一种铝型材加工用裁切装置的制作方法

1.本实用新型属于裁切装置技术领域，更具体地说，特别涉及一种铝型材加工用裁切装置。


背景技术：

2.铝型材是指铝合金型，铝合金型材在航空、航天、汽车、机械制造、船舶，建筑，装修，及化学工业中已大量应用，随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入，铝合金的广泛应用促进了铝合金焊接技术的发展，同时焊接技术的发展又拓展了铝合金的应用领域，因此铝合金的焊接技术正成为研究的热点之一。
3.对比公开号为cn210548418u的现有技术方案，其包括切割平台和支腿，所述支腿焊接在切割平台的底部，所述切割平台的顶面一侧安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定有推料板，所述切割平台的顶面固定有第一安装架，所述第一安装架位于第一气缸相对的一侧，所述第一安装架的顶面安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端贯穿第一安装架安装有第二安装架，所述第二安装架的内部安装有伺服驱动电机，所述凹槽的内壁上通过轴承固定有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的端部固定有第二螺纹杆，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆的外壁上均螺接有限位板，本实用新型在切割过程中便于对铝型材进行限位和固定，使切割过程中可以更加的稳定，保证切割的质量。但该装置在对铝型材进行切割时，会产出大量的碎屑飘散在附近的空气中，而在切割时需要工作人员仔细地观察以免出现切割错误，这些碎屑有可能会进入工作人员的眼睛里，损害工作人员的身心健康，为此我们提出一种铝型材加工用裁切装置


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝型材加工用裁切装置，以解决现有技术中在对铝型材进行切割时，会产出大量的碎屑飘散在附近的空气中，而在切割时需要工作人员仔细地观察以免出现切割错误，这些碎屑有可能会进入工作人员的眼睛里，损害工作人员的身心健康的技术问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种铝型材加工用裁切装置，包括裁切箱，所述裁切箱的内部通过螺钉固定安装有固定板，所述固定板的上方设有半圆形防护罩，所述半圆形防护罩的顶部与液压杆的外部固定连接，所述液压杆的伸缩端设有用于安装电机的机箱，所述电机的输出轴与剪切刀的一侧中部固定连接，所述半圆形防护罩的一侧设有波纹管，所述波纹管的一端贯穿半圆形防护罩并连通有吹嘴，所述波纹管的另一端贯穿裁切箱与吹气泵的出气端相连通，所述吹气泵通过机箱固定安装在裁切箱的外侧壁，所述机箱侧壁开设有多个透气孔。
6.作为本实用新型的优选技术方案，所述裁切箱的内壁顶部开设有用于安装螺杆的凹槽，所述螺杆的一端通过轴承安装在凹槽的内部，所述螺杆的另一端贯穿裁切箱并通过
联轴器与驱动电机的输出轴固定连接，所述驱动电机固定安装在裁切箱的内部，所述螺杆的外部安装有螺纹套，所述螺纹套的下端与液压杆固定连接。
7.作为本实用新型的优选技术方案，所述固定板的上端两侧均设有u型固定架，两个所述u型固定架的上端均开设有用于安装固定螺栓的螺纹孔，所述固定螺栓的底端通过轴承安装有固定盘。
8.作为本实用新型的优选技术方案，其中一个所述u型固定架固定安装在固定板的上端，另一个所述u型固定架的底部固定安装有滑块，所述固定板的上端表面开设有与滑块相适配的滑槽，所述固定板的前端表面设有刻度贴。
9.作为本实用新型的优选技术方案，所述裁切箱的内部对称安装有斜板，两个所述斜板的外侧壁均与裁切箱的内壁固定连接，两个所述斜板的上端均设有电动推杆，两个所述电动推杆的伸缩端均安装有毛刷，两个所述斜板之间设有下料道，所述裁切箱的底部开设有排料口，所述排料口与下料道相连通。
10.作为本实用新型的优选技术方案，所述裁切箱的前端通过合页安装有透明玻璃门，所述透明玻璃门的外部固定安装有把手，所述吹气泵和驱动电机均通过导线与控制面板电性连接，所述控制面板安装在裁切箱的前方表面。
11.本实用新型提供了一种铝型材加工用裁切装置，具备以下有益效果：
12.1、本新型通过半圆形防护罩配合裁切刀工作，可以将裁切时产生的碎屑控制在半圆形防护罩的内部，在通过吹起泵配合吹嘴工作，可以将半圆形防护罩内部的碎屑吹到裁切箱的底部，再有两个斜通过排料口排出。
13.2、本新型通过固定板上端的两个u型固定架配合固定螺栓工作可以对铝型材进行固定，在利用滑块配合滑槽工作可以调节其中一个u型固定架的位置，方便对不同长度的铝型材进行固定方便裁切。
附图说明
14.图1为本实用新型一种铝型材加工用裁切装置的主视结构示意图；
15.图2为本实用新型一种铝型材加工用裁切装置中半圆形防护罩的内部结构示意图；
16.图3本实用新型一种铝型材加工用裁切装置的正视结构示意图；
17.图4为本实用新型一种铝型材加工用裁切装置的俯视结构示意图。
18.图中：1、裁切箱；2、斜板；3、滑块；4、滑槽；5、u型固定架；6、固定螺栓；7、驱动电机；8、螺杆；9、液压杆；10、螺纹套；11、控制面板；12、吹气泵；13、波纹管；14、半圆形防护罩；15、剪切刀；16、电动推杆；17、毛刷；18、排料口；19、透明玻璃门；20、吹嘴；21、固定盘；22、固定板；23、刻度贴。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
20.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关
系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种铝型材加工用裁切装置，包括裁切箱1，裁切箱1的内部通过螺钉固定安装有固定板22，固定板22的上方设有半圆形防护罩14，半圆形防护罩14的顶部与液压杆9的外部固定连接，液压杆9的伸缩端设有用于安装电机的机箱，电机的输出轴与剪切刀15的一侧中部固定连接，半圆形防护罩14的一侧设有波纹管13，波纹管13的一端贯穿半圆形防护罩14并连通有吹嘴20，波纹管13的另一端贯穿裁切箱1与吹气泵12的出气端相连通，吹气泵12通过机箱固定安装在裁切箱1的外侧壁，机箱侧壁开设有多个透气孔，半圆形防护罩14配合裁切刀工作，可以将裁切时产生的碎屑控制在半圆形防护罩14的内部，在通过吹起泵配合吹嘴20工作，可以将半圆形防护罩14内部的碎屑吹到裁切箱1的底部。
23.其中，裁切箱1的内壁顶部开设有用于安装螺杆8的凹槽，螺杆8的一端通过轴承安装在凹槽的内部，螺杆8的另一端贯穿裁切箱1并通过联轴器与驱动电机7的输出轴固定连接，驱动电机7固定安装在裁切箱1的内部，螺杆8的外部安装有螺纹套10，螺纹套10的下端与液压杆9固定连接，通过驱动电机7带动螺杆8转动，从而带动螺纹套10移动，使得剪切刀15方便移动，可以裁切准确的尺寸。
24.其中，固定板22的上端两侧均设有u型固定架5，两个u型固定架5的上端均开设有用于安装固定螺栓6的螺纹孔，固定螺栓6的底端通过轴承安装有固定盘21，通过两个u型固定架5可以固定住铝型材，方便剪切刀15裁切。
25.其中，其中一个u型固定架5固定安装在固定板22的上端，另一个u型固定架5的底部固定安装有滑块3，固定板22的上端表面开设有与滑块3相适配的滑槽4，固定板22的前端表面设有刻度贴23，通过移动一个u型固定架5可以固定不同尺寸的铝型材。
26.其中，裁切箱1的内部对称安装有斜板2，两个斜板2的外侧壁均与裁切箱1的内壁固定连接，两个斜板2的上端均设有电动推杆16，两个电动推杆16的伸缩端均安装有毛刷17，两个斜板2之间设有下料道，裁切箱1的底部开设有排料口18，排料口18与下料道相连通，通过两个斜板2可以使碎屑通过排料口18，排到外界。
27.其中，裁切箱1的前端通过合页安装有透明玻璃门19，透明玻璃门19的外部固定安装有把手，吹气泵12和驱动电机7均通过导线与控制面板11电性连接，控制面板11安装在裁切箱1的前方表面，通过透明玻璃门19方便观察裁切箱1的情况，更好的裁切铝型材。
28.本实施例的具体使用方式与作用：
29.本实用新型在使用时，通过半圆形防护罩14配合裁切刀工作，可以将裁切时产生的碎屑控制在半圆形防护罩14的内部，在通过吹起泵配合吹嘴20工作，可以将半圆形防护罩14内部的碎屑吹到裁切箱1的底部。
30.在使用过程中，先由工作人员打开透明玻璃门19，通过半圆形防将需要裁切的铝型材放在固定板22上端的两个u型固定架5之间，其中一个u型固定架5可以在固定板22上端滑动，这样就能适配更多不同长度的铝型材，调节到合适的距离后转动固定螺栓6固定住铝型材，之后打开驱动电机7带动看螺杆8转动，从而带动螺纹套10在凹槽内滑动，使得液压杆9可以调节位置在配合刻度贴23工作，可以清楚地知晓需要裁切的尺寸，当需要裁切时产生的碎屑只会在半圆形防护罩14会将流通，再利用通过吹起泵配合吹嘴20工作，可以将半圆形防护罩14内部的碎屑吹到裁切箱1的底部，减少了碎屑四处飘落的可能性，上述驱动电机7、液压杆9、吹气泵12、电动推杆16均为成熟的现有技术，故此具体的型号、工作原理和电路连接方式就未再进行赘述了。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。