水的期间中测量到的铁水的温度。期间中测量到的铁水的温度。期间中测量到的铁水的温度。


技术研发人员：杉野智裕 高桥幸雄 天野胜太 川畑凉 菊池直树 茶谷悠乔 野中俊辉
受保护的技术使用者：杰富意钢铁株式会社
技术研发日：2021.04.30
技术公布日：2023/2/24