一种用于轴承磨加工的砂轮接杆的制作方法

1.本实用新型属于轴承磨加工领域，尤其涉及一种用于轴承磨加工的砂轮接杆。


背景技术：

2.砂轮接杆是用于轴承磨削的一种磨料工具。它是由砂轮轴、砂轮和螺母三部分组成。砂轮轴的左右两端都带有螺纹，右端螺纹与机床里的螺纹孔相连，左端螺纹外面是螺母，靠紧垫片压紧砂轮的端面，这样当砂轮工作旋转时保证砂轮不左右窜动，以保证产品的质量。其中l是砂轮的宽度，是根据轴承的轴向宽度计算的，轴承的轴向宽度加上5mm就是l的尺寸。如图1所示。这个砂轮接杆目前存在两个缺点：一是砂轮的宽度l是随着轴承轴向宽度的不同而变化的，就是说每生产一个新的型号的轴承就需要重新设计一个砂轮轴，并且砂轮轴左右端的螺纹精度以及各个台阶外径的加工要求较高，如果精度不好，严重影响砂轮的使用效果，最终影响产品的质量，所以这样不仅增加了生产成本，也增加了轴承的生产周期，降低了生产效率。第二个缺点是：砂轮轴左端是用螺母拧紧压在砂轮的端面上，以固定砂轮防止砂轮左右窜动，螺母在砂轮工作的过程中由于砂轮的旋转力量作用在螺母上，螺母的压紧力由于作用面的限制使砂轮的受力不均衡，这样加工出来的产品形位公差就受到影响，出现不合格品的几率增大，最终轴承的质量受到影响，影响客户的满意度。


技术实现要素：

3.本实用新型需要解决的技术问题是：现有的砂轮轴无法适用多种型号的轴承，且加工出来的轴承形位公差差，产品合格率低的问题；进而提供一种用于轴承磨加工的砂轮接杆。
4.本实用新型为解决上述技术问题采用的技术方案是：一种用于轴承磨加工的砂轮接杆，它包括砂轮轴、砂轮、压盖和隔圈；所述的砂轮和隔圈轴向依次套在砂轮轴上，所述的压盖固装在砂轮轴的端部，并将砂轮和隔圈轴向固定。
5.进一步的，所述的砂轮轴上沿砂轮轴的一端端部轴向依次加工出固定轴ⅰ和固定轴ⅱ，所述的砂轮和隔圈轴向依次套在固定轴ⅱ上，所述的压盖套装在固定轴ⅰ上。
6.进一步的，所述固定轴ⅱ的外端面开有若干个螺纹盲孔，所述压盖上沿圆周方向开有若干个螺纹通孔，压盖通过若干个螺钉安装在固定轴ⅱ的外端面上。
7.进一步的，所述螺钉的数量为4个。
8.进一步的，所述压盖的外端面上偏心设置一个平衡块。
9.进一步的，所述压盖的外端面上轴向开有一个环形锥槽，在环形锥槽的一处开有一个平衡块放置槽，所述的平衡块置于平衡块放置槽中。
10.进一步的，所述的平衡块为圆台形。
11.进一步的，所述平衡块放置槽相对的两侧端面为斜坡面，并与平衡块的侧壁相匹配。
12.进一步的，所述的平衡块通过螺钉固定在压盖上。
13.本实用新型与现有技术相比产生的有益效果是：
14.本技术改进后的砂轮接杆由于不用一个型号的轴承设计一个砂轮接杆，只需要调整隔圈的轴向宽度和更换不同尺寸的砂轮就可以了，隔圈的生产成本比砂轮轴的生产成本要低很多，这样就极大的降低了生产成本，同时由于增加了平衡块，可以更好的调节砂轮工作时的平衡，保证砂轮旋转磨削时的稳定性，更好的保证产品的质量。
附图说明
15.附图作为本技术的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解。
16.图1为改进前砂轮接杆的结构示意图；
17.图2为改进后砂轮接杆的结构示意图；
18.图3为砂轮轴的结构示意图；
19.图4为砂轮轴部分剖视图；
20.图5为压盖的结构示意图。
21.附图标记说明：1、砂轮轴；101、固定轴ⅰ；102、固定轴ⅱ；103、螺纹盲孔；2、砂轮；3、压盖；301、螺纹通孔；302、环形锥槽；4、隔圈；5、螺钉；6、平衡块。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.参见图2至图5，本技术实施例提供一种用于轴承磨加工的砂轮接杆，它包括砂轮轴1、砂轮2、压盖3和隔圈4；所述的砂轮轴1为多段一体式结构，所述的砂轮轴1上沿砂轮轴1的一端端部轴向依次加工出固定轴ⅰ101和固定轴ⅱ102，所述固定轴ⅰ101的外径小于固定轴ⅱ102的外径，固定轴ⅱ102的外径小于砂轮轴1本体的外径；固定轴ⅰ101与固定轴ⅱ102之间形成一个轴肩ⅰ，固定轴ⅱ102与砂轮轴1本体之间形成一个轴肩ⅱ；砂轮轴1的另一端开有外螺纹，用于与机床里的螺纹孔相连。
26.所述的砂轮2、压盖3和隔圈4均为圆环状结构；所述的砂轮2和隔圈4轴向依次套在固定轴ⅱ102上，且砂轮2和隔圈4与固定轴ⅱ102过盈配合；所述砂轮2的内端面抵接在固定轴ⅱ102与砂轮轴1所形成的轴肩ⅱ上，所述隔圈4的内端面抵接在砂轮2的外端面上，即隔圈4与砂轮轴1本体将砂轮2夹持住；所述的压盖3套装在固定轴ⅰ101上，且压盖3与固定轴ⅰ101过盈配合，压盖3的侧端面抵接在隔圈4的外端面上，即压盖3与砂轮2将隔圈4夹持住；所
述隔圈4的外端面和固定轴ⅱ102与砂轮轴1所形成的轴肩ⅱ之间的距离为固定值l；所述压盖3的外径值和隔圈4的外径值与砂轮轴1本体的最大外径值相同。
27.本实施例中，所述固定轴ⅱ102的外端面上沿圆周方向开有四个螺纹盲孔103，所述压盖3上沿圆周方向均匀开有四个螺纹通孔301，压盖3通过四个螺钉5安装在固定轴ⅱ102的外端面上。
28.本实施例中，所述压盖3的外端面上偏心设置一个圆台形的平衡块6；具体设置方式为所述压盖3的外端面上同轴开有一个环形锥槽302，所述的四个螺纹通孔301处于环形锥槽302所围合的区域内，在环形锥槽302的一处开有一个平衡块放置槽，所述的平衡块放置槽与环形锥槽302的一部分槽体重叠，且平衡块放置槽相对的两侧端面为斜坡面，所述的平衡块6置于平衡块放置槽中，平衡块放置槽的侧壁与平衡块6的外壁相贴合，所述的平衡块6通过螺钉固定在压盖3上。
29.由于轴承的型号很多，尺寸也不相同，这就导致在磨加工不同型号的轴承时需要更换不同的砂轮2，本实施例中可以更换不同厚度的砂轮2和不同轴向宽度的隔圈4以适应不同型号的轴承，无需针对不同型号的轴承每次单独加工一个砂轮轴1，仅需要加工结构简单的隔圈4即可，并且保证隔圈4的轴向宽度与砂轮2的厚度和为固定值l，从而保证压盖3始终对隔圈4产生轴向预紧力；减少了生产成本，也减少了轴承的生产周期，增加生产效率。
30.本实施例中，当压盖3通过四个螺钉5固定在砂轮轴1上时，螺钉5的预紧使得压盖3对隔圈4和砂轮2提供轴向预紧力，以防止砂轮2出现左右窜动的现象，由于隔圈4的壁厚要大于原来由螺母固定的壁厚，隔圈4对砂轮2的压紧面积增加，并且通过调节四个螺钉5的预紧力使得砂轮2所受的轴向预紧力更加均匀；在砂轮轴1转动的过程中，砂轮2、隔圈4和压盖3随着砂轮轴1一同旋转，砂轮2对轴承进行磨加工时，砂轮2的侧端面对隔圈4产生摩擦力，同时隔圈4也会对压盖3产生摩擦力，由于压盖3受四个螺钉5的制约，所以压盖3不会相对于砂轮轴1产生转动，进而对隔圈4和砂轮2的预紧力不会产生变化；这样加工出来的产品形位公差不会受到影响，成品合格率增大，保证了轴承的质量。
31.本实施例中，虽然可以通过调节四个螺钉5的轴向预紧力使得砂轮2所受的轴向预紧力更加均匀，但是也无法保证每个螺钉5的轴向预紧力都相同，通过在压盖3的外端面上开一个环形锥槽302，且安装一个平衡块6，使得压盖3本身的重心处于偏心位置，即压盖3的重心偏向于平衡块6的方向，在压盖3随着砂轮轴1快速旋转的过程中，平衡块6也一同旋转，平衡块6受到离心力产生向外的一个力，在旋转的过程中达到一个平衡，平衡块6来保证砂轮2旋转工作时的平衡，进而保证产品的质量。
32.以下对本实用新型的工作过程做进一步的说明，以进一步展示本实用新型的工作原理和优点：
33.砂轮轴1的左端小径与压盖3内径紧配合，压盖3通过四个螺钉5与砂轮轴1连接在一起，同进把隔圈4压紧，靠在砂轮轴1的大端面上，平衡块6在压盖3内起到平衡压力的作用，保证砂轮2旋转磨削时的稳定性。当砂轮轴1随机床轴旋转时，由于压盖3是通过螺钉5与砂轮轴1连接在一起的，所以压盖3也转动起来，隔圈4和砂轮2是与砂轮轴1紧配合的，砂轮轴1旋转时它们也随着一起转，隔圈4在压盖3的作用下紧压在砂轮2的端面上保证砂轮2的轴向不串动，平衡块6在压盖3内起到平衡压力的作用。
34.本技术改进后的砂轮接杆由于不用一个型号的轴承设计一个砂轮接杆，只需要调
整隔圈4的轴向宽度就可以了，隔圈4的生产成本比砂轮轴的生产成本要低很多，这样就极大的降低了生产成本，同时由于增加了平衡块6，可以更好的调节砂轮2工作时的平衡，保证砂轮2旋转磨削时的稳定性，更好的保证产品的质量。
35.虽然在本文中参照了特定的实施方式来描述本实用新型，但是应该理解的是，这些实施例仅仅是本实用新型的原理和应用的示例。因此应该理解的是，可以对示例性的实施例进行许多修改，并且可以设计出其他的布置，只要不偏离所附权利要求所限定的本实用新型的精神和范围。应该理解的是，可以通过不同于原始权利要求所描述的方式来结合不同的从属权利要求和本文中所述的特征。还可以理解的是，结合单独实施例所描述的特征可以使用在其他所述实施例中。