一种球形轴承磨削装夹装置的制作方法

1.本技术涉及轴承加工技术领域，具体为一种球形轴承磨削装夹装置。


背景技术：

2.轴承是机械中常用的转动连接部件，用于减小相对旋转部件之间的摩擦力，而球轴承是滚动轴承的一种，球滚珠装在内钢圈和外钢圈的中间，能承受较大的载荷，也叫滚珠轴承。
3.轴承的外圈铸造完成后往往需要进行磨削使其表面光滑，由于轴承外圈为圆环形的，所以若对轴承外侧进行装夹将轴承固定时，例如申请号为cn201920664039.1的专利中对轴承固定的方法，则当对轴承夹持的力度较小时，此时在对轴承打磨时轴承还是容易会发生滑动转动，当对轴承的夹持力度较大时，则可能导致轴承发生变形，不便于对轴承的装夹使用。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种球形轴承磨削装夹装置，以解决上述提到的问题。
5.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种球形轴承磨削装夹装置，包括底座，所述底座上侧设置有两个固定板，两个所述固定板之间设置有传动机构，所述传动机构的输出端设置有移动板，所述移动板侧面开设有开孔，其中一个所述固定板靠近移动板的一侧设置有承载块，所述承载块侧面设置有限位杆，所述承载块和移动板相互靠近的一侧对称设置有防滑组件。
6.基于上述技术特征，轴承能够套接在限位杆的外周，传动机构能够带动移动板移动，使得移动板带动防滑组件移动，直到移动板侧面的防滑组件以及承载块侧面的防滑组件将轴承的两侧分别夹持，从而能够将轴承夹持固定。
7.优选的，上述一种球形轴承磨削装夹装置中，所述传动机构包括电机和导向杆，所述电机设置在固定板侧面，所述电机动力输出端设置有螺杆，所述螺杆和远离电机的固定板侧面之间转动设置，所述导向杆设置在两个固定板之间。
8.基于上述技术特征，电机能够带动螺杆在两个固定板之间转动。
9.优选的，上述一种球形轴承磨削装夹装置中，所述移动板套接在导向杆以及螺杆的外周侧，且移动板内部开设有与螺杆外侧相匹配的内螺纹。
10.基于上述技术特征，当螺杆转动时，移动板会被带动移动。
11.优选的，上述一种球形轴承磨削装夹装置中，所述限位杆外周覆盖有防滑垫。
12.基于上述技术特征，通过防滑垫能够加大对轴承的固定效果。
13.优选的，上述一种球形轴承磨削装夹装置中，所述防滑组件包括第一防滑圈以及第二防滑圈，所述第一防滑圈以及第二防滑圈均设置在承载块靠近移动板的一侧，所述第一防滑圈位于第二防滑圈内部。
14.基于上述技术特征，防护组件能够对轴承的内圈以及外圈的两侧均夹持固定。
15.优选的，上述一种球形轴承磨削装夹装置中，所述开孔的直径大于限位杆的直径。
16.基于上述技术特征，使得移动板能够通过开孔套接在限位杆的外周。
17.与现有技术相比，本技术的有益效果是：
18.1.通过设置传动机构、移动板、限位杆以及防滑组件，待打磨的轴承能够套接在限位杆的外周，之后传动机构能够带动移动板移动，使得移动板带动防滑组件移动，直到移动板侧面的防滑组件以及承载块侧面的防滑组件将轴承的两侧分别夹持，夹持之后轴承的整体稳定，同时通过对轴承两侧的夹持也不会对轴承的自身造成损坏。
19.本技术能够通过对轴承的两侧进行夹持使得轴承稳定，在对轴承固定时不会对轴承的自身造成损坏，便于之后对轴承的打磨以及装置的使用。
附图说明
20.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本技术整体结构示意图；
22.图2为本技术承载块结构示意图。
23.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
24.1、底座；2、固定板；3、传动机构；31、电机；32、导向杆；33、螺杆；4、移动板；5、开孔；6、承载块；7、限位杆；71、防滑垫；8、防滑组件；81、第一防滑圈；82、第二防滑圈。
具体实施方式
25.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
26.请参阅图1和图2，本技术提供的一种球形轴承磨削装夹装置：包括底座1，底座1上侧固定设置有两个固定板2，两个固定板2之间设置有传动机构3，传动机构3包括电机31和导向杆32，电机31固定设置在固定板2侧面，电机31动力输出端固定设置有螺杆33，螺杆33和远离电机31的固定板2侧面之间转动设置，导向杆32固定设置在两个固定板2之间。电机31能够带动螺杆33在两个固定板2之间转动。
27.传动机构3的输出端设置有移动板4，移动板4套接在导向杆32以及螺杆33的外周侧，且移动板4内部开设有与螺杆33外侧相匹配的内螺纹。即当螺杆33转动时，又因为移动板4被导向杆32所限位，从而移动板4会因为螺杆33的转动而移动。
28.其中一个固定板2靠近移动板4的一侧设置有承载块6，承载块6侧面固定设置有限位杆7，限位杆7外周覆盖有防滑垫71。待打磨的轴承能够套接在限位杆7的外周。
29.移动板4侧面开设有开孔5，开孔5的直径大于限位杆7的直径。从而当移动板4移动时，移动板4通过开孔5能够套接在限位杆7的外周。
30.承载块6和移动板4相互靠近的一侧对称固定设置有防滑组件8。防滑组件8包括第
一防滑圈81以及第二防滑圈82，第一防滑圈81以及第二防滑圈82均固定设置在承载块6靠近移动板4的一侧，第一防滑圈81位于第二防滑圈82内部。第一防滑垫81能够对轴承内圈的侧面夹持固定，第二防滑垫82能够对轴承外圈的侧面夹持固定。
31.具体工作原理如下：当对轴承的外周磨削而需要将轴承装夹时，首先将轴承套接在限位杆7的外周，之后启动传动机构3，传动机构3能够带动移动板4缓慢移动，移动板4之后通过开孔5套接在限位杆7的同时推动轴承移动，直到将轴承夹持在移动板4的侧面以及承载块6侧面的防滑组件8之间，从而轴承的内圈以及外圈的两侧均会被防滑组件8夹持固定，使得轴承在打磨时整体牢固稳定。本技术能够通过对轴承的两侧进行夹持使得轴承稳定，在对轴承固定时不会对轴承的自身造成损坏，便于之后对轴承的打磨以及装置的使用。
32.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
33.以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本技术的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本技术。本技术仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。