一种全自动雕刻机的轨道支撑机构的制作方法

1.本实用新型属于全自动雕刻机技术领域，具体涉及一种全自动雕刻机的轨道支撑机构。


背景技术：

2.雕刻从加工原理上讲是一种钻铣组合加工，通过雕刻机可以完成雕刻工作，目前的雕刻机大多都是三轴的，通过丝杆进行移动，但是现有的雕刻机上面的三轴多缺乏固定支撑机构，容易出现移动不稳定，导致雕刻不均匀的问题；
3.为解决上述问题，本技术中提出一种全自动雕刻机的轨道支撑机构。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种全自动雕刻机的轨道支撑机构，具有增加雕刻机稳定性的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动雕刻机的轨道支撑机构，包括雕刻机本体，所述雕刻机本体上安装有调节组件；
6.所述调节组件包括支架、固定杆、滑动件、连接板、第一电机、第一螺纹轴、第一滑块、固定件和限位杆，两个所述固定杆与所述支架固定连接，所述固定杆外侧滑动连接有所述滑动件，所述滑动件与所述连接板固定连接，所述连接板与所述第一电机固定连接，所述第一电机通过传动轴转动连接有所述第一螺纹轴，所述第一螺纹轴外侧通过轴承转动连接有所述第一滑块，所述第一滑块与所述固定件固定连接，两个所述限位杆与所述连接板固定连接，所述限位杆与所述固定件滑动连接。
7.作为本实用新型一种全自动雕刻机的轨道支撑机构优选的，所述调节组件还包括第二电机、第二螺纹轴、第二滑块和限位件，所述固定件与所述第二电机固定连接，所述第二电机通过传动轴转动连接有所述第二螺纹轴，所述第二螺纹轴与所述固定件转动连接，所述第二螺纹轴外侧通过转轴转动连接有所述第二滑块，所述第二滑块与所述雕刻机本体固定连接，两个所述限位件与所述第二滑块滑动连接，所述限位件与所述固定件固定连接。
8.作为本实用新型一种全自动雕刻机的轨道支撑机构优选的，还包括支撑组件，所述支撑组件包括第三电机、第三螺纹轴、第三滑块、支撑件、滑轮和滑轨，所述支架与所述第三电机固定连接，所述第三电机通过传动轴转动连接有所述第三螺纹轴，所述第三螺纹轴与所述支架转动连接，所述第三螺纹轴通过转轴与所述第三滑块转动连接，所述第三滑块通过连接杆固定连接有所述支撑件，所述支撑件与所述连接板固定连接，所述支撑件内侧转动连接有所述滑轮，所述滑轮与所述滑轨滑动连接，两个所述滑轨与所述支架固定连接。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.在此装置上设置了调节组件，用户通过此调节组件，可以实现雕刻机本体稳定的移动，从而可以使雕刻的效果更好，提高雕刻的精度，并且在此机构上加入了支撑组件，从而可以使雕刻机在进行横向移动的时候，能够更加方便。
附图说明
11.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型中第一电机的结构示意图；
14.图3为本实用新型中第二电机的结构示意图；
15.图4为本实用新型中滑轮的结构示意图。
16.图中：
17.1、雕刻机本体；
18.2、调节组件；201、支架；202、固定杆；203、滑动件；204、连接板；205、第一电机；206、第一螺纹轴；207、第一滑块；208、固定件；209、限位杆；210、第二电机；211、第二螺纹轴；212、第二滑块；213、限位件；
19.3、支撑组件；31、第三电机；32、第三螺纹轴；33、第三滑块；34、支撑件；35、滑轮；36、滑轨。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如图1所示：
22.一种全自动雕刻机的轨道支撑机构，包括雕刻机本体1。
23.本实施方案中：目前多数的雕刻机本体1多是通过丝杆进行三轴移动的，这样就使得雕刻机本体1在使用的时候，存在移动不稳定的情况，一定程度上影响了雕刻机本体1的稳定性以及雕刻精度。
24.进一步而言：
25.在雕刻机本体1上安装有调节组件2。
26.更进一步而言：
27.如图2和图3所示：
28.结合上述内容：该调节组件2包括支架201、固定杆202、滑动件203、连接板204、第一电机205、第一螺纹轴206、第一滑块207、固定件208和限位杆209，两个固定杆202与支架201固定连接，固定杆202外侧滑动连接有滑动件203，滑动件203与连接板204固定连接，连接板204与第一电机205固定连接，第一电机205通过传动轴转动连接有第一螺纹轴206，第一螺纹轴206外侧通过轴承转动连接有第一滑块207，第一滑块207与固定件208固定连接，两个限位杆209与连接板204固定连接，限位杆209与固定件208滑动连接。
29.本实施方案中：本装置所用到的电器均采用外接电源进行供电，使用的时候，可以通过启动第一电机205，从而可以使第一电机205能够带动第一螺纹轴206进行转动，这样就可以带动第一滑块207进行转动，从而可以有效的带动固定件208进行移动，这样就可以通过固定件208的移动，实现对雕刻机本体1纵向方向的调节，而且通过限位杆209可以有效的
对第一滑块207的移动进行限位，从而可以使第一滑块207的移动更加稳定，而且通过滑动件203在固定杆202上面进行滑动，可以进行雕刻机本体1的横向移动。
30.需要说明的是：限位杆209的个数共有2个，且限位杆209呈对称状设置，限位杆209是由上下两部分组成的，限位杆209与第一滑块207接触的部分为圆柱形，这样就可以通过限位杆209对第一滑块207进行有效的限位。
31.需要说明的是：固定件208的移动方向与第一滑块207的移动方向相关，第一滑块207的移动方向与第一螺纹轴206的转动方向相关，第一螺纹轴206的转动方向与第一电机205的传动轴的转动方向相关。
32.更进一步而言；
33.在一个可选的实施例中，调节组件2还包括第二电机210、第二螺纹轴211、第二滑块212和限位件213，固定件208与第二电机210固定连接，第二电机210通过传动轴转动连接有第二螺纹轴211，第二螺纹轴211与固定件208转动连接，第二螺纹轴211外侧通过转轴转动连接有第二滑块212，第二滑块212与雕刻机本体1固定连接，两个限位件213与第二滑块212滑动连接，限位件213与固定件208固定连接。
34.本实施例中：使用的时候，可以通过启动第二电机210，带动第二螺纹轴211进行转动，从而通过第二螺纹轴211的转动，带动第二滑块212进行移动，这样就可以通过第二滑块212的移动带动雕刻机本体1进行移动，从而可以完成对雕刻机本体1竖直方向位置的调节，而且通过限位件213可以第二滑块212的滑动进行有效的限位。
35.如图4所示：
36.该全自动雕刻机的轨道支撑机构还包括支撑组件3，支撑组件3包括第三电机31、第三螺纹轴32、第三滑块33、支撑件34、滑轮35和滑轨36，支架201与第三电机31固定连接，第三电机31通过传动轴转动连接有第三螺纹轴32，第三螺纹轴32与支架201转动连接，第三螺纹轴32通过转轴与第三滑块33转动连接，第三滑块33通过连接杆固定连接有支撑件34，支撑件34与连接板204固定连接，支撑件34内侧转动连接有滑轮35，滑轮35与滑轨36滑动连接，两个滑轨36与支架201固定连接。
37.本实施例中：使用的时候，通过启动第三电机31，可以有效的带动第三螺纹轴32进行转动，这样在第三螺纹轴32的带动下，可以带动第三滑块33移动，从而可以通过第三滑块33带动支撑件34进行移动，这样通过支撑件34的移动，可以使滑轮35能够在滑轨36上面进行转动，这样就能够通过滑轮35和滑轨36配合，增加移动的稳定性。
38.需要说明的是：滑轮35的转动方向与支撑件34的移动方向相关，支撑件34的移动方向与第三滑块33的移动方向相关，第三滑块33的移动方向与第三螺纹轴32的转动方向相关，第三螺纹轴32的转动方向与第三电机31的转动轴的转动方向相关。
39.需要说明的是：滑轮35是由三个同等大小的转轮，呈三角形等距离排列而成的，而滑轨36位于这三个转轮之间，从而可以使滑轮35能够沿着滑轨36进行移动。
40.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。