土壤改良生物材料发酵及搅拌一体装置的制作方法

1.本实用新型涉及土壤改良材料生产技术领域，尤其涉及一种土壤改良生物材料发酵及搅拌一体装置。


背景技术：

2.许多农业土壤正在经历酸化、盐碱化和生物退化、生物多样性丧失、板结、贫瘠和养分失衡、耕作层较浅等问题，针对这些类型的土壤一般使用改良材料进行土壤改良。传统的敞开式发酵过程会产生粉尘、气味等问题。目前的改良材料生产装置存在搅拌不均匀，发酵不均匀等问题，有的生产过程是发酵与搅拌分开进行，生产步骤复杂，设备占用的空间位置大等。这就需要一种效率高，实用性强，能满足人们使用需求的高效土壤改良材料生产装置。


技术实现要素：

3.针对上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种能够避免粉尘和气味问题的土壤改良生物材料发酵及搅拌一体装置。
4.为解决上述技术问题，本实用新型土壤改良生物材料发酵及搅拌一体装置包括：料罐，所述料罐为中空结构；加料口及排气口，所述加料口及所述排气口设置在所述料罐上方，所述加料口及所述排气口与所述料罐的内腔连通；活动盖，所述活动盖设置在所述料罐上方，所述活动盖盖合在所述加料口上；出料口及排污口，所述出料口及所述排污口设置在所述料罐下方，所述出料口及所述排污口与所述料罐的内腔连通；搅拌机构，所述搅拌机构设置在所述料罐的底部，所述搅拌机构的搅拌组件从所述料罐的底部伸入所述料罐的内腔。
5.所述料罐包括：罐体，所述罐体为贯通结构；固定盖及底板，所述固定盖及所述底板分别设置在所述罐体的上方开口处及下方开口处；其中所述加料口、所述排气口及所述活动盖设置在所述固定盖上；所述出料口设置在所述罐体下方；所述排污口设置在所述底板上；所述搅拌机构设置在所述底板上，所述搅拌组件从所述底板的搅拌口伸入所述料罐的内腔。
6.所述搅拌机构包括：机架，所述机架设置在所述底板上；电机，所述电机通过减速机设置在所述机架上；其中所述搅拌组件与所述电机连接。
7.所述搅拌组件包括：螺旋杆，所述螺旋杆从所述搅拌口伸入所述料罐的内腔，所述螺旋杆的一端与所述电机连接；搅拌叶，所述搅拌叶设置在所述螺旋杆上，所述搅拌叶位于所述料罐内。
8.在所述搅拌叶上均匀设置若干个搅拌孔。
9.在所述料罐上设有测温机构，所述测温机构包括：测温套管，所述测温套管穿设于所述固定盖；测温口，所述测温口设置在位于所述料罐外部的所述测温套管的端部。
10.在所述固定盖上设有视镜。
11.在所述罐体的外壁上设有支撑腿。
12.所述电机为防爆电机。
13.所述出料口的尺寸为40厘米
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40厘米，所述排气口的直径为57厘米，所述排污口的直径为57厘米，所述测温口的直径为57厘米，所述搅拌机构的转速为63转/分钟。
14.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
15.1、与传统的露天或敞开式发酵相比，本实用新型能够减少发酵过程中粉尘及气味对环境的影响；
16.2、本实用新型将发酵和搅拌过程置于同一装置，节省空间，生产步骤简便；
17.3、本实用新型的生产效率高，节省人力，适用于工业生产。
附图说明
18.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征目的和优点将会变得更明显。
19.图1为本实用新型土壤改良生物材料发酵及搅拌一体装置结构示意图；
20.图2为本实用新型土壤改良生物材料发酵及搅拌一体装置俯视图；
21.图3为本实用新型土壤改良生物材料发酵及搅拌一体装置测温机构结构示意图。
22.本实用新型土壤改良生物材料发酵及搅拌一体装置附图中附图标记说明：
23.1-电机
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2-减速机
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3-机架
24.4-支撑腿
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5-底板
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6-罐体
25.7-搅拌组件
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8-活动盖
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9-固定盖
26.10-视镜
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11-排气口
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12-测温口
27.13-出料口
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14-排污口
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15-搅拌口
28.16-螺旋杆
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17-搅拌叶
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18-搅拌孔
29.19-测温套管
具体实施方式
30.下面结合附图对本实用新型土壤改良生物材料发酵及搅拌一体装置作进一步详细说明。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。
31.如图1～图3所示，本实用新型土壤改良生物材料发酵及搅拌一体装置包括贯通结构的罐体6，罐体6通过支撑腿4安装于地面上。在罐体6的上方开口处及下方开口处分别安装固定盖9及底板5，形成密闭中空结构的料罐。加料口(图中未示出)、排气口11、视镜10设置在固定盖9上，同时，出料口13设置在罐体6下方；排污口14则设置在底板5上。
32.其中，排气口11用来及时排出发酵过程中产生的气体；视镜10用来随时观察罐体内生物材料的发酵状态；活动盖8盖合在加料口上，方便加料。同时排污口14则用于收集和排出生产过程中产生的废料。
33.搅拌机构的机架3设置在底板5上，电机1(本实施例采用防爆电机)通过减速机2设
置在机架3上，位于罐体6的中央。搅拌组件7的搅拌叶17通过螺旋杆16穿过底板5上的搅拌口15与电机1连接，在搅拌叶17上均匀分布搅拌孔18，使得材料搅拌的更加均匀。
34.在固定盖9上还设有测温口12的下方连接测温套管19，便于更加准确地测定罐体6内的温度。
35.进一步地，出料口13的尺寸为40厘米
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40厘米，排气口11的直径为57厘米，排污口14的直径为57厘米，测温口12的直径为57厘米，搅拌机构的转速为63转/分钟。最大吊装质量为5245千克。
36.在工作时，先打开活动盖8，将一次生产所需的物料加进罐体6内。加完物料之后，盖好活动盖8，打开电源，防爆电机1开始运转，通过减速机2带动的螺旋杆16转动，同时搅拌叶17开始搅拌罐体6中所加的物料，使其均匀混合。在装置工作过程中，可通过视镜10实时观察罐体6中物料的发酵及搅拌状态。同时，可通过测温口12显示出的温度，实时监测罐体6中物料所处的环境的温度。在发酵及搅拌过程完成后，物料可通过出料口13排出。罐体内残存的废料和清洗罐体产生的废水可通过排污口14排出。
37.以上已对本实用新型创造的较佳实施例进行了具体说明，但本实用新型并不限于实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型创造精神的前提下还可作出种种的等同的变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本技术的范围内。