一种上引法无氧铜管连铸在线切割机的制作方法

1.本实用新型涉及切割机技术领域，具体涉及一种上引法无氧铜管连铸在线切割机。


背景技术：

2.上引法无氧铜管连续铸造是将电解铜经工频感应炉熔化成液体，通过覆盖于表面的木炭与空气隔绝(避免铜液氧化)经保温炉将铜液温度控制在1150℃
±
10℃，在上引机构牵引已成型管坯的作用下，铜液再进入结晶器中快速结晶连续不断地生产出无氧铜管，无氧铜管上引速度为：0～100mm/min，正常生产过程中，牵引速度一般维持不变，目前国内采用上引法生产的无氧铜管尺寸通常为φ85*11mm，上引铜管管坯为连续生产，连续生产的管坯经过弯曲导轮后进入具有水平导轮的水平台，铜管管坯在水平台上做水平移动，由于铜管生产工艺要求，需要将连续的无氧管坯切割成等长度的单根铜管，方便进行下一道轧管工序。
3.现有上引法无氧铜管连铸在线切割机虽然在使用时能够满足对无氧铜管的切割作用，但是一方面在固定无氧铜管时，不同粗细程度、不同长短的无氧铜管无法被固定的立板固定，导致铜管在切割时的切割质量过低，另一方面在切割时，无氧铜管会产生一些粉末碎屑导致工作台上周围较为杂乱，且长期在带有粉尘的工作环境下工作，会对工作人员的身体造成一定的伤害，大大降低了切割机的实用性。


技术实现要素：

4.(一)要解决的技术问题
5.本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种既能方便固定不同型号的铜管、又避免碎屑杂乱散落的上引法无氧铜管连铸在线切割机。
6.(二)技术方案
7.本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种上引法无氧铜管连铸在线切割机，包括工作台，所述工作台一侧固定有固定板一，所述固定板一上端设置有操作面板，所述工作台另一侧固定有固定板二，所述固定板二上端中部设置有固定杆，所述固定板一一侧壁上端以及所述固定杆内侧均设置有电动滑轨一，所述电动滑轨一有两个，所述电动滑轨一上设置有电动滑块，其中一个所述电动滑块上端设置有旋转电机，所述旋转电机的动力输出端安装有螺纹杆，所述螺纹杆下端设置有限位杆，所述螺纹杆上设置有螺纹套，所述限位杆上设置有限位套，所述限位套通过连接板与所述螺纹套连接，所述连接板一端与切割电机连接，所述切割电机一侧设置有切刀，所述工作台上端两侧设置有两排电动夹板，两排所述电动夹板之间设置有电动滑轨二，所述工作台位于所述电动滑轨二一侧设置有凹槽，所述工作台下端设置有集灰斗，所述集灰斗下端设置有收纳箱。
8.进一步的，所述固定板一以及所述固定板二均与所述工作台螺钉连接，所述固定杆与所述工作台螺钉连接，所述集灰斗与所述工作台滑动连接。
9.通过采用上述技术方案，所述固定板一以及所述固定板二用于支撑所述工作台，所述工作台方便固定所述无氧铜管，所述集灰斗用于收集所述铜管切割时产生的碎屑。
10.进一步的，所述收纳箱与所述固定板一以及所述固定板二均滑动连接，所述电动夹板与所述电动滑轨二滑动连接，所述电动滑块与所述电动滑轨一滑动连接。
11.通过采用上述技术方案，所述收纳箱方便收纳需要使用的工具等，所述电动夹板通过所述操作面板控制，实现对无氧铜管的夹持，方便固定所有宽度的无氧铜管，所述电动滑轨二方便调节所述电动夹板的位置，以适应于固定所有长度的无氧铜管，所述电动滑轨一方便控制所述电动滑块上下移动，对无氧铜管进行切割。
12.进一步的，所述旋转电机与所述电动滑块螺钉连接，所述螺纹杆与旋转电机键连接，所述限位杆与所述电动滑块螺钉连接。
13.通过采用上述技术方案，所述旋转电机带动所述螺纹杆转转动，带动所述螺纹套移动，所述限位杆配合所述螺纹杆的使用，方便所述连接板的移动。
14.进一步的，所述螺纹套与所述螺纹杆旋接，所述限位杆与所述限位套滑动连接，所述连接板与所述螺纹套以及所述限位套均螺钉连接。
15.通过采用上述技术方案，所述连接板用于固定所述切割电机，配合所述螺纹杆以及所述限位杆的设计，实现对连接板的前后移动。
16.进一步的，所述连接板与所述切割电机螺钉连接，所述切割电机与所述切刀键连接。
17.通过采用上述技术方案，所述切割电机用于带动所述切刀进行切割运动，所述切刀方便对无氧铜管进行切割。
18.进一步的，所述操作面板与所述电动滑轨一、所述电动滑轨二、所述电动夹板、所述旋转电机以及所述切割电机均电连接。
19.通过采用上述技术方案，所述操作面板用于控制装置正常工作，所述切刀在切割时进入所述凹槽内，实现对无氧铜管的完全切割。
20.(三)有益效果
21.本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
22.为解决现有上引法无氧铜管连铸在线切割机虽然在使用时能够满足对无氧铜管的切割作用，但是一方面在固定无氧铜管时，不同粗细程度、不同长短的无氧铜管无法被固定的立板固定，导致铜管在切割时的切割质量过低，另一方面在切割时，无氧铜管会产生一些粉末碎屑导致工作台上周围较为杂乱，且长期在带有粉尘的工作环境下工作，会对工作人员的身体造成一定的伤害，大大降低了切割机的实用性的问题，本实用新型通过电动滑轨二、电动夹板、凹槽以及集灰斗的设计，一方面在固定无氧铜管时，可以将无氧铜管放置在电动夹板上，根据无氧铜管的长短调节电动夹板在电动滑轨二上的位置，能够固定任意长度、任意粗细的无氧铜管，有效提高了切割机的切割质量，另一方面在切割时，切割产生的碎屑会从凹槽掉落至集灰斗内，避免其碎屑乱飞，有效提高了切割机的实用性。
附图说明
23.图1是本实用新型所述一种上引法无氧铜管连铸在线切割机的结构示意图；
24.图2是本实用新型所述一种上引法无氧铜管连铸在线切割机的主视图；
25.图3是本实用新型所述一种上引法无氧铜管连铸在线切割机中a处的放大图。
26.附图标记说明如下：
27.1、固定板一；2、操作面板；3、电动滑轨一；4、螺纹杆；5、固定杆；6、工作台；7、固定板二；8、电动滑轨二；9、电动夹板；10、集灰斗；11、收纳箱；12、电动滑块；13、螺纹套；14、限位套；15、凹槽；16、旋转电机；17、切刀；18、切割电机；19、限位杆；20、连接板。
具体实施方式
28.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
29.如图1-图3所示，本实施例中的一种上引法无氧铜管连铸在线切割机，包括工作台6，方便进行切割工作，工作台6一侧固定有固定板一1，固定板一1上端设置有操作面板2，方便随时控制切割机的工作，工作台6另一侧固定有固定板二7，固定板二7上端中部设置有固定杆5，固定板一1一侧壁上端以及固定杆5内侧均设置有电动滑轨一3，方便控制电动滑块12的上下运动，电动滑轨一3有两个，电动滑轨一3上设置有电动滑块12，其中一个电动滑块12上端设置有旋转电机16，带动螺纹杆4转动，使螺纹套13移动，旋转电机16的动力输出端安装有螺纹杆4，螺纹杆4下端设置有限位杆19，螺纹杆4上设置有螺纹套13，限位杆19上设置有限位套14，限位套14通过连接板20与螺纹套 13连接，连接板20一端与切割电机18连接，带动切刀17切割，切割电机18 一侧设置有切刀17，工作台6上端两侧设置有两排电动夹板9，实现对不同粗细的切割机的固定，两排电动夹板9之间设置有电动滑轨二8，工作台6位于电动滑轨二8一侧设置有凹槽15，工作台6下端设置有集灰斗10，方便收集切割过程中产生的碎屑，集灰斗10下端设置有收纳箱11，方便收纳工具等。
30.如图1-图3所示，本实施例中，固定板一1以及固定板二7均与工作台6 螺钉连接，固定杆5与工作台6螺钉连接，集灰斗10与工作台6滑动连接，固定板一1以及固定板二7用于支撑工作台6，工作台6方便固定无氧铜管，集灰斗10用于收集铜管切割时产生的碎屑，收纳箱11与固定板一1以及固定板二7均滑动连接，电动夹板9与电动滑轨二8滑动连接，电动滑块12与电动滑轨一 3滑动连接，收纳箱11方便收纳需要使用的工具等，所述电动夹板通过所述操作面板控制，实现对无氧铜管的夹持，方便固定所有宽度的无氧铜管，电动滑轨二8方便调节电动夹板9的位置，以适应于固定所有长度的无氧铜管，电动滑轨一3方便控制电动滑块12上下移动，对无氧铜管进行切割，旋转电机16 与电动滑块12螺钉连接，螺纹杆4与旋转电机16键连接，限位杆19与电动滑块12螺钉连接，旋转电机16带动螺纹杆4转转动，带动螺纹套13移动，限位杆19配合螺纹杆4的使用，方便连接板20的移动，螺纹套13与螺纹杆4旋接，限位杆19与限位套14滑动连接，连接板20与螺纹套13以及限位套14均螺钉连接，连接板20用于固定切割电机18，配合螺纹杆4以及限位杆19的设计，实现对连接板20的前后移动，连接板20与切割电机18螺钉连接，切割电机18 与切刀17键连接，切割电机18用于带动切刀17进行切割运动，切刀17方便对无氧铜管进行切割，操作面板2与电动滑轨一3、电动滑轨二8、电动夹板9、旋转电机16以及切割电机18均电连接，切刀17与凹槽15插接，操作面板2 用于控制装置正常工作，切刀17在切割时进入凹槽15内，实现对无氧铜管的完全切割。
31.本实施例的具体实施过程如下：在对无氧铜管进行在线切割时，首先将无氧铜管
防止在电动夹板9上，根据无氧铜管的长度调节电动夹板9在电动滑轨二8上的位置，使电动夹板9完美固定住无氧铜管即可，根据铜管的高度，调节电动滑块12在电动滑轨一3上的位置，而后通过操作面板2控制旋转电机16 带动螺纹杆4转动，在转动过程中，螺纹套13随着向前移动，带动连接板20 移动，使切刀17移动工作，完成对无氧铜管的切割，切割产生的碎屑会掉落在集灰斗10中，方便随时清理。
32.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。