一种用于细长轴类锻件取试的设备的制作方法

1.本实用新型涉及金属材料取试设备技术领域，具体而言，涉及一种用于细长轴类锻件取试的设备。


背景技术：

2.目前，细长轴类锻件取试的方法通常为：在锻件长度方向上采用“1 1”的方式留自检样和本体复验样(试样长度通常为l150-200mm)，但该方法实则对材料造成了很大浪费。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的包括提供一种用于细长轴类锻件取试的设备，该设备能够在满足自检样和本体复验样数量的前提下，每件产品可节约l150-200mm的材料，能够有效降低取试成本，对ⅳ级锻件的批量生产来说，尤为实用；同时，还可实现对不同尺寸的锻件，以及其不同位置及不同长度的取试，适用范围广泛。
4.为了达到上述目的，本实用新型采用的优选的解决方案是：
5.一种用于细长轴类锻件取试的设备，包括条形输送台、夹持调位组件、卧式锯床和立式锯床；卧式锯床和立式锯床的锯刀均设置于输送台的上方；夹持调位组件包括夹持组件；夹持组件设置于输送台的上方；夹持组件包括连接板，第一电机，相邻且平行设置的第一丝杆和第二丝杆，与第一丝杆同轴设置的第一过渡段，与第二丝杆同轴设置的第二过渡段，套设于第一过渡段的第一齿轮，套设于第二过渡段的第二齿轮，与第一丝杆螺纹连接的第一夹持板和与第二丝杆螺纹连接的第二夹持板；第一电机设置于连接板，第一电机的转轴与第一丝杆同轴设置；第一齿轮和第二齿轮啮合；第一夹持板和第二夹持板之间形成用于放置锻件的容纳空间；连接板与输送台可沿输送台长度方向可滑动地连接。
6.进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，第一丝杆的轴心线垂直于输送台长度方向设置。
7.进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，夹持调位组件还包括调位组件；调位组件包括第二电机、第三丝杆和支撑杆；第二电机和第三丝杆设置于输送台的底部；第三丝杆与输送台可转动地连接，第三丝杆的长度方向平行于输送台的长度方向设置；第三丝杆贯穿于支撑杆并于支撑杆螺纹连接；连接板与支撑杆连接。
8.进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，支撑杆的长度方向垂直于输送台的长度方向设置。
9.进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，调位组件还包括两根限位杆；限位杆的长度方向平行于输送台的长度方向设置；限位杆分别一一对应地设置于输送台的两侧并与输送台连接，限位杆与输送台之间形成活动间隙；连接板的端部一一对应地套设于限位杆。
10.本实用新型提供的一种用于细长轴类锻件取试的设备的有益效果是：
11.本实用新型提供的用于细长轴类锻件取试的设备，包括条形输送台、夹持调位组件、卧式锯床和立式锯床。根据上述夹持调位组件的结构设计，以及与输送台、卧式锯床和
立式锯床相互之间的连接方式的设计，得到的用于细长轴类锻件取试的设备，先用卧式锯床在取试位置由上而下锯切至锻件高度的1/2处，再用立式锯床沿端头切锯样块的一半，所锯切下来的样块作为自检样，留在工件上的余块作为产品本体复验样用。可实现在满足自检样和本体复验样数量的前提下，每件产品可节约l150-200mm的材料，能够有效降低取试成本，对ⅳ级锻件的批量生产来说，尤为实用；同时，还可实现对不同尺寸的锻件，以及其不同位置及不同长度的取试，适用范围广泛。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
13.图1为本实用新型实施例提供的用于细长轴类锻件取试的设备的位于第一视角并处于第一使用状态的结构示意图；
14.图2为本实用新型实施例提供的用于细长轴类锻件取试的设备的位于第一视角并处于第二使用状态的结构示意图；
15.图3为本实用新型实施例提供的用于细长轴类锻件取试的设备的位于第一视角并处于第三使用状态的结构示意图；
16.图4为本实用新型实施例提供的用于细长轴类锻件取试的设备的位于第二视角并处于第二使用状态的结构示意图；
17.图标：10-用于细长轴类锻件取试的设备，20-锻件，100-输送台，200-夹持调位组件，300-卧式锯床，400-立式锯床，210-夹持组件，220-调位组件，211-连接板，212-第一电机，213-第一丝杆，214-第二丝杆，213a-第一过渡段，214a-第二过渡段，215-第一齿轮，216-第二齿轮，217-第一夹持板，218-第二夹持板，219-容纳空间，221-第二电机，222-第三丝杆，223-支撑杆，224-限位杆，225-活动间隙。
具体实施方式
18.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
19.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
21.实施例1
22.以下结合附图1-4对本实用新型作进一步描述：
23.本实用新型提供了一种用于细长轴类锻件取试的设备10，请参阅图1-4，该用于细长轴类锻件取试的设备10包括条形输送台100、夹持调位组件200、卧式锯床300和立式锯床400。
24.其中，卧式锯床300和立式锯床400的锯刀均设置于输送台100的上方。细长轴类锻件20在输送台100上被输送至取试位置后，先用卧式锯床300在取试位置由上而下锯切至锻件20高度的1/2处，再用立式锯床400沿端头切锯样块的一半，所锯切下来的样块作为自检样，留在工件上的余块作为产品本体复验样用。
25.在本实施例中，夹持调位组件200包括夹持组件210和调位组件220。夹持组件210用于夹紧或放松锻件20。
26.在本实施例中，夹持组件210设置于输送台100的上方。夹持组件210包括与输送台100可沿输送台100长度方向可滑动地连接的连接板211，第一电机212，相邻且平行设置的第一丝杆213和第二丝杆214，且第一丝杆213的轴心线垂直于输送台100长度方向设置，与第一丝杆213同轴设置的第一过渡段213a，与第二丝杆214同轴设置的第二过渡段214a，套设于第一过渡段213a的第一齿轮215，套设于第二过渡段214a的第二齿轮216，与第一丝杆213螺纹连接的第一夹持板217和与第二丝杆214螺纹连接的第二夹持板218。第一电机212设置于连接板211，第一电机212的转轴与第一丝杆213同轴设置，第一齿轮215和第二齿轮216啮合，第一夹持板217和第二夹持板218之间形成用于放置锻件20的容纳空间219。
27.根据上述夹持组件210的设置，首先将锻件20放置容纳空间219中，接着打开第一电机212，第一电机212带动第一过渡段213a和第一丝杆213发生转动，第一过渡段213a带动第一齿轮215转动，第一齿轮215带动第二齿轮216反向转动，第二齿轮216带动第二过渡段214a旋转从而带动第二丝杆214旋转。第一丝杆213带动第一夹持板217沿自身长度方向运动，第二丝杆214带动第二夹持板218沿自身长度方向运动。第一夹持板217和第二夹持板218同时方向运动，从而实现对锻件20的夹紧与放松。
28.在本实施例中，调位组件220包括第二电机221、第三丝杆222、支撑杆223和两根限位杆224。
29.其中，第二电机221和第三丝杆222设置于输送台100的底部。第三丝杆222与输送台100可转动地连接，第三丝杆222的长度方向平行于输送台100的长度方向设置。第三丝杆222贯穿于支撑杆223并于支撑杆223螺纹连接。支撑杆223的长度方向垂直于输送台100的长度方向设置。限位杆224的长度方向平行于输送台100的长度方向设置。限位杆224分别一一对应地设置于输送台100的两侧并与输送台100连接，限位杆224与输送台100之间形成活动间隙225，连接板211的端部一一对应地套设于限位杆224。连接板211与支撑杆223连接。
30.当需要调整锻件20的位置时，打开第二电机221，第二电机221带动第三丝杆222旋转，从而带动支撑杆223沿第三丝杆222的长度方向运动，从而带动整个夹持组件210沿输送台100长度方向运动，从而带动被夹持的锻件20运动至合适位置。
31.综上所述，本实施例提供的用于细长轴类锻件取试的设备10，该设备能够在满足自检样和本体复验样数量的前提下，每件产品可节约l150-200mm的材料，能够有效降低取试成本，对ⅳ级锻件20的批量生产来说，尤为实用；同时，还可实现对不同尺寸的锻件20，以及其不同位置及不同长度的取试，适用范围广泛。
32.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域
的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。