一种悬浮焙烧炉还原反应室氮气置换系统的制作方法

1.本实用新型涉及悬浮磁化焙烧技术领域，特别是一种悬浮焙烧炉还原反应室氮气置换系统。


背景技术：

2.现有的悬浮焙烧炉还原反应室(以下简称为r01a/b)运行时内部为还原性气氛(例如co和h2)，如果r01a/b反应室投入还原气之前没有将内部的氧气充分的置换干净，投入还原气时会产生爆炸。因此，在生产前期需要使用惰性气体对r01a/b反应室进行置换。惰性气体一般采用氮气。氮气具有化学惰性，且无色无味、方便易得。
3.现有的氮气置换系统是将氮气与还原性气体采用同一根母管进入r01a/b反应室内(如图1所示)。因投入还原性气体时需先将氮气系统关闭，这样就存在一个相对没有氮气和还原气进入r01a/b反应室的空档期，而此时r01a/b反应室处于负压状态，虽然其前后端都有锁气设备，但如果锁气设备失效，就会使高温空气在这一空档期进入r01a/b反应室内，带来安全风险。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是对现有悬浮焙烧炉还原反应室氮气置换系统进行了改进，提供一种改进后的悬浮焙烧炉还原反应室氮气置换系统，以解决现有悬浮焙烧炉还原反应室氮气置换系统存在的上述技术问题。
5.本实用新型提供的悬浮焙烧炉还原反应室氮气置换系统，其氮气管路包括氮气储罐、总管路、分管路a和分管路b；所述总管路与所述氮气储罐相接，氮气储罐设有安全阀、排水阀和输气逆止阀；分管路a的一端连接在总管路上，另一端连接r01a/b反应室；在总管路上自前向后依次安装有氮气储罐压力变送器(监测氮气储罐的压力)、机械压力表(监测氮气储罐的压力)、气动切断阀a(控制整个氮气系统的开关)、减压阀(将氮气减压到系统需要的压力)和氮气总管压力变送器(监测减压后氮气系统压力)；在分管路a上前后依次安装有气动切断阀b、气动切断阀c(控制分管路氮气的开关)、流量计(检测氮气的流量)和气动调节阀d(控制氮气流量)；分管路b通过气动切断阀e和气动切断阀f与r01a/b还原气总管路相接，r01a/b还原气总管路与r01a/b反应室还原气管路相接。
6.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
7.1、该氮气置换系统可以保证前期置换时不会产生无氮气和还原气进入r01a/b反应室的空挡期，从而避免了r01a/b反应室锁气设备失效导致高温空气在空档期进入r01a/b反应室内的安全风险。
8.2、该氮气置换系统可以精准控制置换气量与时间。
9.3、该氮气置换系统可以在紧急情况下短时间内将大量氮气送入r01a/b反应室进行置换，保障整个系统的安全。
附图说明
10.图1是改进前的现有氮气置换系统的结构示意图；
11.图2是改进后的本实用新型氮气置换系统的结构示意图。
12.图中：1-输气逆止阀、2-安全阀、3-氮气储罐、4-排水阀、5-氮气储罐压力变送器、6-机械压力表、7-气动切断阀a、8-减压阀、9-氮气总管压力变送器、10-(氮气)总管路、21-(氮气)分管路a、22-气动切断阀b、23-气动切断阀c、24-流量计、25-气动调节阀d、26-r01a/b反应室还原气管路、31-(氮气)分管路b、32-气动切断阀e、33-气动切断阀f、34-r01a/b还原气总管路。
具体实施方式
13.以下结合附图对本实用新型作进一步说明。
14.附图为本实用新型实施例(包括r01a和r01b分别八个还原反应室)的结构示意图，其中图1为改进前的悬浮焙烧炉还原反应室氮气置换系统的结构示意图，图2为改进后的本实用新型氮气置换系统的结构示意图。
15.结合图2，改进后的本实用新型氮气置换系统，其氮气管路包括氮气储罐3、总管路10、分管路a21和分管路b31；所述总管路10与所述氮气储罐3相接，氮气储罐设有安全阀2、排水阀4和输气逆止阀1；分管路a21的一端连接在总管路上，另一端连接r01a/b反应室；在总管路10上自前向后依次安装有氮气储罐压力变送器5(监测氮气储罐的压力)、机械压力表6(监测氮气储罐的压力)、气动切断阀a7(控制整个氮气系统的开关)、减压阀8(将氮气减压到系统需要的压力)和氮气总管压力变送器9(监测减压后氮气系统压力)；在分管路a21上前后依次安装有气动切断阀b22、气动切断阀c23(控制分管路氮气的开关)、流量计24(检测氮气的流量)和气动调节阀d25(控制氮气流量)；分管路b31通过气动切断阀e32和气动切断阀f33与r01a/b还原气总管路34相接，r01a/b还原气总管路分别与r01a/b的八个r01a/b反应室还原气管路26相接。
16.本实用新型的工作原理：
17.系统正常工作时，分管路b的气动切断阀e和气动切断阀f一直处于关闭状态，分管路b不通。开通氮气的总管路和分管路a，为r01a/b反应室进行投入还原气前的氮气置换(每个反应室可单独进行置换操作)；完成前期置换后，在关闭氮气系统之前可先投入还原性气体，然后关闭氮气，这样就不会产生如图1所示氮气置换系统存在的无氮气和还原气进入r01a/b反应室的空挡期，从而避免了r01a/b反应室锁气设备失效导致高温空气在空档期进入r01a/b反应室内的安全风险。
18.当现场发主引风机故障、还原室泄漏、氮气管路泄漏、还原气压力不足等紧急情况时，现场的监测设备发出信号，紧急置换系统使分管路b的气动切断阀e和气动切断阀f自动开启，氮气总管路和分管路b开通，通过还原气总管路短时间内将大量氮气送入r01a/b反应室进行置换，可保障整个系统的安全。


技术特征：
1.一种悬浮焙烧炉还原反应室氮气置换系统，其特征在于：该氮气置换系统的氮气管路包括氮气储罐(3)、总管路(10)、分管路a(21)和分管路b(31)；所述总管路(10)与所述氮气储罐(3)相接，氮气储罐设有安全阀(2)、排水阀(4)和输气逆止阀(1)；分管路a(21)的一端连接在总管路上，另一端连接r01a/b反应室；在总管路上自前向后依次安装有氮气储罐压力变送器(5)、机械压力表(6)、气动切断阀a(7)、减压阀(8)和氮气总管压力变送器(9)；在分管路a(21)上前后依次安装有气动切断阀b(22)、气动切断阀c(23)、流量计(24)和气动调节阀d(25)；分管路b(31)通过气动切断阀e(32)和气动切断阀f(33)与r01a/b还原气总管路(34)相接，r01a/b还原气总管路与r01a/b反应室还原气管路(26)相接。

技术总结
一种悬浮焙烧炉还原反应室氮气置换系统，包括氮气储罐、总管路、分管路A和分管路B；总管路与氮气储罐相接，氮气储罐设有安全阀、排水阀和输气逆止阀；分管路A的一端连接在总管路上，另一端连接R01A/B反应室；总管路上安装氮气储罐压力变送器、机械压力表、气动切断阀a、减压阀和氮气总管压力变送器；分管路A上安装气动切断阀b、气动切断阀c、流量计和气动调节阀d；分管路B通过气动切断阀e和f与R01A/B还原气总管路相接。该氮气置换系统可保证前期置换时不会产生无氮气和还原气进入反应室的空挡期，避免了反应室锁气设备失效导致高温空气在空档期进入反应室内的安全风险；在紧急情况下可短时间将大量氮气送入R01反应室进行置换，保障整个系统的安全。保障整个系统的安全。保障整个系统的安全。


技术研发人员：颜佩明 高海啸 任多振
受保护的技术使用者：上海逢石科技有限公司
技术研发日：2022.11.02
技术公布日：2023/2/23