土壤改良生物材料发酵及搅拌一体装置的制作方法

技术特征：
1.土壤改良生物材料发酵及搅拌一体装置，其特征在于，包括：料罐，所述料罐为中空结构；加料口及排气口，所述加料口及所述排气口设置在所述料罐上方，所述加料口及所述排气口与所述料罐的内腔连通；活动盖，所述活动盖设置在所述料罐上方，所述活动盖盖合在所述加料口上；出料口及排污口，所述出料口及所述排污口设置在所述料罐下方，所述出料口及所述排污口与所述料罐的内腔连通；搅拌机构，所述搅拌机构设置在所述料罐的底部，所述搅拌机构的搅拌组件从所述料罐的底部伸入所述料罐的内腔。2.根据权利要求1所述的土壤改良生物材料发酵及搅拌一体装置，其特征在于，所述料罐包括：罐体，所述罐体为贯通结构；固定盖及底板，所述固定盖及所述底板分别设置在所述罐体的上方开口处及下方开口处；其中所述加料口、所述排气口及所述活动盖设置在所述固定盖上；所述出料口设置在所述罐体下方；所述排污口设置在所述底板上；所述搅拌机构设置在所述底板上，所述搅拌组件从所述底板的搅拌口伸入所述料罐的内腔。3.根据权利要求2所述的土壤改良生物材料发酵及搅拌一体装置，其特征在于，所述搅拌机构包括：机架，所述机架设置在所述底板上；电机，所述电机通过减速机设置在所述机架上；其中所述搅拌组件与所述电机连接。4.根据权利要求3所述的土壤改良生物材料发酵及搅拌一体装置，其特征在于，所述搅拌组件包括：螺旋杆，所述螺旋杆从所述搅拌口伸入所述料罐的内腔，所述螺旋杆的一端与所述电机连接；搅拌叶，所述搅拌叶设置在所述螺旋杆上，所述搅拌叶位于所述料罐内。5.根据权利要求4所述的土壤改良生物材料发酵及搅拌一体装置，其特征在于，在所述搅拌叶上均匀设置若干个搅拌孔。6.根据权利要求2所述的土壤改良生物材料发酵及搅拌一体装置，其特征在于，在所述料罐上设有测温机构，所述测温机构包括：测温套管，所述测温套管穿设于所述固定盖；测温口，所述测温口设置在位于所述料罐外部的所述测温套管的端部。7.根据权利要求2所述的土壤改良生物材料发酵及搅拌一体装置，其特征在于，在所述固定盖上设有视镜。8.根据权利要求2所述的土壤改良生物材料发酵及搅拌一体装置，其特征在于，在所述罐体的外壁上设有支撑腿。
9.根据权利要求3所述的土壤改良生物材料发酵及搅拌一体装置，其特征在于，所述电机为防爆电机。10.根据权利要求6所述的土壤改良生物材料发酵及搅拌一体装置，其特征在于，所述出料口的尺寸为40厘米
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40厘米，所述排气口的直径为57厘米，所述排污口的直径为57厘米，所述测温口的直径为57厘米，所述搅拌机构的转速为63转/分钟。

技术总结
本实用新型土壤改良生物材料发酵及搅拌一体装置包括：料罐，料罐为中空结构；加料口及排气口，加料口及排气口设置在料罐上方，加料口及排气口与料罐的内腔连通；活动盖，活动盖设置在料罐上方，活动盖盖合在加料口上；出料口及排污口，出料口及排污口设置在料罐下方，出料口及排污口与料罐的内腔连通；搅拌机构，搅拌机构设置在料罐的底部，搅拌机构的搅拌组件从料罐的底部伸入料罐的内腔。与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：与传统的露天或敞开式发酵相比，本实用新型能够减少发酵过程中粉尘及气味对环境的影响；本实用新型将发酵和搅拌过程置于同一装置，节省空间，生产步骤简便；本实用新型的生产效率高，节省人力，适用工业生产。适用工业生产。适用工业生产。


技术研发人员：薛佳佳 罗启仕 常国兴 郭伟伟 许至昭
受保护的技术使用者：上海圣珑环境科技有限公司
技术研发日：2022.09.09
技术公布日：2023/2/23