热收缩性膜用树脂组合物及使用其的热收缩性膜的制作方法

1.本发明涉及一种用于收缩包装等的热收缩性膜，该热收缩性膜具有生物降解性。


背景技术：

2.已知一种收缩包装，在将被包装物用热收缩性膜粗略地包裹之后，通过收缩管道以沿着被包装物的方式使膜收缩。对于大部分用于收缩包装的热收缩性膜而言，在将聚丙烯系树脂、聚乙烯系树脂、聚氯乙烯系树脂、聚苯乙烯系树脂等化学稳定性高的树脂制膜成膜状之后，对该膜进行拉伸处理而制成。由这种稳定的树脂构成的热收缩性膜几乎不会被自然降解，当被不适当地废弃时会成为土壤污染、海洋污染的原因。
3.鉴于这样的问题，提出一种使用生物降解性树脂的热收缩性膜。
4.在专利文献1中公开了一种通过将多层膜沿着至少一个方向进行拉伸而得到的热收缩性膜，该多层膜具有由l-乳酸与d-乳酸的组成比为94:6～79:21的聚乳酸(a)构成的双外层，具有至少一层主要由脂肪族聚酯(b)或者上述聚乳酸(a)和脂肪族聚酯(b)的混合物(c)构成的层，所有层中的聚乳酸(a)与脂肪族聚酯(b)的比例为(a):(b)＝30:70重量％～75:25重量％，其中，所述脂肪族聚酯(b)由脂肪族多元醇和脂肪族二羧酸或其衍生物合成。在该专利文献1的实施例中公开了当使用聚丁二酸丁二醇酯-己二酸丁二醇酯作为脂肪族聚酯(b)时，在拉伸温度90℃下，能够在纵向、横向均进行4倍左右的同时二轴拉伸。
5.然而，该热收缩性膜存在可拉伸的温度范围窄的问题。在下述表3中记载的双外层由聚乳酸构成、中间层由聚乳酸和聚丁二酸丁二醇酯-己二酸丁二醇酯的混合物(树脂组合物o)构成、厚度比例为1:6:1的膜(构成8)中，所有层中的聚乳酸与聚丁二酸丁二醇酯-己二酸丁二醇酯的重量比例为40:60，大致为与专利文献1的实施例3相同的膜。在将该膜以拉伸温度75℃、80℃、85℃、90℃、95℃在纵向、横向均进行4.5倍拉伸(以膜面积成为20.25倍的方式进行拉伸)时，虽然在80℃、85℃下能够进行拉伸处理，但在除此以外的温度下无法进行拉伸处理。
6.专利文献2是一种涉及热收缩性膜的发明，其特征在于，该热收缩性膜为具有至少一层以聚乳酸系聚合物与熔点为100℃～170℃、玻璃化转变温度为0℃以下的脂肪族聚酯树脂a的树脂组合物为主要成分的层，并且进行至少一轴拉伸。在专利文献2的实施例中，公开了一种双外层由聚乳酸构成，中间层以聚乳酸和聚丁二酸丁二醇酯为主要成分的热收缩性膜，但该膜也存在能够进行拉伸处理的温度范围窄的问题。另外，该热收缩性膜的拉伸弹性模量高，非常坚硬，因此，在进行收缩包装时，会产生包装体的角部分(熔断密封的两边缘部分)会像狗的耳朵那样立起的被称为“立角”或者“狗耳”的现象。当收缩包装体产生立角时，有可能角的前端部分会损伤其他的收缩包装体。另外，当手指触碰到角的部分时，有时会感到“疼痛”。
7.在专利文献3中公开了一种热收缩性膜，具有以聚乳酸系聚合物(a)为主的双外层和以聚丁二酸丁二醇酯(b)与聚丁二酸丁二醇酯-己二酸丁二醇酯共聚物(c)的混合物为主的至少一层的内部层，所有层中的聚乳酸系聚合物(a)与聚丁二酸丁二醇酯(b)和聚丁二酸
丁二醇酯-己二酸丁二醇酯共聚物(c)的重量比[(a):((b) (c))]为30:70～10:90。该膜也仍存在能够进行拉伸处理的温度范围窄的问题。另外，在该膜中，由于整体的聚乳酸系聚合物的配合比例为30重量％以下，因此存在生物质度较低的问题。
[0008]
近年来，对包装用的塑料膜不仅要求生物降解性，而且还要求较高的生物质度。生物质度是指，膜中的生物质原料(来自植物的原料)的干燥重量比例。在塑料膜通过焚烧处理或微生物降解时，会排出作为温室效应气体的二氧化碳，因此，担心有可能会加速全球变暖的进行。然而，当使用生物质原料时，由于在制造原料的过程(＝植物生长的过程)中吸收二氧化碳，因此，会降低对全球变暖的影响。
[0009]
现有技术文献
[0010]
专利文献
[0011]
专利文献1：日本特开2001-047583
[0012]
专利文献2：日本特开2004-002776
[0013]
专利文献3：日本特开2007-320290


技术实现要素：

[0014]
发明所要解决的技术问题
[0015]
本发明的技术问题为提供一种热收缩性膜，具有生物降解性，能够进行拉伸处理的温度范围宽且不存在立角的问题。而且，技术问题为提供一种生物质度高，透明性也良好的热收缩性膜。
[0016]
用于解决问题的技术方案
[0017]
根据本发明，作为用于解决上述技术问题的手段，提供一种热收缩性膜用树脂组合物，其特征在于，以聚乳酸、聚丁二酸丁二醇酯和聚丁二酸丁二醇酯-己二酸丁二醇酯为主要成分，各树脂的配合比例为所述聚乳酸:所述聚丁二酸丁二醇酯:所述聚丁二酸丁二醇酯-己二酸丁二醇酯＝5～45重量％:5～45重量％:50～90重量％，优选为所述聚乳酸:所述聚丁二酸丁二醇酯:所述聚丁二酸丁二醇酯-己二酸丁二醇酯＝10～25重量％:5～40重量％:50～70重量％。
[0018]
另外，提供一种所述热收缩性膜用树脂组合物，其特征在于，所述聚乳酸由生物质原料构成，所述聚丁二酸丁二醇酯为来自生物质的琥珀酸与1,4-丁二醇的共聚物，所述聚丁二酸丁二醇酯-己二酸丁二醇酯为来自生物质的琥珀酸、1,4-丁二醇、及己二酸的共聚物。
[0019]
而且，提供一种热收缩性膜，其特征在于，具有以所述树脂组合物为主要成分的层。
[0020]
而且，还提供一种热收缩性膜，其特征在于，依次具有外层、中间层、外层，所述中间层以所述树脂组合物为主要成分，所述外层均由包含90重量％以上的聚乳酸的树脂组合物构成。
[0021]
而且，还提供一种所述热收缩性膜，其特征在于，所述外层与所述中间层的厚度比例为外层:中间层:外层＝1:2:1～1:10:1，还为外层:中间层:外层＝1:4:1～1:7:1。
[0022]
发明效果
[0023]
本发明的热收缩性膜用树脂组合物具有生物降解性，因此不易污染地球环境。另
外，使用该树脂组合物的热收缩性膜具有与以往的聚丙烯系的热收缩膜相同或者更优异的柔软性、热收缩性。另外，由于可拉伸的温度范围宽，因此，即使在拉伸处理时膜温度发生些许变化，也能够得到良好的热收缩性膜。而且，还能够在纵向、横向均进行超过4倍的同时二轴拉伸，从而得到收缩率较高的热收缩性膜。
[0024]
而且，通过采用使来自生物质的琥珀酸共聚而成的树脂作为聚丁二酸丁二醇酯或聚丁二酸丁二醇酯-己二酸丁二醇酯，由此能够提高热收缩性膜的生物质度。
[0025]
而且，还通过设置由包含90重量％以上的聚乳酸的树脂组合物构成的双外层，由此能够提高所得到的膜的透明性。
[0026]
而且，还通过使外层与中间层的厚度比例为特定范围内，由此能够得到拉伸性、透明性、生物质度等良好的热收缩性膜。
具体实施方式
[0027]
以下，详细地说明本发明，但本发明并不限定于以下，能够在实现相同的效果的范围内使其为各种的实施方式。
[0028]
[热收缩性膜用树脂组合物]
[0029]
在本发明的热收缩性膜用树脂组合物中，以聚乳酸(以下，根据需要简称为“pla”)、聚丁二酸丁二醇酯(以下，根据需要简称为“pbs”)和聚丁二酸丁二醇酯-己二酸丁二醇酯(以下，根据需要简称为“pbsa”)为主要成分。
[0030]
《聚乳酸(pla)》
[0031]
pla例如通过对玉米、马铃薯等所含的淀粉进行发酵而制造出乳酸，并对其进行聚合而得到。pla的由100％生物质原料构成的树脂已有市售，可以通过使用该树脂得到生物质度高的热收缩性膜。
[0032]
此外，在pla中，在不影响树脂的性质的范围内，可以共聚其他的羟基羧酸，或者也可以包含少量的增链剂残基。作为其他的羟基羧酸单元，可列举出乳酸的光学异构体(相对于l-乳酸为d-乳酸、相对于d-乳酸为l-乳酸)、乙醇酸、3-羟基丁酸、4-羟基丁酸、2-羟基正丁酸、2-羟基-3,3-二甲基丁酸、2-羟基-3-甲基丁酸、2-甲基乳酸、2-羟基己酸等双官能团脂肪族羟基羧酸类以及己内酯、丁内酯、戊内酯等内酯类。这种其他的羟基羧酸单元可以在pla中以小于15摩尔％的方式使用。
[0033]
《聚丁二酸丁二醇酯(pbs)》
[0034]
pbs为通过1,4-丁二醇与琥珀酸的缩合反应得到的脂肪族聚酯，且包含将该脂肪族聚酯由聚异氰酸酯等高分子量化后的物质。
[0035]
近年来，通过使玉米发酵等来制造来自生物的琥珀酸，市售有使其与1,4-丁二醇聚合而成的物质(以下，根据需要简称为“生物pbs”)。通过采用这种树脂，能够提高热收缩性膜的生物质度。一般的生物pbs的生物质度为略小于50重量％。
[0036]
另外，也在进行来自生物的1,4-丁二醇的开发，期待市售有由来自生物的1,4-丁二醇与来自生物的琥珀酸构成的生物质度接近100％的pbs。当使用该pbs时所得到的热收缩性膜的生物质度进一步提高。
[0037]
《聚丁二酸丁二醇酯-己二酸丁二醇酯(pbsa)》
[0038]
pbsa为由1,4-丁二醇、琥珀酸和己二酸得到的脂肪族聚酯，且包含由聚异氰酸酯
等高分子量化后的物质。
[0039]
与pbs同样，市售有使用来自生物的琥珀酸的物质(以下，根据需要简称为“生物pbsa”)。通过采用该生物pbsa，能够提高热收缩性膜的生物质度。一般的生物pbsa的生物质度为33重量％左右。另外，期待市售有使用了来自生物的1,4-丁二醇和来自生物的琥珀酸的pbsa，当使用这种pbsa时所得到的热收缩性膜的生物质度进一步提高。
[0040]
《配合比例》
[0041]
本发明的树脂组合物的各树脂的配合比例为pla:pbs:pbsa＝5～45重量％:5～45重量％:50～90重量％。在本发明的树脂组合物中配合比例最高的树脂为pbsa。通过配合50重量％以上的pbsa，能够向低温侧扩大可拉伸的温度范围。此外，若pbsa的配合比例越多，则所得到的热收缩性膜的拉伸弹性模量越低，能够抑制上述“立角”的产生。鉴于这样的情况，优选pbsa的配合比例为60～90重量％，尤其优选为70～90重量％。
[0042]
另外，将生物pbsa与pla、生物pbs相比，生物质度低。由此，在需要提高热收缩性膜的生物质度的情况下，优选抑制生物pbsa的使用量。为了提高热收缩性膜的断裂强度、不使可拉伸的温度范围变窄，且提高生物质度，优选生物pbsa的配合比例为50～80重量％，尤其为50～70重量％。
[0043]
另外，在本发明的树脂组合物中，pla、pbs分别配合5～45重量％。pla、pbs均能够向高温侧扩大可拉伸的温度范围。在pla或者pbs的配合比例不足5重量％的情况下，可拉伸的温度范围仅成为低温侧。另外，当pla的配合比例超过45重量％时所得到的膜变硬，有可能会发生立角的问题。另外，当pbs的配合比例超过45重量％时，难以对膜进行拉伸。另外，当pla的配合比例与pbs的配合比例之和超过50重量％时，可拉伸的温度范围仅成为高温侧。另外，当考虑赋予热收缩性膜的柔软性和生物质度等，优选pla:pbs:pbsa＝10～25重量％:5～40重量％:50～70重量％。
[0044]
《热收缩性膜》
[0045]
本发明的热收缩性膜能够通过将上述的树脂组合物制膜成膜状，对其进行一轴拉伸或者二轴拉伸而得到。例如，在通过吹塑制膜法进行制膜时，也可以通过增大吹胀比进行拉伸处理来制造。而且也可以将由吹塑制膜法制膜成的管状的膜通过管式拉伸法进行拉伸来制造。另外，也可以将通过t模制膜法制膜成的膜通过辊拉伸法或拉幅拉伸法进行拉伸来制造。此外，本发明的热收缩性膜的制造方法可以采用除此以外的以往公知的方法。
[0046]
本发明的热收缩性膜的厚度优选5～100μm，进一步优选10～50μm，尤其为12～30μm。
[0047]
《多层膜》
[0048]
本发明的热收缩性膜也可以为仅由以上述的树脂组合物为主要成分的层构成的单层的膜，该膜的透明性不太高。因此，优选使上述的树脂组合物为中间层，设置由包含90重量％以上的pla的树脂组合物构成的外层。具体而言，优选为依次具有外层、中间层、外层的多层膜。
[0049]
优选外层:中间层:外层的厚度比例为1:2:1～1:10:1，从拉伸性方面考虑尤其优选为1:2:1～1:9:1。当考虑膜的柔软性时，优选中间层的厚度比例高，优选各层的厚度比例为1:4:1～1:10:1。另外，为了提高膜的生物质度，优选pla的配合比例高且使外层厚，优选厚度比例为1:2:1～1:7:1。而且，当考虑热收缩性膜的柔软性和生物质度时，各层的厚度比
例为1:4:1～1:7:1，尤其优选为1:4:1～1:6.9:1。
[0050]
另外，本发明的热收缩性膜可以在外层与中间层之间具有其他的树脂层。在外层与中间层之间，例如设置有粘接层，由此能够提高外层与中间层的粘接强度。该粘接层优选采用构成外层的树脂组合物与构成中间层的树脂组合物的混合物，例如当再生而使用在制造本发明的热收缩性膜的过程中产生的切边(边缘损失)时，也有助于资源的有效利用。
[0051]
此外，在上述的热收缩性膜用树脂组合物或外层用的树脂组合物中，在均不影响本发明的目的的范围内，可以配合聚己内酯系树脂或聚羟基丁酸酯等生物降解性树脂、5重量％以下的非生物降解性树脂，还可以配合润滑剂、塑化剂、抗粘连剂、防雾剂、抗氧化剂、填充剂、着色剂等各种添加剂。
[0052]
实施例
[0053]
以下，根据实施例、比较例来确认本发明的效果。此外，本发明的实施例、比较例所使用的树脂如以下所述。
[0054]
pla1：total-corbion公司制造的聚乳酸，luminylx175(生物质度100％)
[0055]
pla2：海生公司制造的聚乳酸，revode101(生物质度100％)
[0056]
生物pbs：ptt mcc biochem公司制造的聚丁二酸丁二醇酯，biopbs fz91pm(使用来自生物质的琥珀酸，生物质度48.5％)
[0057]
生物pbsa：ptt mcc biochem公司制造的聚丁二酸丁二醇酯-己二酸丁二醇酯，biopbs fd92pm(使用来自生物质的琥珀酸，生物质度33.5％)
[0058]
《可拉伸的温度范围的确认》
[0059]
将表1所示的树脂组合物利用t模制膜法制膜成厚度240μm的膜，对其用台式二轴拉伸机进行纵向4倍、横向4倍的同时二轴拉伸。通过该拉伸处理使膜成为原始面积的16倍，膜的厚度成为15μm。使进行二轴拉伸时的膜温度变化为75℃、80℃、85℃、90℃，目视确认所得到的热收缩性膜的外观。此外，当热收缩性膜在低温(75～90℃左右)下进行拉伸处理时，容易使其在低温下热收缩。由此，在被包装物容易因热而变质的情况下，优选使用在低温下进行了拉伸处理的热收缩性膜进行收缩包装。
[0060]
在表1中，将膜断裂而无法拉伸至规定的倍率、在拉伸处理后的膜上发现局部变形、树脂熔融而无法进行拉伸处理的情况标记为
×
，将拉伸处理后的膜外观良好的情况标记为
○
。
[0061]
[表1]
[0062][0063]
本发明的树脂组合物(树脂组合物a)能够在75℃、80℃、85℃的三个温度下进行拉伸处理。由此，在拉伸处理时即使膜温度发生些许变化，膜也不易发生变形。另外，由于能够在75～85℃的低温下进行拉伸处理，因此能够得到的热收缩性膜成为在低温下的收缩性高的膜。
[0064]
另外，包含80重量％以上的生物pbsa的树脂组合物e、树脂组合物f能够进行拉伸处理的温度仅有一个。另外，包含50重量％以上的生物pbs的树脂组合物h能够进行拉伸处理的温度也仅有一个。而且，包含80重量％以上的生物pbs的树脂组合物i、树脂组合物j在所有的温度下均无法进行拉伸处理。
[0065]
[实施例1]
[0066]
利用t模制膜法，通过树脂组合物a制造厚度240μm的单层的膜，接着，对该膜利用二轴拉伸装置((株)岩本制作所)，在膜温度85℃下，实施纵向4倍、横向4倍的同时二轴拉伸处理，得到了约15μm的热收缩性膜。
[0067]
[比较例1～8]
[0068]
使用树脂组合物b～h和树脂组合物k，以与实施例1同样的方式得到了比较例1～比较例8的热收缩性膜。其中，比较例4(树脂组合物e)、比较例5(树脂组合物f)在膜温度75℃下进行了拉伸处理。另外，比较例7(树脂组合物h)、比较例8(树脂组合物k)在膜温度90℃
下进行了拉伸处理。
[0069]
按照以下的方法对所得到的热收缩性膜进行评价。
[0070]
《拉伸弹性模量》
[0071]
依据astm d882。为了抑制收缩包装后的立角的问题，优选拉伸弹性模量为1500mpa以下。
[0072]
《雾度》
[0073]
依据jis k 7136。从透明性的观点出发，优选雾度为15％以下，优选为10％以下，更优选为5％以下。
[0074]
[表2]
[0075] 树脂组合物可拉伸的温度数(据表1)生物质度(％)拉伸弹性模量(mpa)雾度(％)实施例1树脂组合物a35075012比较例1树脂组合物b310030000.2比较例2树脂组合物c48720002比较例3树脂组合物d467130019比较例4树脂组合物e14765012比较例5树脂组合物f133.530035比较例6树脂组合物g390250013比较例7树脂组合物h174190010比较例8树脂组合物k15385012
[0076]
《角硬度》
[0077]
使用实施例1和比较例1、3、4、7的热收缩性膜，对放入小型容器的三个被包装物一并进行收缩包装(堆叠包装)。用手触碰所得到的包装体的角部分，确认了角的硬度。当使用拉伸弹性模量非常高的比较例1、比较例7的热收缩性膜时，角部分非常坚硬且手指有刺破感。使用拉伸弹性模量为1500mpa以下的实施例1和比较例3、4的热收缩性膜的包装体的角部分柔软，与使用由一般的聚丙烯构成的热收缩性膜的手感相同。根据这些试验结果，能够确认到拉伸弹性模量与角的硬度存在关联。此外，优选膜的拉伸弹性模量为1500mpa以下。
[0078]
实施例1的热收缩性膜的可拉伸的温度数有三个，拉伸性良好。另外，由于拉伸弹性模量也为1500mpa以下，因此能够得到手感良好的包装体，由于雾度也为15％以下，因此能够得到透明性优异的膜。
[0079]
比较例1～2、比较例6～7的热收缩性膜的拉伸弹性模量高，难以得到手感良好的收缩包装体。另外，比较例3、4、5、8的热收缩性膜虽然拉伸弹性模量低(为1500mpa以下)，但比较例3的热收缩性膜的雾度高，透明性不良，比较例4、5、8的热收缩性膜的可拉伸的温度数为一个，拉伸时的膜温度仅发生些许变化，可能会使膜断裂等。而且，比较例7、8的热收缩性膜在低温下无法进行拉伸处理，因此在收缩包装时需要将收缩管道的温度设定得高。
[0080]
《可拉伸的温度范围的确认》
[0081]
接下来，确认表3所示的构成1～11的多层的热收缩性膜的可拉伸的温度范围。
[0082]
首先，利用t模制膜法制造240μm的多层膜。接着，对该240μm的多层膜利用二轴拉伸装置，进行纵向4.5倍、横向4.5倍的同时二轴拉伸来制造热收缩性膜。通过该拉伸处理，膜成为原始面积的20.25倍，膜的厚度成为约12μm左右。使进行二轴拉伸时的膜的温度变化为75℃、80℃、85℃、90℃、95℃，目视确认所得到的热收缩性膜的外观。
[0083]
在表3中，将膜断裂而无法拉伸至规定的倍率、在拉伸处理后的膜上发现局部变形、树脂熔融而无法进行拉伸的情况标记为
×
，将拉伸处理后的膜外观良好的情况标记为
○
。
[0084]
[表3]
[0085][0086]
若比较表1和表3，能够确认到通过对双外层设置pla，可拉伸的温度范围略微向高温侧转移，但能够进行高倍率(纵横均为4.5倍)的同时二轴拉伸，并且可拉伸的温度范围变宽。另外，根据构成2～5的结果，能够确认到当使用本发明的树脂组合物作为中间层时，即使厚度比例发生变化，可拉伸的温度范围也非常宽。
[0087]
[实施例2]
[0088]
利用t模制膜法制造以树脂组合物m为中间层，且在该中间层的两侧具有由pla100重量％构成的外层的240μm的多层膜(构成4)。此外，外层:中间层:外层的厚度比例为1:6:1。接着，在膜温度85℃下，利用二轴拉伸装置((株)岩本制作所)对该多层膜进行纵向4.5倍、横向4.5倍的同时二轴拉伸。在表4中标记出所得到的热收缩性膜的雾度、热收缩率、拉伸弹性模量。
[0089]
[实施例3]
[0090]
除了使外层为pla90重量％和生物pbsa10重量％(构成7)以外，以与实施例2同样的方式得到热收缩性膜。在表4中标记出所得到的热收缩性膜的雾度、热收缩率、拉伸弹性模量。
[0091]
[实施例4～8]
[0092]
除了使中间层的树脂组合物和厚度比为例如表3所示那样以外，以与实施例2同样的方式得到热收缩性膜。在表4中标记出所得到的热收缩性膜的雾度、热收缩率、拉伸弹性模量。
[0093]
[比较例9、10]
[0094]
除了使树脂组合物o为中间层(构成8)以外，以与实施例2同样的方式得到了比较例9的热收缩性膜。另外，除了使树脂组合物f为中间层(构成9)以外，以与实施例2同样的方式得到了比较例10的热收缩性膜。在表4中标记出所得到的热收缩性膜的雾度、热收缩率、拉伸弹性模量。
[0095]
《热收缩率》
[0096]
将实施例2～8、比较例9、10的热收缩性膜切割为100mm
×
100mm的正方形，在100℃的油浴中浸渍5秒钟，之后，将其取出并测定膜的长度。在表4中一并标记出膜的移动方向(md方向)和与所述移动方向垂直的膜的宽度方向(td方向)的热收缩率((浸渍前长度-浸渍后长度)/浸渍前长度)
×
100)。此外，由一般的聚丙烯系树脂构成的热收缩性膜的浸渍100℃油浴5秒钟的热收缩率为15％左右。
[0097]
[表4]
[0098] 中间层的树脂组合物可拉伸的温度数(据表3)膜的生物质度(％)雾度(％)热收缩率(md/td)(％)拉伸弹性模量(mpa)实施例2树脂组合物m(构成4)4620.864/641451实施例3树脂组合物m(构成7)4612.952.5/521336实施例4树脂组合物1(构成1)4610.863/65.51255实施例5树脂组合物m(构成3)4671.162/631487实施例6树脂组合物m(构成5)4602.658/571141实施例7树脂组合物p(构成10) 631.857/561386实施例8树脂组合物q(构成11)3601.353/521294比较例9树脂组合物o(构成8)2601.464/651306比较例10树脂组合物f(构成9)2500.372/721013
[0099]
若比较表2和表4，能够确认到通过对双外层设置由pla构成的层，能够使雾度比聚丙烯系热收缩性膜(雾度5.0％左右)低。另外，若设置pla层，则热收缩性膜的生物质度变高，因此能够降低二氧化碳的排出量。
[0100]
另外，能够确认到实施例2～8的热收缩性膜在100℃下的收缩率比聚丙烯系的热收缩性膜(收缩率15％)大幅提高。另外，以所述的方式进行收缩包装并确认角的硬度，实施例2～8的热收缩性膜不坚硬且手指没有刺破的感觉而良好。由此，即使为复杂形状的被包装物，也能够在低温下完美地进行收缩包装。因此，适用于对因热容易变质的物品进行收缩包装的用途。