斜底炉自动出钢机的制作方法

1.本实用新型涉及斜底炉领域，更具体地说，涉及斜底炉自动出钢机。


背景技术：

2.斜底加热炉用于钢坯的加热，其加工后底部出钢时一般通过人工手动拉出钢坯，非常不方便且危险，现有技术中的完成自动出钢的机构全部在炉内，机构较为复杂成本很高。


技术实现要素：

3.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供斜底炉自动出钢机，通过在斜底炉的下端设置倾斜导板和定位组件，可一个一个自动导出钢坯，通过平移梁接收，便于出钢机构简单，成本较低，降低工人劳动强度，改善工作环境。
4.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
5.斜底炉自动出钢机，包括斜底炉，所述斜底炉的内侧表面设置有倾斜导板，所述斜底炉的倾斜导板处下端内侧表面设置有定位组件，所述斜底炉的后端内侧表面设置有平移梁，所述平移梁的表面设置有定位梁，所述定位梁的表面设置有三角定位槽，所述斜底炉的两侧设置有定中组件，通过在斜底炉的下端设置倾斜导板和定位组件，可一个一个自动导出钢坯，通过平移梁接收，便于出钢，机构简单，成本较低。
6.进一步的，所述定位组件包括轴杆、轴块，轴杆两侧分布设置在斜底炉的内侧表面，轴杆的外表面固定有轴块，轴块的一侧固定有第一挡块，另一侧固定有第二挡块，便于挡住钢坯，可控制钢坯一个一个滚动下料导出。
7.进一步的，所述斜底炉的外侧表面固定有电机，电机的驱动轴外设置主动锥齿轮，轴杆的外端表面设置有从动锥齿轮，主动锥齿轮与从动锥齿轮相互啮合，便于啮合传动。
8.进一步的，所述定中组件包括第一液压缸和第二液压缸，第一液压缸和第二液压缸固定在斜底炉的侧面，第一液压缸和第二液压缸的液压杆端面固定有推块，两侧液压缸和推进滚动下落后的钢坯，可对其定中推进。
9.进一步的，所述倾斜导板的表面设置开口，第一挡块沿开口伸出，便于控制挡料。
10.进一步的，所述第一挡块采用齿牙块结构，便于挡料定位。
11.进一步的，所述第二挡块采用曲面凸块结构，在第一挡块旋转到下端时，钢坯滚处，这时第二挡块旋转至上端，可便于挡住后面的钢坯定位。
12.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
13.(1)通过在斜底炉的下端设置倾斜导板和定位组件，可一个一个自动导出钢坯，通过平移梁接收，便于出钢，机构简单，成本较低。
14.(2)定位组件包括轴杆、轴块，轴杆两侧分布设置在斜底炉的内侧表面，轴杆的外表面固定有轴块，轴块的一侧固定有第一挡块，另一侧固定有第二挡块，便于挡住钢坯，可控制钢坯一个一个滚动下料导出。
15.(3)定中组件包括第一液压缸和第二液压缸，第一液压缸和第二液压缸固定在斜底炉的侧面，第一液压缸和第二液压缸的液压杆端面固定有推块，两侧液压缸和推进滚动下落后的钢坯，可对其定中推进。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的整体结构俯视图。
18.图中标号说明：
19.1斜底炉、2倾斜导板、20开口、3定位组件、4平移梁、5定位梁、6定中组件、30轴杆、31轴块、32第一挡块、33第二挡块、34电机、35主动锥齿轮、36从动锥齿轮、60第一液压缸、61第二液压缸、62推块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1
22.请参阅图1-2，斜底炉自动出钢机，包括斜底炉1，斜底炉1的内侧表面设置有倾斜导板2，斜底炉1的倾斜导板2处下端内侧表面设置有定位组件3，斜底炉1的后端内侧表面设置有平移梁4，平移梁4的表面设置有定位梁5，定位梁5的表面设置有三角定位槽，斜底炉1的两侧设置有定中组件6；
23.定位组件3包括轴杆30、轴块31，轴杆30两侧分布设置在斜底炉1的内侧表面，轴杆30的外表面固定有轴块31，轴块31的一侧固定有第一挡块32，另一侧固定有第二挡块33，倾斜导板2的表面设置开口20，第一挡块32沿开口20伸出，第一挡块32采用齿牙块结构，第二挡块33采用曲面凸块结构；
24.钢坯沿倾斜导板2滚下，可通过前侧轴杆30外的第一挡块32挡住，前侧轴杆32旋转时，可带动第一挡块32翻转，一个钢坯向下滚出通过后侧轴杆30外的第一挡块32挡住定位(其第二挡块33这时翻到上端，可挡住后续的钢坯定位)，这时通过定中组件6推动钢坯定中，定中后，通过控制后侧的轴杆30旋转，可导出钢坯，钢坯可滚动到定位梁5的三角定位槽内定位，平移梁4控制移动，便于钢坯自动下料。
25.实施例2
26.请参阅图1-2，斜底炉自动出钢机，包括斜底炉1，其特征在于：斜底炉1的内侧表面设置有倾斜导板2，斜底炉1的倾斜导板2处下端内侧表面设置有定位组件3，斜底炉1的后端内侧表面设置有平移梁4，平移梁4的表面设置有定位梁5，定位梁5的表面设置有三角定位槽，斜底炉1的两侧设置有定中组件6；
27.斜底炉1的外侧表面固定有电机34，电机34的驱动轴外设置主动锥齿轮35，轴杆30的外端表面设置有从动锥齿轮36，主动锥齿轮35与从动锥齿轮36相互啮合，通过锥齿轮啮合传动，便于电机34控制轴杆30旋转，便于控制挡块翻转启闭；
28.定中组件6包括第一液压缸60和第二液压缸61，第一液压缸60和第二液压缸61固定在斜底炉1的侧面，第一液压缸60和第二液压缸61的液压杆端面固定有推块62，钢坯滚落至后侧的第一挡块32处定位时，可通过两侧液压缸带动推块62推动钢坯，可将钢坯推动定中，便于后续滚动定位。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.斜底炉自动出钢机，包括斜底炉(1)，其特征在于：所述斜底炉(1)的内侧表面设置有倾斜导板(2)，所述斜底炉(1)的倾斜导板(2)处下端内侧表面设置有定位组件(3)，所述斜底炉(1)的后端内侧表面设置有平移梁(4)，所述平移梁(4)的表面设置有定位梁(5)，所述定位梁(5)的表面设置有三角定位槽，所述斜底炉(1)的两侧设置有定中组件(6)。2.根据权利要求1所述的斜底炉自动出钢机，其特征在于：所述定位组件(3)包括轴杆(30)、轴块(31)，轴杆(30)两侧分布设置在斜底炉(1)的内侧表面，轴杆(30)的外表面固定有轴块(31)，轴块(31)的一侧固定有第一挡块(32)，另一侧固定有第二挡块(33)。3.根据权利要求1所述的斜底炉自动出钢机，其特征在于：所述斜底炉(1)的外侧表面固定有电机(34)，电机(34)的驱动轴外设置主动锥齿轮(35)，轴杆(30)的外端表面设置有从动锥齿轮(36)，主动锥齿轮(35)与从动锥齿轮(36)相互啮合。4.根据权利要求1所述的斜底炉自动出钢机，其特征在于：所述定中组件(6)包括第一液压缸(60)和第二液压缸(61)，第一液压缸(60)和第二液压缸(61)固定在斜底炉(1)的侧面，第一液压缸(60)和第二液压缸(61)的液压杆端面固定有推块(62)。5.根据权利要求1所述的斜底炉自动出钢机，其特征在于：所述倾斜导板(2)的表面设置开口(20)，第一挡块(32)沿开口(20)伸出。6.根据权利要求2所述的斜底炉自动出钢机，其特征在于：所述第一挡块(32)采用齿牙块结构。7.根据权利要求2所述的斜底炉自动出钢机，其特征在于：所述第二挡块(33)采用曲面凸块结构。

技术总结
本实用新型公开了斜底炉自动出钢机，包括斜底炉，所述斜底炉的内侧表面设置有倾斜导板，所述斜底炉的倾斜导板处下端内侧表面设置有定位组件，所述斜底炉的后端内侧表面设置有平移梁，所述平移梁的表面设置有定位梁，所述定位梁的表面设置有三角定位槽，所述斜底炉的两侧设置有定中组件，通过在斜底炉的下端设置倾斜导板和定位组件，可一个一个自动导出钢坯，通过平移梁接收，便于导料出钢，机构简单，成本较低。成本较低。成本较低。


技术研发人员：邢建昭 殷兴武
受保护的技术使用者：石家庄鹏远自动化工程技术有限公司
技术研发日：2022.09.02
技术公布日：2023/2/23