一种压铸模具的锁模机构的制作方法

1.本实用新型涉及压铸模具技术领域，尤其涉及一种压铸模具的锁模机构。


背景技术：

2.随着我国汽车摩托车工业的迅速发展，压铸行业迎来了发展的新时期，同时，也对压铸模具的综合力学性能、寿命等提出了更高的要求，现有的压铸模具由于通常都不具备锁模机构，导致在加工压铸的过程中上下模板之间的位置容易出现松动，不仅降低了压铸模具的使用效率，同时使得大大的降低了物体的成型率。
3.为解决上述问题，如申请号为cn202122100684.0的专利，公开了一种压铸模具的自动锁模机构，包括上模板，所述上模板的底部活动连接有下模板，所述下模板正表面的两侧均固定连接有第二壳体，但是上述技术方案由于锁模机构仅通过滑动连接的滑杆以及滑杆两侧的斜块对限位杆进行限位，导致用于限位和固定的结构之间的连接不够稳固，多次使用后滑杆以及滑杆两侧的斜块容易发生脱落，因此还存在锁模机构对上下模具之间的固定限位效果不佳，且使用寿命较低的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种压铸模具的锁模机构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种压铸模具的锁模机构，包括底座，所述底座顶部外壁固定有l型安装板，l型安装板一侧外壁固定有液压杆，液压杆的输出轴固定有连接板，连接板底部外壁固定有上模，底座顶部外壁固定有下模，底座两侧外壁分别开有多个插槽，插槽内壁固定有一组第二限位框，第二限位框顶部外壁固定有卡板，卡板顶部外壁固定有侧挡板。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述侧挡板和卡板一侧外壁分别设置有一层耐磨垫。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述连接板顶部外壁开有卡槽，卡槽内壁设置有第一限位框，第一限位框一侧外壁固定于插槽的一侧外壁上。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一限位框一侧外壁固定有固定片，固定片固定于卡槽的内壁上。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一限位框一侧外壁固定有一组压块。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一限位框一侧外壁固定有一组夹板。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述插槽两侧外壁分别开有倾斜缓冲槽，底座底部外壁固定有一组支腿。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述连接板两侧外壁分别固定有连接片，连接片顶部外壁固定有伸缩杆，伸缩杆顶部外壁固定于l型安装板的一侧外壁上。
14.本实用新型的有益效果为：
15.1.通过第二限位框以及第二限位框顶部的卡板对下模进行夹持限位，通过固定在下模两侧的第二限位框、卡板和侧挡板，对压铸物料时的下模和上模进行有效的导向和夹持限位，同时第二限位框整体与底座两侧外壁之间的连接在插槽和螺丝的限位固定下相对稳定，因此在提高锁模机构固定效果的同时，也提高了锁模机构的使用寿命。
16.2.工作人员在控制液压杆推动上模向下移动之前，可以将第一限位框卡在位于连接板顶部的卡槽上，当上模移动到下模顶部对物料进行压铸后，工作人员即可通过螺丝将第一限位框固定在插槽的内壁，从而通过第一限位框将上模整体定位在下模顶部，保证上模和下模对物料进行压铸时上下位置不会发生变动，提高上模和下模对物料的压铸效果。
17.3.夹板可以卡在上模的两侧，同时当第一限位框随着上模移动到下模一侧后，夹板也会卡在下模的两侧外壁上，从而配合下模另外两侧外壁上的侧挡板，对压铸时的上模和下模进行夹持限位。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种压铸模具的锁模机构的主视结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种压铸模具的锁模机构的连接板结构示意图；
20.图3为本实用新型提出的一种压铸模具的锁模机构的底座结构示意图。
21.图中：1-底座、2-伸缩杆、3-液压杆、4-l型安装板、5-上模、6-第一限位框、7-第二限位框、8-支腿、9-下模、10-倾斜缓冲槽、11-插槽、12-卡槽、13-连接板、14-夹板、15-压块、16-固定片、17-连接片、18-卡板、19-侧挡板。
具体实施方式
22.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
23.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
24.实施例1
25.一种压铸模具的锁模机构，如图1-3所示，包括底座1，所述底座1顶部外壁固定有l型安装板4，l型安装板4一侧外壁固定有液压杆3，液压杆3的输出轴固定有连接板13，连接板13底部外壁固定有上模5，底座1顶部外壁通过螺丝固定有下模9，底座1两侧外壁分别开有多个插槽11，插槽11内壁通过螺丝固定有一组第二限位框7，第二限位框7顶部外壁固定有卡板18，卡板18顶部外壁固定有侧挡板19；侧挡板19和卡板18一侧外壁分别设置有一层耐磨垫。
26.工作人员将需要压铸的物料放置到下模9顶部，随后将两个第二限位框7分别插在下模9的两侧外壁上，并通过螺丝将两个第二限位框7分别固定在底座1两侧的插槽11上，从而通过第二限位框7以及第二限位框7顶部的卡板18对下模9进行夹持限位，随后工作人员控制液压杆3推动上模5整体向下移动，让上模5对下模9上的物料进行压铸，此时卡板18顶部的侧挡板19会对向下移动的上模5的两侧进行夹持限位，当上模5停止移动后也依然会夹在上模5两边对上模5进行夹持限位，从而通过固定在下模9两侧的第二限位框7、卡板18和侧挡板19，对压铸物料时的下模9和上模5进行有效的导向和夹持限位，同时第二限位框7整
体与底座1两侧外壁之间的连接在插槽11和螺丝的限位固定下相对稳定，因此在提高锁模机构固定效果的同时，也提高了锁模机构的使用寿命。
27.如图1-2所示，所述连接板13顶部外壁开有卡槽12，卡槽12内壁设置有第一限位框6，第一限位框6一侧外壁通过螺丝固定于插槽11的一侧外壁上；工作人员在控制液压杆3推动上模5向下移动之前，可以将第一限位框6卡在位于连接板13顶部的卡槽12上，随后再控制液压杆3推动上模5向下移动，从而让第一限位框6的两侧外壁移动到插槽11一侧，当上模5移动到下模9顶部对物料进行压铸后，工作人员即可通过螺丝将第一限位框6固定在插槽11的内壁，从而通过第一限位框6将上模5整体定位在下模9顶部，保证上模5和下模9对物料进行压铸时上下位置不会发生变动，提高上模5和下模9对物料的压铸效果。
28.如图2所示，所述第一限位框6一侧外壁固定有固定片16，固定片16通过螺丝固定于卡槽12的内壁上；工作人员将第一限位框6放入卡槽12内部后，即可通过螺丝将固定片16固定在卡槽12内壁，从而对第一限位框6的位置进行固定。
29.如图2所示，所述第一限位框6一侧外壁固定有一组压块15；工作人员将第一限位框6通过卡槽12放置到连接板13顶部后，此时第一限位框6一侧外壁的压块15会抵在上模5的顶部外壁，从而对安装在连接板13底部外壁的上模5进行挤压固定，提高上模5在对物料进行压铸时的稳定性。
30.如图2所示，所述第一限位框6一侧外壁固定有一组夹板14；夹板14可以卡在上模5的两侧，同时当第一限位框6随着上模5移动到下模9一侧后，夹板14也会卡在下模9的两侧外壁上，从而配合下模9另外两侧外壁上的侧挡板19，对压铸时的上模5和下模9进行夹持限位。
31.如图3所示，所述插槽11两侧外壁分别开有倾斜缓冲槽10，底座1底部外壁通过螺丝固定有一组支腿8；支腿8可对底座1整体进行支撑。
32.工作原理：工作人员将需要压铸的物料放置到下模9顶部，随后将两个第二限位框7分别插在下模9的两侧外壁上，并通过螺丝将两个第二限位框7分别固定在底座1两侧的插槽11上，随后工作人员控制液压杆3推动上模5整体向下移动，让上模5对下模9上的物料进行压铸，此时卡板18顶部的侧挡板19会对向下移动的上模5的两侧进行夹持限位，当上模5停止移动后也依然会夹在上模5两边对上模5进行夹持限位，从而通过固定在下模9两侧的第二限位框7、卡板18和侧挡板19，对压铸物料时的下模9和上模5进行有效的导向和夹持限位，同时第二限位框7整体与底座1两侧外壁之间的连接在插槽11和螺丝的限位固定下相对稳定。
33.工作人员在控制液压杆3推动上模5向下移动之前，可以将第一限位框6卡在位于连接板13顶部的卡槽12上，随后再控制液压杆3推动上模5向下移动，当上模5移动到下模9顶部对物料进行压铸后，工作人员即可通过螺丝将第一限位框6固定在插槽11的内壁，从而通过第一限位框6将上模5整体定位在下模9顶部。
34.实施例2
35.一种压铸模具的锁模机构，如图1-2所示，本实施例在实施例1的基础上作出以下改进：所述连接板13两侧外壁分别固定有连接片17，连接片17顶部外壁固定有伸缩杆2，伸缩杆2顶部外壁通过螺丝固定于l型安装板4的一侧外壁上；当液压杆3推动连接板13整体上下移动时，连接板13两侧连接的伸缩杆2也会随着连接板13的移动进行伸缩，从而对上下移
动时的连接板13进行导向，提高连接板13上下移动时的稳定性。
36.工作原理：当液压杆3推动连接板13整体上下移动时，连接板13两侧连接的伸缩杆2也会随着连接板13的移动进行伸缩，从而对上下移动时的连接板13进行导向。
37.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。