一种保护膜涂布上胶装置的制作方法

1.本实用新型涉及保护膜加工设备技术领域，尤其涉及一种保护膜涂布上胶装置。


背景技术：

2.随着经济发展保护膜的应用越来越广泛，保护膜用于贴附在物品表面并包裹物品的表面，避免物品表面被剐蹭而受损，因此在保护膜生产过程中需要对保护膜进行涂布加工，即在保护膜上均匀地涂布胶层；
3.根据中国专利号cn217069417u，提供了一种保护膜涂布机的涂胶上料装置，包括机壳、上胶机构和下胶机构，上胶机构包括上供胶壳、挤压上胶组件、上胶辊和第一抹平杆，挤压上胶组件包括上胶外壳，上胶外壳内设置有进胶通道、进胶腔和挤压腔，进胶腔内设有第一封堵板，第一封堵板的底部通过弹簧与上胶外壳的底板连接，胶水依次沿进胶通道和进胶腔输送，并从出料孔进入挤压腔，最后沿上胶孔挤出至上胶辊表面，且配合第一抹平杆将上胶辊表面的胶水推平，可使上胶辊表面的胶水层分布均匀且保持设定厚度，但是出料孔的位置与上胶孔的位置不一一对应，且上胶孔上没有相应的开闭结构，这样胶水从出料孔进入挤压腔后会直接从位置相邻的上胶孔挤出，而其他上胶孔此时则会出现没有胶水挤出的情况，因此通过出料孔和上胶孔配合挤出胶水的结构会使得上胶辊的部分辊面没有涂覆胶水，导致上胶辊上的胶水分布不均匀，进而影响上胶辊对保护膜的涂布上胶效果。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种保护膜涂布上胶装置通过伺服电机控制密封件与导向座相贴配合可阻隔胶水流向条形上胶通槽，且密封件与导向座分离可使胶水从密封件与导向座之间的间隙同时流向条形上胶通槽，并由条形上胶通槽将胶水均匀涂覆在上涂布辊的辊面。
5.一种保护膜涂布上胶装置，包括机座、上涂布辊、下涂布辊和上胶机构，所述机座上设置有储液槽，所述上胶机构、上涂布辊和下涂布辊沿从上至下依次安装在所述机座上，且下涂布辊的底部位于储液槽内，所述上胶机构包括储液箱、伺服电机和密封件，所述储液箱的底面设置有导向座，且导向座的底面设置有条形上胶通槽，所述伺服电机安装在所述储液箱的底面，且伺服电机的输出端设置有螺杆以及与螺杆螺纹连接的联动板，所述密封件与所述储液箱的底部滑动连接，并使密封件的底部容置在导向座内，且密封件的顶部与联动板连接。
6.优选地，所述机座上沿保护膜输送方向设置有多个输送辊和多个烘筒，且上胶机构、上涂布辊和下涂布辊三者介于输送辊和烘筒之间。
7.优选地，所述机座上设置有位于所述下涂布辊后侧的下刮刀，所述储液箱的底面后侧位置设置有上刮刀，且上刮刀的长度大于上涂布辊的长度，下刮刀的长度大于下涂布辊的长度。
8.优选地，所述储液槽的长度大于所述下涂布辊的长度，所述导向座和条形上胶通
槽两者的长度与所述上涂布辊的长度相等。
9.优选地，所述密封件包括密封板和滑杆，所述密封板的底面与多个所述滑杆连接，所述储液箱的顶面设置有多个滑孔，多个滑杆对应与多个滑孔滑动连接，且多个滑杆与联动板的底面连接。
10.优选地，所述导向座为倒梯形台状结构的座体，所述密封板为倒梯形台状结构的板体，所述密封板的高度小于导向座的高度，且密封板顶面的宽度小于导向座顶部座口的宽度。
11.本实用新型的有益效果是：该保护膜涂布上胶装置通过上涂布辊、下涂布辊和上胶机构相互配合，使得伺服电机通过螺杆带动与联动板连接的密封件在储液箱和导向座内上下移动，并在密封件与导向座相贴时可阻隔胶水流向条形上胶通槽，且在密封件与导向座分离时可使胶水从密封件与导向座之间的间隙同时流向条形上胶通槽，并由条形上胶通槽将胶水均匀涂覆在上涂布辊的辊面，避免上涂布辊上的胶水分布不均匀而影响上涂布辊对保护膜的涂布上胶效果。
附图说明
12.附图1为本实用新型俯视图；
13.附图2为图1中a-a剖视图；
14.附图3为图2中上胶机构结构示意图；
15.附图4为本实用新型中上胶机构正视图。
16.图中：1机座、2上涂布辊、3下涂布辊、4储液槽、5储液箱、6伺服电机、7密封件、8导向座、9条形上胶通槽、10螺杆、11联动板、12输送辊、13烘筒、14下刮刀、15上刮刀、16密封板、17滑杆。
具体实施方式
17.下面结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的描述，以便于更清楚的理解本实用新型要求保护的技术思想。
18.如图1至4所示，一种保护膜涂布上胶装置，包括机座1、上涂布辊2、下涂布辊3和上胶机构，所述机座1上设置有储液槽4，所述上胶机构、上涂布辊2和下涂布辊3沿从上至下依次安装在所述机座1上，且下涂布辊3的底部位于储液槽4内，所述上胶机构包括储液箱5、伺服电机6和密封件7，所述储液箱5的底面设置有导向座8，且导向座8的底面设置有条形上胶通槽9，所述伺服电机6安装在所述储液箱5的底面，且伺服电机6的输出端设置有螺杆10以及与螺杆10螺纹连接的联动板11，所述密封件7与所述储液箱5的底部滑动连接，并使密封件7的底部容置在导向座8内，且密封件7的顶部与联动板11连接。
19.本实用新型所述的保护膜涂布上胶装置工作原理是通过相互配合实现，如图2和3所示，储液箱5、上涂布辊2和下涂布辊3通过支座安装在机座1上，储液箱5内和储液槽4内储放有胶水，储液箱5的顶面安装输送管并通过输送管向储液箱5内输入胶水，伺服电机6带动螺杆10转动，并使与螺杆10螺纹连接的联动板11沿螺杆10移动，且密封件7与储液箱5滑动连接，使得密封件7随联动板11在储液箱5和导向座8内移动，伺服电机6驱动密封件7向下移动而使密封件7与导向座8相贴时会阻隔胶水流向条形上胶通槽9，伺服电机6驱动密封件7
向上移动而使密封件7与导向座8分离时，胶水会从密封件7与导向座8之间的间隙同时流向条形上胶通槽9，最后胶水从条形上胶通槽9流出，相较于出料孔与上胶孔配合挤出胶水的结构，条形上胶通槽9沿上涂布辊2的长度方向设置，且胶水同时从条形上胶通槽9输出并均匀涂覆在上涂布辊2的辊面上，与传统涂布机相比，该保护膜涂布上胶装置防止上涂布辊2出现部分辊面没有涂覆胶水的情况出现，可避免上涂布辊2上的胶水分布不均匀而影响上涂布辊2对保护膜的涂布上胶效果。
20.具体地，所述机座1上沿保护膜输送方向设置有多个输送辊12和多个烘筒13，且上胶机构、上涂布辊2和下涂布辊3三者介于输送辊12和烘筒13之间，如图2所示，保护膜从左至右输送，两个输送辊12将保护膜输送至上涂布辊2和下涂布辊3之间，并在保护膜进行上胶处理后沿两个烘筒13输送，烘筒13可采用蒸汽烘筒13，并干燥保护膜。
21.进一步地，所述机座1上设置有位于所述下涂布辊3后侧的下刮刀14，所述储液箱5的底面后侧位置设置有上刮刀15，且上刮刀15的长度大于上涂布辊2的长度，下刮刀14的长度大于下涂布辊3的长度，如图1和2所示，上刮刀15将上涂布辊2辊面的胶水刮平并使胶层均匀分布在上涂布辊2上，下刮刀14将下涂布辊3辊面的胶水刮平并使胶层均匀分布在下涂布辊3上。
22.更进一步地，所述储液槽4的长度大于所述下涂布辊3的长度，所述导向座8和条形上胶通槽9两者的长度与所述上涂布辊2的长度相等，如图1所示，保证上涂布辊2的辊面和下涂布辊3的辊面均涂覆有胶水。
23.在密封件7的具体结构上，所述密封件7包括密封板16和滑杆17，所述密封板16的底面与多个所述滑杆17连接，所述储液箱5的顶面设置有多个滑孔，多个滑杆17对应与多个滑孔滑动连接，且多个滑杆17与联动板11的底面连接，其中，所述导向座8为倒梯形台状结构的座体，所述密封板16为倒梯形台状结构的板体，所述密封板16的高度小于导向座8的高度，且密封板16顶面的宽度小于导向座8顶部座口的宽度，如图3和4所示，滑杆17随联动板11沿储液箱5的滑孔滑动，密封板16随滑杆17在导向座8内移动，储液箱5内的胶水流入导向座8，导向座8的侧壁向下倾斜设置使得胶水自动流向条形上胶通槽9，联动板11通过滑杆17带动密封板16向下移动时，密封板16的侧壁与导向座8的内侧相贴可阻隔导向座8内的胶水流向条形上胶通槽9，联动板11通过滑杆17带动密封板16向上移动时，密封板16的侧壁与导向座8的内侧分离并使导向座8内的胶水同时流向条形上胶通槽9，胶水集中在条形上胶通槽9并从条形上胶通槽9输出，这样条形上胶通槽9便将胶水沿上涂布辊2的长度方向均匀涂覆在上涂布辊2的辊面，避免上涂覆辊出现部分辊面没有涂覆胶水的情况出现。
24.以上仅为本实用新型的具体实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。