一种球磨机进料口的防尘机构的制作方法

1.本实用新型涉及球磨机的技术领域，尤其是涉及一种球磨机进料口的防尘机构。


背景技术：

2.球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。这种类型磨矿机是在其筒体内装入一定数量的钢球作为研磨介质。它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料等生产行业，对矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。
3.需要粉碎的原料通过进料口进入球磨机内，但是在其快速下落至球磨机内底壁的过程会产生粉尘，导致球磨机在进料过程中会有粉尘从进料口出口飞出，对环境造成污染，并损害附近操作人员的身体健康。


技术实现要素：

4.根据现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种球磨机进料口的防尘机构，具有降低原料在进料过程中产生的粉尘，从而保护环境和附近操作人员的身体健康的效果。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种球磨机进料口的防尘机构，包括球磨机本体，所述球磨机本体顶部固定连接有顶部开口设置的进料壳,所述进料壳上半部相对两侧内壁均铰接连接有顶板,所述进料壳一侧与对应所述顶板之间设置有开关组件；
7.所述进料壳上半部相对两内壁均固定连接有固定板,所述固定板与所述进料壳内底壁之间转动连接有丝杠,两个所述丝杠外周面共同螺纹连接有调节板,所述调节板侧壁与所述进料壳内壁相贴合,所述丝杠外周面下半部固定套设有蜗轮,所述进料壳一侧内壁固定连接有电机,所述电机输出端传动连接有蜗杆,所述蜗杆远离电机的一端与所述进料壳内壁转动连接,且所述蜗杆与两个所述蜗轮均相啮合,所述进料壳两侧均开设有进料道,所述进料道与所述球磨机本体内部相通。
8.通过采用上述技术方案，通过丝杠、调节板、蜗轮、蜗杆和进料道的配合，在初始添加原料时，调节板位于进料壳上半部，原料与调节板的距离较小，在原料的下落过程中不会产生大量的灰尘，然后调节板逐渐下降，再添加原料时原料的下落距离保持不变，最后顶板将进料壳上半部密封，原料通过进料道进入球磨机本体内，从而降低了添加原料时产生的灰尘，保护了环境和操作人员的身体健康。
9.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述开关组件包括电动推杆，所述电动推杆固定连接于所述进料壳一侧，所述电动推杆输出端固定连接有联动套，所述联动套靠近进料壳的一侧铰接有连杆，所述连杆与对应所述顶板顶面相铰接。
10.通过采用上述技术方案，通过电动推杆、联动套和连杆的配合，能够调节顶板运动，从而控制进料壳的启闭，方便了操作人员的使用。
11.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述进料壳侧壁固定连接有若干
个气泵，所述气泵输入端延伸至所述进料壳上半部。
12.通过采用上述技术方案，通过气泵的设置，将添加原料时产生的灰尘吸出，从而进一步的降低了灰尘对环境的污染和对操作人员身体的伤害。
13.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述进料壳内固定连接有防护板，所述防护板位于所述进料道下半部，且所述电机、两个蜗轮和蜗杆均位于所述防护板下方，所述丝杠与所述防护板为转动连接。
14.通过采用上述技术方案，通过防护板的设置，防止灰尘堆积在蜗轮、蜗杆处影响动力的传动，提高了本装置的使用寿命。
15.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述调节板顶面形状为中心凸起，两侧倾斜向下设置。
16.通过采用上述技术方案，通过调节板顶面形状为中心凸起，两侧倾斜向下设置，使得原料能够充分的进入球磨机本体内。
17.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定板顶面为靠近所述进料壳中心的一侧倾斜向下设置。
18.通过采用上述技术方案，通过固定板顶面为靠近所述进料壳中心的一侧倾斜向下设置，防止原料落在固定板顶部不能进入球磨机内的情况发生。
19.综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
20.1.通过丝杠、调节板、蜗轮、蜗杆和进料道的配合，在初始添加原料时，调节板位于进料壳上半部，原料与调节板的距离较小，在原料的下落过程中不会产生大量的灰尘，然后调节板逐渐下降，后续添加原料时原料的自然下落高度保持不变，从而降低了添加原料过程灰尘的产生，保护了环境和操作人员的身体健康。
21.2.通过电动推杆、联动套和连杆的配合，能够调节顶板运动，从而控制进料壳的开启和关闭，防止原料进入进料道内时产生灰尘并扩散到空气中，从而进一步的保护了环境。
附图说明
22.图1是本实施例的整体结构示意图；
23.图2是本实施例图1中a处的放大图；
24.图3是本实施例的部分三维图。
25.图中，1、球磨机本体；2、进料壳；3、顶板；4、开关组件；41、电动推杆；42、联动套；43、连杆；5、固定板；6、丝杠；7、调节板；8、蜗轮；9、电机；10、蜗杆；11、进料道；12、气泵；13、防护板。
具体实施方式
26.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
27.实施例：
28.参照图1，本实用新型公开的一种球磨机进料口的防尘机构，包括球磨机本体1，球磨机本体1顶部固定连接有顶部开口设置的进料壳2。进料壳2上半部相对两侧内壁均铰接连接有顶板3,顶板3一侧固定连接有软质密封块。进料壳2一侧与对应顶板3之间设置有开关组件4。
29.参照图3，开关组件4包括电动推杆41，电动推杆41固定连接于进料壳2一侧。电动推杆41输出端固定连接有联动套42，联动套42靠近进料壳2的一侧铰接有连杆43，连杆43与对应顶板3顶面相铰接。
30.电动推杆41工作带动联动套42运动，联动套42带动连杆43运动，连杆43带动顶板3运动，当两个顶板3均处于水平状态时，两个软质密封块相贴合，将进料壳2上半部遮蔽，灰尘不能通过顶板3运动到外部环境中。在添加原料时，两个顶板3不处于水平状态，使得原料能够添加至进料壳2内。
31.参照图1，进料壳2上半部相对两内壁均固定连接有固定板5,固定板5顶面为靠近进料壳2中心的一侧倾斜向下设置，防止原料落在固定板5顶部不能进入球磨机内的情况发生。固定板5与进料壳2内底壁之间转动连接有丝杠6,两个丝杠6外周面共同螺纹连接有调节板7,调节板7侧壁与进料壳2内壁相贴合,防止原料从调节板7和进料壳2之间的缝隙通过。
32.参照图2，丝杠6外周面下半部固定套设有蜗轮8,进料壳2一侧内壁固定连接有电机9,电机9输出端传动连接有蜗杆10,蜗杆10远离电机9的一端与进料壳2内壁转动连接,且蜗杆10与两个蜗轮8均相啮合。
33.电机9工作带动蜗杆10转动，蜗杆10带动蜗轮8转动，蜗轮8带动丝杠6转动，丝杠6带动调节板7竖直运动。
34.参照图3，进料壳2两侧均开设有进料道11,进料道11与球磨机本体1内部相通。当调节板7运动至进料道11处时，原料能够通过进料道11进入球磨机本体1进行粉碎。调节板7顶面形状为中心凸起，两侧倾斜向下设置，使得原料能够充分的进入进料道11内。
35.参照图1，进料壳2内固定连接有防护板13，防护板13位于进料道11下半部，且电机9、两个蜗轮8和蜗杆10均位于防护板13下方，丝杠6与防护板13为转动连接。当原料通过进料道11进入球磨机本体1内时，会产生灰尘，由于防护板13的阻隔，灰尘不能与电机9和蜗轮8接触，保护了本装置，且两个顶板3相贴合，灰尘也不能离开进料壳2，保护了环境。
36.参照图1，进料壳2侧壁固定连接有若干个气泵12，气泵12输入端延伸至进料壳2上半部，气泵12输出端与收集箱相通，能够对灰尘进行收集，避免灰尘直接排放入外部环境中。当添加原料时，产生的小部分灰尘能够被气泵12吸入收集箱内，进一步的保护了环境。
37.上述实施例的实施原理为：
38.当添加原料时，两个顶板3不相贴合，调节板7位于进料壳2上半部，原料能够通过两个顶板3之间的间隙落到调节板7上，且调节板7与原料的高度差较小，原料在下落过程中不会产生大量的灰尘。
39.接着启动电机9，电机9带动蜗杆10转动，蜗杆10带动蜗轮8转动，蜗轮8带动丝杠6转动，丝杠6带动调节板7竖直下降，调节板7带动调节板7顶部的原料下落，原料会在调节板7上积累，后续添加的原料会落在之前的原料上，使后续添加的原料的下落高度保持不变，产生的灰尘较少。
40.气泵12工作，能够将原料添加时产生的较少灰尘吸出，进一步的保护了环境。
41.原料添加完成后，启动电动推杆41，电动推杆41工作带动联动套42运动，联动套42带动连杆43运动，连杆43带动顶板3运动，直至两个顶板3均处于水平状态，两个软质密封块相贴合，将进料壳2上半部遮蔽。电机9继续工作，带动调节板7下落，直至调节板7运动至进
料道11处，原料能够通过进料道11进入球磨机本体1进行粉碎，且此过程产生的灰尘不能穿过顶板3运动至外部环境中，进一步的提高了防尘效果。
42.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。