一种型砂回收用风冷装置的制作方法

1.本技术涉及铸造设备的技术领域，尤其是涉及一种型砂回收用风冷装置。


背景技术：

2.在消失模铸造过程中，随着使用次数的增多，铸造用的型砂温度会逐渐升高，尤其是在大批量铸造的过程中，温度过高的型砂会影响零件的质量。
3.目前对型砂的冷却方式主要有风冷和水冷两种以及风冷水冷组合使用的方式，水冷设备主要通过在型砂表面喷射水流，增加型砂湿度，使水分蒸发带走热量，风冷则主要是通过扬沙并吹入冷风进行冷却。如在公开号为cn113020439a的专利文件中公开了一种多级风冷型砂冷却设备，通过多级冷却装置与贯穿该多级冷却装置的冷风，对进入多级冷却装置内的型砂进行逐级冷却。
4.但在目前的多级风冷型砂装置中，型砂初始温度不同，所需要的冷却级数也不同，可能会造成温度较高的型砂冷却不完全，温度较低的型砂过度冷却浪费资源的情况。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种适用于不同温度的型砂冷却的型砂回收用风冷装置。
6.本技术的上述申请目的是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种型砂回收用风冷装置，包括：
8.基架，所述基架为多层桁架结构；
9.第一冷却仓，所述第一冷却仓为滚筒状，所述第一冷却仓可转动地安装于所述基架；
10.入料仓，所述入料仓上端连接有提升机，所述入料仓下端通入所述第一冷却仓的入料端；
11.回风仓，所述回风仓连接有回风机，所述回风仓通入所述第一冷却仓的出料端；
12.第二冷却仓，所述第二冷却仓为滚筒状，所述第二冷却仓可转动地安装于所述基架，所述第二冷却仓设置于所述第一冷却仓下方，所述第二冷却仓连通所述回风仓；
13.扬沙板，多个所述扬沙板圆周阵列且固定连接于所述第一冷却仓内，所述第二冷却仓内安装有所述扬沙板；
14.分料仓，所述分料仓上端连通所述第一冷却仓的出料端，所述分料仓内安装有多个温度传感器；
15.分料管，所述分料管为三通管，所述分料管第一端连通所述分料仓，第二端连通所述第二冷却仓入料端；
16.集料仓，所述集料仓连通所述分料管第三端与所述第二冷却仓出料端；
17.电控阀，两个所述电控阀分别安装于所述分料管第二端与第三端；
18.其中，所述第一冷却仓与第二冷却仓就均由入料端向出料端向下倾斜。
19.可选的，所述第二冷却仓出料端亦安装有一组所述分料仓与分料管，所述第二冷却仓处的分料管第二端连通所述提升机入料端，第三端连通所述集料仓。
20.可选的，所述扬沙板为螺旋状，所述螺旋自入料端至出料端不超过20度。
21.可选的，所述扬沙板宽度不超过所述第一冷却仓直径的五分之一。
22.可选的，所述回风仓内设置有防尘布。
23.可选的，所述回风仓侧面设置有卸尘口，所述卸尘口处安装有封闭所述卸尘口的封盖。
24.可选的，所述第一冷却仓内设置有水管，所述水管上阵列有多个喷头。
25.可选的，所述喷头设置于所述第一冷却仓靠近入料端的三分之一仓段。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
27.1.通过温度传感器与电控阀的配合，使符合条件的型砂进入集料仓，不符合的进入第二冷却仓，减少了温度较高的型砂冷却不完全，温度较低的型砂过度冷却的情况。
28.2.通过在第二冷却仓设置分料管，使经过第二冷却仓后依旧为冷却到合适温度的型砂再次进入冷却循环，便于对温度较高的型砂进行冷却。
29.3.通过设置防尘布，使灰尘被收集在回风仓，减少污染。
附图说明
30.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
31.图2是本技术实施例的扬沙板的结构示意图。
32.附图标记：11、第一冷却仓；1101、仓体；1102、仓盖；1103、齿圈；111、水管；12、第二冷却仓；13、扬沙板；
33.2、入料仓；21、提升机；
34.3、回风仓；31、回风机；32、卸尘口；
35.4、分料仓；
36.5、分料管；51、电控阀；
37.6、集料仓。
具体实施方式
38.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
39.为了更加清楚的理解本技术实施例中展示的技术方案，首先对现有的一种型砂回收用风冷装置的工作原理进行介绍。
40.现有一种型砂回收用风冷装置，通过多级冷却装置与贯穿该多级冷却装置的冷风，对进入多级冷却装置内的型砂进行逐级冷却。
41.从使用者的角度看，目前的多级风冷型砂装置中，型砂初始温度不同，所需要的冷却级数也不同，可能会造成温度较高的型砂冷却不完全，温度较低的型砂过度冷却浪费资源的情况。
42.请参阅图1，为本技术实施例公开的一种型砂回收用风冷装置，包括基架，基架为多层桁架结构，基架上可转动地安装有第一冷却仓11与第二冷却仓12，二者均为滚筒状，第二冷却仓12设置于第一冷却仓11下方，还固定连接有入料仓2，入料仓2上端连接有提升机
21，入料仓2下端通入第一冷却仓11的入料端，第一冷却仓11的出料端连通有回风仓3，回风仓3连接有回风机31，第二冷却仓12连通回风仓3，第一冷却仓11与第二冷却仓12内均圆周阵列且固定连接有多个扬沙板13，第一冷却仓11的出料端连通有分料仓4，分料仓4内安装有多个温度传感器，分料仓4下端安装有分料管5，分料管5为三通管，分料管5第一端连通分料仓4，第二端连通第二冷却仓12入料端，第三端连通集料仓6，集料仓6连通第二冷却仓12出料端，分料管5第二端与第三端均安装有电控阀51，第一冷却仓11与第二冷却仓12就均由入料端向出料端向下倾斜。
43.具体的说，设置第一冷却仓11与第二冷却仓12两级冷却，通过分料仓4内安装的温度传感器检测冷却温度，在分料管5处设置有电控阀51，使分料仓4内型砂在温度检测后流向不同位置。
44.这样，通过温度传感器与电控阀51的配合，使符合条件的型砂进入集料仓6，不符合的进入第二冷却仓12，减少了温度较高的型砂冷却不完全，温度较低的型砂过度冷却的情况。
45.在一些可行的方式中，基架为多层桁架结构，用于支撑其他结构，第一冷却仓11包括仓体1101，仓体1101两端设置有仓盖1102，仓盖1102套设于仓体1101且仓盖1102与仓体1101之间设置有密封轴承，仓盖1102均开设有轴向通孔，仓体1101中部固定套设有齿圈1103，齿圈1103啮合有固定连接于驱动电机的驱动齿轮，仓盖1102与驱动电机均固定连接于基架，位于第一冷却仓11出料端的仓盖1102下侧开设有出料口，第二冷却仓12与第一冷却仓11结构相同；
46.入料仓2为上端为敞口状的方形管道，入料仓2下端探入仓体1101内，回风仓3处设置有连通仓盖1102的回风管，回风管连通仓盖1102，扬沙板13为矩形板，多个扬沙板13圆周阵列；
47.电控阀51为电控蝶阀，电控阀51与温度传感器通过plc逻辑控制，电控阀51安装于分料管5第二端上端与第三端上端。
48.在一些可行的方式中，为减少分料管5第二端与第三端的电控阀51同时封闭使分料仓4积仓的情况，分料管5第二端与第三端的电控阀51通过互锁电路控制，使第二端与第三端的电控阀51始终处于一个打开另一个关闭的情况。在另一个可行的方式中，分料管5第二端与第三端的电控阀51的转轴通过连杆固定连接，两个电控阀51通过一个驱动电机驱动。
49.下面结合具体的使用场景进行进一步的介绍。
50.使用时，型砂从提升机21进入入料仓2，自入料仓2流入第一冷却仓11，第一冷却仓11转动，扬沙板13带起型砂上至一定高度后散落，回风仓3通过回风机31抽风，冷空气自第一冷却仓11入料端向出料端流过，带走散落的型砂的热量；由于第一冷却仓11倾斜，型砂在翻滚中向出料端移动，落入分料仓4，分料仓4温度传感器检测温度，温度合适则打开分料管5第三端的电控阀51，使型砂进入集料仓6，温度较高则打开分料管5第二端的电控阀51，使型砂进入第二冷却仓12，进一步冷却。
51.作为申请提供的一种型砂回收用风冷装置的一种具体实施方式，第二冷却仓12出料端亦安装有一组分料仓4与分料管5，第二冷却仓12处的分料管5第二端连通提升机21入料端，第三端连通集料仓6。
52.整体而言，通过在第二冷却仓12设置分料管5，使经过第二冷却仓12后依旧为冷却到合适温度的型砂再次进入冷却循环，便于对温度较高的型砂进行冷却。
53.作为申请提供的一种型砂回收用风冷装置的另一种具体实施方式，扬沙板13为螺旋状，螺旋自入料端至出料端不超过20度。
54.结合具体的使用场景，通过螺旋状的扬沙板13设置，使型砂在转动中扬沙板13推动前进，便于型砂流动，设置该螺旋自入料端至出料端不超过20度，减少扬沙板13无法扬沙的可能。
55.进一步地，扬沙板13宽度不超过第一冷却仓11直径的五分之一。
56.应理解，使扬沙板13宽度不超过第一冷却仓11直径的五分之一，增加型砂的散落空间，便于进行冷却。
57.作为申请提供的一种型砂回收用风冷装置的一种具体实施方式，回风仓3内设置有防尘布。
58.应理解，型砂不断转动过程中，可能磨损产生灰尘，通过设置防尘布，使灰尘被收集在回风仓3，减少污染。
59.进一步地，回风仓3侧面设置有卸尘口32，卸尘口32处安装有封闭卸尘口32的封盖。
60.应理解，设置卸尘口32与封盖，便于收集回风仓3中的灰尘。
61.作为申请提供的一种型砂回收用风冷装置的一种具体实施方式，第一冷却仓11内设置有水管111，水管111上阵列有多个喷头。
62.应理解，通过水管111喷水对高温型砂进行湿润，在转动过程中水分蒸发带走热量，增加降温效果。
63.进一步的，喷头设置于第一冷却仓11靠近入料端的三分之一仓段。
64.应理解，将喷头控制于前三分之一仓段，减少出料端型砂湿度过高的可能。
65.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。